中国化学工程集团公司安装工程施工工艺标准 QB－CNCEC J20801-2006
中小型压缩机安装施工工艺标准
QB－CNCEC J20801-2006
1 适用范围
本工艺标准适用于排气量在100m/min内的中小型活塞式压缩机和整体安装的中小型螺杆式压缩机的安装工程施工工艺。 2 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 施工技术资料
工程施工前，应具备以下技术文件：机组基础图、机组平面布置图、机组本体图、产品合格证及安装技术文件等。
2.1.2 现行施工标准规范
? GB50231《机械设备安装工程施工验收通用规范》
? HGJ206《化工机器安装工程施工验收规范》（中小型活塞式压缩机） ? HGJ209中低压化工设备施工及验收规范
? GB50236现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 ? GB50184工业金属管道工程质量检验评定标准 ? HGJ201化工工程建设起重施工规范
? HG20236化工设备安装工程质量检验评定标准 ? GB50194建设工程施工现场供用电安全规范 ? JGJ59建筑施工安全检查标准
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2.1.3 施工方案
编制机组安装与试车施工方案 2.2 作业人员
表2.2 主要作业人员 序 号 1 2 3 4 工 种 钳 工 管 工 起重工 普 工 持证上岗要求 持证 备 注 岗前培训 2.3 设备、材料的验收与保管 2.3.1 设备的验收、保管
2.3.1.1 一般设备（整体到货设备）的验收、保管
⑴ 设备开箱时，施工单位应会同建设单位（业主）、监理单位、供货商，在建设单位的统一协调
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下对设备进行清点检查，并填写“设备开箱检查记录表”。
⑵ 设备清点应根据制造厂提供的装箱清单进行，首先应核对设备的名称、型号和规格、产品合格
证和技术文件是否齐全。
⑶ 检查设备的外观和保护包装有无缺陷、损坏情况，设备外表应良好，设备的地脚螺栓孔与基础
的位置相符。
⑷ 整体供货的压缩机组，开箱验收之后，对于机组本体，可直接就位，如条件不允许直接就位时
应根据其产品使用说明书中关于设备保管的要求，选择露天自然放置、露天油布覆盖放置、室内自然放置，室内空调保温保湿贮存等保管方式；对于附管、附件，应置于室内货架之中贮存；对于备品备件，原则上应交业主保管。
2.3.1.2 特殊设备（解体到货设备）的验收与保管
⑴ 根据装箱清单清点零部件、工具、附件或附属材料、出厂合格证和技术文件是否齐全，并作出
记录。
⑵ 解体到场设备的检查验收除应按整体到场设备开箱要求外，还应注意：设备开箱前，应检查设
备的箱数、箱号以及包装情况，查明设备名称、型号和规格，防止数量不够或开错。 ⑶ 设备的传动件和滑动件，在防锈油没有清除前不要转动和滑动。由于检查而出去的防锈油，在
检查后重新涂上。设备清点后，应重新进行保护包装，特别是连接部位和传动部位应有适当的防护措施，防止碰损及锈蚀。
⑷ 解体供货的压缩机组，原则上应在已具备防风防雨防晒条件的厂房内组织开箱验收工作；开箱
之后，按说明书的要求完成对机组本体、辅机及附件的保管工作。
2.3.1.3 特殊设备（进口设备）的验收与保管
除上述要求外，进口设备的开箱检验还应符合下列规定：
⑴ 设备、材料到达装置现场经初步核对货物的数量后，应在规定时间内，持各种单据报请所在地
商检机构，并应由其参加监督实施开箱检验工作。
⑵ 开箱检验期间，对有买方的书面文件声明，仅验收件数量而不允许启箱的特殊包装货物，可根
据情况适时进行开箱检验外，均应对运抵装置现场的设备、材料进行开箱检验。 ⑶ 开箱前买卖双方代表应制定开箱检验计划，开箱间也应在卖方代表参加下进行。
⑷ 开箱前应对设备的外包装及外观进行检查，以确认有无损坏和开箱痕迹，并应核对口岸检验记
录。
⑸ 开箱后应检查货物的内包装及其卡固情况，以及箱内、设备内的防潮、防震、层间隔里、密封
等防护措施。
⑹ 核对航寄装箱单与随机装箱单，并根据装箱单清点设备、材料、零部件、专用工具的实际收到
数量，核对货物的标识、铭牌、规格、型号及技术参数等。
2.3.2 材料的验收与保管 2.3.2.1 一般材料的验收与保管
⑴ 机组附属管材，管件、阀门等应按规格、编号挂签，放置于货架上。
⑵ 地脚螺栓、各种联接螺栓应按规格分类，用包装盒或小木箱等盛装，放置于货架上。 2.3.2.2 特殊材料的验收与保管
⑴ 机组安装及试车专用工具（如液压搬手、特制搬手、吊装平衡梁、找正用具，专用摸具等），
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在验收后按照其说明书的要求组织保管。
⑵ 对于充氮保护的管段，检查其氮气没有发生泄漏后，放置于库房中，定期检查并保护氮气；
对于两端密封良好的油气、水介质管段，清点数量后，移置于库房中，不可擅自开启密封；特别是油系统管路，其内已充满具有防锈作用的润油或液压油，不得在安装前开启密封并进行清洗工作。
2.4 主要施工机具 2.4.1 主要机械设备
起重机、卷扬机、小型空压机、试压泵、电焊机等。 2.4.2 主要工具
力矩扳手、内六角扳手，手锤，橡胶锤、橇棍、锉刀、千斤顶、钳台、砂轮切割机、冲击电钻、磨光机、套丝机、倒链等 2.5 测量及计量工具
钢卷尺、水准仪、光学经纬仪（或激光准直仪）、直角尺、钢直尺、水平仪、气缸表、块规、百分表、千分表、塞尺、深度游标卡尺、内径千分尺、线坠、转速表、振动测量仪、红外测温仪、继电器保护测试仪、万用表、交直流伏特表、交直流安培表等。测量及计量工具需经相关部门校验并在有效使用期内。 2.6 作业条件
2.6.1 开工审批及管理体系
开工前，机组设备、管道的施工方案应得到监理和业主的审批；如机组辅助设备有压力容器，向国家技术监督部门的告知工作已经完成，管理体系已经组建。 2.6.2.2 现场施工应具备的条件
⑴ 设备基础验收及中间交接已完成，对于有厂房覆盖要求的机组，也应进行设备所在厂房的验收
与中间交接工作。
⑵ 设备开箱验收工作已结束或部分结束，有关移交工作已完成。
⑶ 施工现场的建筑材料、泥土、杂物等，已清理干净，保证设备运输道路的畅通，且留足一定的
设备安装空间。
⑷ 施工用的水源、电源和气源能满足施工要求。
⑸ 对于安装在厂房内的机组，原则上要求顶盖、门窗、水电、行车均已达到使用条件。 ⑹ 对于室外露天安装的机组，如需在主机就位后搭设施工作业棚，作业棚的搭设方案、材料已准
备。
⑺ 对于有空调、净化之安装条件要求的机组，应达到该条件后方进行正式的安装工作。 3 施工工艺 3.1 工艺流程
3.1.1 整体安装活塞式压缩机工艺流程
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施工准备 基础验收及处理 机身吊装就位 机组开箱验收 机身一次找正、灌浆及二次找平 机组二次找正及灌浆 机组水、气管道系统试运转 机组空负荷试运转 不需要拆检时 需要拆检时 附属设备安装 机组配管施工 机组电气仪表安装 机组拆检及验收 机组最终对中复查 机组辅属设备试压、内部清理 机组附属管道试压、吹扫、保温 机组油系统设备管道试运转机组油循环（油冲洗） 机组负荷试运转 机组交工验收、移交 3.1.2 现场组装压缩机工艺流程
施工准备
十字头、连杆、填料函、活塞、主轴、轴瓦和中体安装与找正 电机安装找正、一次灌浆 机组辅助设备安装 气缸安装及找正 机身、中体、气缸最终找正、二次灌浆 基础验收及处理 机组开箱验收 机身吊装就位 机身一次找正、灌浆及二次找平 机组工艺管道配管 机组电气仪表安装
组件、气阀安装及间隙调整 机组附属设备管道 机组最终对中复查、电机终灌 试压、清洁、保温 机组油循环（油冲洗） 机组交工验收、移交 机组水、气管道系统试运转机组油系统设备管道试运转 机组负荷试运转 机组空负荷试运转 3.1.3 整体安装螺杆式压缩机工艺流程
机组整体吊装就位 机组找正、固定、（灌浆） 机组保温保冷热 电气柜就位 机组内外清洁 随机电仪、管道安装 水系统通水试验 施工准备 机组开箱验收 有减振弹簧时 减振弹簧安装、找正固定 无减振弹簧时 基础验收及处理 工艺配管 冷媒系统检查或充填（如有） 控制系摸拟动作检测 机组负荷试车、调试 交工验收 中国化学工程集团公司安装工程施工工艺标准 QB－CNCEC J20801-2006
3.2 工艺操作过程
3.2.1 整体安装活塞式压缩机工艺操作过程 3.2.1.1 基础验收
⑴ 按有关土建基础施工图及压缩机产品技术资料对基础标高、中心线、地脚螺（孔）位置及尺寸
进行复测检查，且不允许露筋、空洞等缺陷存在。
⑵ 检查土建单位提供的基础砼强度试验报告和基础沉降观测报告，其强度及沉降值一定要符合设
计要求。
⑶ 土建单位向安装单位办理基础移交手续，要求有基础测量记录，在基础上应有明显的标记。标
出标高基准线及基础的纵横中心线。
⑷ 对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，地脚螺栓孔内清洁无杂物，预
埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，相对尺寸符合安装要求。
⑸ 基础尺寸及位置的允许偏差符合现行国家标准《钢筋混凝土基础工程施工及验收规范》的规定
和设备的安装施工要求。
3.2.1.2 基础处理
⑴ 标识及铲麻面：基础验收合格后将标高、纵横中心线引入基础侧面并用红油漆进行▽标识，基
础表面及预留洞内应进行铲麻面处理，麻点应分布均匀，深度不宜小于10mm。
⑵ 垫铁布置设计：如机器设计技术文件中已对垫铁尺寸及摆放位置做出规定，则按技术文件要求
进行垫铁的布置；如无规定，则应按沿每根地脚螺栓两侧布置，且每组垫铁之间距不得小于600～800mm，并且垫铁受力面积足够的原则，进行垫铁的平面布置设计。 ⑶ 垫铁加工与处理：
对于中小型往复式压缩机一般可采用斜垫铁组进行找正工作；垫铁的加工精度应达到或打磨的手法处理。
⑷ 垫铁窝铲制：按预定的布置图位置放线以确定垫铁窝位置，用凿子或打磨机铲制垫铁窝，其要
求为将垫铁放置于其上后，垫铁的左、右水平度在1.0mm/m内，且接触面积达50%左右，同时标高在±1mm内。
⑸ 垫铁安装：垫铁窝铲制后，将配对好的垫铁在安装于其上，初步找正其标高在±1mm内，编号
并标记在基础上。
⑹ 地脚螺栓脱脂及安装：用火焰法或化学法对地脚螺栓进行脱脂处理，然后放置于预留孔内 ，
并检查其有无与孔壁相碰的情况，视情况处理孔壁。
⑺ 基础表面清理：以上各项工作完成后，用清水、压缩空气或吸尘器清理基础凸面表面及螺栓预
留孔内杂物、油污，然后用塑料薄膜及木板覆盖（以免在吊装前受到）。
3.2.1.3 机组整体吊装就位
⑴ 吊装方案：应根据机组重量及吊装场地编制吊装方案。特别应注意设备吊点位置的选择。当机
器无吊耳时，应选择在无加工面之处作为临时吊点，并且应注意捆绑时用木板及橡胶垫加以保护。
⑵ 吊装就位：吊装就位前对机组底盘进行脱脂处理，并对其垫铁接触部位进行打磨毛刺等处理工
作；吊装就位后立即将垫铁填实补平，以免底盘局部受力后不稳及变形。
12.5 精
度；垫铁安装前对每组垫铁应进行接触面红丹检查，保证其接触点均匀，不符合要求者用刮削
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