初凝时间及施工的气温确定，不得超过规范规定的时间。
2)搅拌混合料的卸料
拌和机搅拌的混合料卸出时，应通过溜槽和不小于60cm长的垂直导管。溜槽坡度根据混合料的流动性而定，宜大不宜小。倾卸混合料须防止产生离析，同时应注意不要碰撞已安装好的模板。
3、混合料的摊铺、振捣、做面和压槽 1)摊铺
(1)摊铺前应已准备就绪的基层上作进一步检查，主要检查模板间距(板宽)、高度(板厚)、模板支撑稳定性、基层润湿情况、钢筋传力杆位臵等。
如为摊第二幅砼时，应注意纵缝拉杆调直和纵缝处涂刷沥青。 (2)运到现场的混合料，应先检查拌和质量，如发现质量问题应及时处理调整，运输车卸料时尽可能的分成几小堆，如有离析现象应用铁锹翻拌均匀后再摊铺。用铁锹摊铺一定要扣锹摊料，严禁抛掷，当摊铺到模板附近时，应用铁锹靠模板插捣几次，捣出砂浆，以免发生蜂窝麻面。
(3)摊铺有传力杆或布设钢筋的砼时，需要配合传力杆、角隅钢筋、钢筋网的安放工作进行，即先摊铺钢筋下部混合料，待钢筋就位后再摊铺上半部混合料。
(4)当摊时未完成一整板时，因故停工时，应视停工时间长短作特殊处理。停工半小时内，可将混合料表面用湿布盖上，待恢复工作时把此处混合料耙松，继续摊铺；停工超过半小时以上时，可根据施工时的气候和水泥砼的初凝时间做施工缝处理，但应把不足一块板的混合料铲除废弃。
(5)现场取样制作抗压试件l组3块，制作抗折试块1组3块，并与路面同条件养生。
2)振捣
摊铺好的混合料应立即进行振捣，应先用插入式振捣器和平板振捣器联合振捣。插入式振捣器宜选4000次／min以上频率的，平板振捣器宜选激振
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力大的。
待混合料基本铺平后才进行振捣，不能边摊铺边振捣，发防过振和漏振。 (1)先用插入式振捣器在模板边缘，角隅处全面顺序插入振捣一次。至模板的距离不应大于振捣器作用半径的0．5倍，移动距离不应大于其作用半径的1．5倍，振捣器在一个位臵振动的时间不宜少于20s，以混合料停止下沉，不再冒气泡振出砂浆为准，避免碰撞模板和钢筋。
(2)接着用平板振捣器全面的覆盖性振捣后，再用振动梁(行夯)作全幅拖拉振实2—3遍，使表面泛浆并赶出气泡。振动梁移动速度要缓慢均匀，前进速度以每分钟1.2—1.5m为宜，振实过程中发现不平之处人工及时挖填找平，补料时宜使用较细混合料，禁止使用砂浆找补。振动梁行走时不允许中途停留。
3)做面
水泥砼路面的平整度、抗滑功能、耐磨功能的好坏关键在于做面，施工中必须高度重视。
(1)提浆刮平
振动梁振实后，立即采用提浆辊拖压滚揉，起到进一步的揉压、二次匀浆作用，一般沿纵向3—4次即可。遇到有个别露出石子处，要在原处反复滚动数次解决石子露头问题。经过滚压揉搓匀浆使表面有一层厚度3—4mm的滋润砂浆为宜，为做面准备。
(2)抹面
提浆工序完成后，就可立即着手抹面修整工作，这是保证平整度，提高路面耐磨、抗裂的关键工序。这道工序可以用抹光机抹面或人工用木抹子抹面二种抹面方法。
4、养生、拆模、填缝 1)养生
砼面板表面修整以后就应养生，为的足避免砼的水分蒸发和风干产生收
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缩裂缝，另外还应控制和减小误差，避免面板产生温缩开裂，还应控制交通防止人畜的损坏。
养生早期宜采用防风雨和日晒的遮挡覆盖设施。当砼表而无泌水时，养生采取洒水湿养，用湿草帘或麻袋片等覆盖表面，每天洒水2—3次。养生期不少于14—21d。
2)拆模
拆模时，应先拆支撑，然后向外慢慢撬动模板，切忌损伤面板边、角或摇动拉杆造成板的拉杆处开裂。
拆下的模板应清除粘附在上面的砂浆，或修整涂刷隔离剂待用。 3)填缝 (1)清缝
水泥砼路面的填缝施工，不论使用那种填缝材料都要求先将胀缝内的嵌缝条取出，并把缝内的尘土、灰浆等杂物清理干净，特别是粘附在接缝壁上的灰浆影响填缝料与缝壁的粘结。清缝工作应用铁钩勾出缝内砂石，然后用2．5MPa压力的水把缝内灰尘自高向低冲洗干净，晒干后才可填缝。
(2)填缝施工
填料高度比面板低2mm±1mm。填缝以后随即用铁钩快速轻轻来回勾动一次，以增加粘结作用。施工中应保面板清洁，洒溢填料及时清除，再洒些水泥擦干，尽量保持面板色泽一致。
四、施工注意事项
1)对基层的标高、路拱、平整度、压实度、强度应进行严格的检查验收，不合格不能铺筑，应处理至达到要求。
2)模板安臵位臵准确，稳定牢固，接头平顺，铺筑时基层清扫干净，充分洒水润湿和减小基层顶面的摩阻力(以防止早期开裂)。
3)拌和站的计量装臵要定期校核，保证其配料的准确性，拌料时间一定要满足规定要求。
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4)雨季施工
(1)要收集掌握气象资料。建立健全雨季施工组织，制定雨季施工具体计划和预防措施，准备防雨材料、机具。
(2)保证拌和站、运输道路、铺筑施工现场和整个施工路线排水良好畅通。
(3)拌和站原材料不受水浸害，砂、石、水泥应具备防雨设施；砂、石料含水量发生变化时应及时调整配合比。
(4)铺筑现场应备有易移动的轻便工作雨棚，保证未做好的面板在初凝前不被雨淋。
(5)遇大雨或暴雨时应及时停1。施工中途遇雨时，铺筑完一块板后赶快停工。如施工不能停止时，必须有防雨措施，应保证施工质量和安全。
5)夏季高温施工
拌和、摊铺工地的气温大于等于30。c，即为高温施工。当气温大于35℃时应停止施_[。高温会促使水泥水化作用加快，水分蒸发加快，不易做面，而且砼板面易出现裂缝。所以高温季节施工时应采取以下措施。
(1)控制拌和混合料温度使之不超过35℃。不使用温度高于55℃的散装水泥。使用低水化热水泥，严禁使用早强型水泥。
(2)对砂石材料搭棚遮阳，洒水降温，尽可能的取料堆内部材料使用。 (3)掺加缓凝剂，延缓初凝时问，使混合物保证适合的_L作性能，并降低拌和稠度，使之易拌和，易出料，易振捣，易做面。
(4)对模板、基层洒水降温，并保证基层湿润状态。
(5)砼拌和后尽快运到现场，运时加遮盖，到现场及时摊铺，及时振捣，及时做面，及时养护，做面后及时盖临时敞篷。
(6)必要时设挡风墙，以降低吹剑面板表面的风速，减少水分蒸发量以控制而板表面湿度。
(7)当白天日照强烈，气温高于35℃，夜间最低温度低于30℃时，应适
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当采取保温措施防裂。
五、施工质量控制 1、质量标准
为保证水泥砼路面的施工质量，应对施_r操作工序和工艺进行严格检查与控制。
2、砼原材料
砼使用的水泥、砂、碎石(砾石)、水、外加剂和钢筋以及拌制的混合料都要按规定进行检测试验，并作好检测试验记录，把好材料关。
3、钢筋砼板的钢筋网片允许误差应在规定范围内。 4、传力钢筋安装检测
传力杆应与面板平行并垂直于伸缩缝，其偏差不得超过5mm，传力杆的问距偏差不得大于10mm。
5、外观质量
砼面板的外观质量可用看、敲、听的方法进行检查。
1)看是否有蜂窝、麻面、裂缝、断板、起壳脱皮、石子外露和缺边掉角现象，以及是否有麻袋、草帘等养生印痕。表面是否平整、不积水、纵横接缝是否顺直，JJ长缝是否联通不搭接，填缝是否饱满整齐和是否有污染路面。
2)雨后初晴时，刚建成路面表面潮湿或返潮者为好，否则不好。 3)用小铁锤敲过，发出清晰而响亮的声音为质量好，否则差。 4)用小铁锤敲击后，用裂缝观察仪检测发现敲击处四周有发丝裂缝时质量差。
第四节 填埋库区土方
1）土方施工准备工作
1、必须编制施工作业设计或施工方案，并向作业人员交底。 2、施工场地应具备“三通一平”，进行测量控制网点的布设，作业人员
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新建XX生活垃圾卫生填埋场工程施工组织设计
