7、进水流量 90-120t/h 各阀门开关正确 6、检查化学仪表运进样流量、测量数据正常 行情况 交换器再生 1、阀门
4 除 盐系统
2、本体压力 进酸及置换时0.02~0.04Mpa 3、流量 进酸及置换时19~26t/h，清洗时49~60t/h 4、酸碱浓度计 指示正确 中间水泵 1、检查泵周围 清洁、无杂物、无积水 停运 2、检查泵各连接件 紧固、完整 停运 3、检查靠背轮保护紧固、灵活 停罩、盘车 运 4、检查泵出、入口入口门开、出口门关 停门 运 5、检查泵油室油位、油位不低于规定油位、油质正常无乳停油质 化 运 6、检查泵出口压力 停表入口门及压力表 入口门、压力表指示在零位 运
7、检查压力表、电流表指示 8、检查泵运行温度、温度：轴承≤70℃电机≤50℃、泵的运声音、振动 其他部件≤50℃ 振动：转速为3000行 转/分 0.06毫米 转速为1500转/分0.1毫米 9、检查泵盘根、机械密封压盖处温度 10、检查泵盘根、机泄漏量：盘根密封30-60滴/分钟、运械密封处泄漏量 11、检查运行流量 12、检查泵压力表入不超过泵的额定出力 压力表入口门开启 停运时指示在零位、运行时指示在额 定值范围 14、检查管道、阀门 无泄漏 清洁、无杂物 无泄漏 3、检查油质、油位 油质无乳化、油位1/2~2/3 4、检查各联接件 联接紧固无松动 4 机械密封不超过8滴/分 行 ≤50℃ 运行 指示在额定值范围 运行 除盐系统 口门 13、检查压力表 5 风罗茨风机 1、检查风机周围 机系统2、检查各阀门
5、检查电机及传动件 温度<70℃ 运行 运行 6、检查出口母管压压力表进口门开启、指示正常 力表 7、检查U形管底部排污门 8、检查声音 无异音 开启、无水流 运行 清水泵、反1、检查泵周围 洗水泵、除 盐水泵、自2、检查泵各连接件 用水泵 6 3、检查靠背轮保护罩、盘车 4、检查泵出、入口门 5、检查泵油室油位、油质 6、检查泵出口压力 表入口门及压力表 入口门、压力表指示在零位 7、检查压力表、电流表指示 指示在额定值范围 运行 停运 油位1/2-2/3、正常 入口门开 紧固、灵活 紧固、完整 清洁、无杂物 停运 停运 停运 停运 停运 水泵 间
6 8、检查泵运行温度、温度：轴承≤70℃电机≤50℃，泵的运油质、油位、气味、其他部件≤50℃，振动：转速为3000行 水泵间 声音、振动 转/分 0.06毫米，转速为1500转/分0.1毫米，无异音及胶臭味 9、检查泵盘根、机泄漏量：盘根密封30-60滴/分钟、运械密封处泄漏量 机械密封不超过8滴/分 不超过泵的额定出力 清洁、无杂物 无泄漏 行 处于满水状态 无泄漏、渗漏 10、检查运行流量 酸碱计量1、检查地面 箱、电热水2、检查各法兰及管箱 道 3、检查电热水箱水位 4、检查酸碱计量箱本体及各连接件有无泄漏、渗漏 关闭 关闭 关闭 7 再生系统 5、检查进酸、碱门 6、检查计量箱出口门 7、检查计量箱排污门
8、检查酸碱计量箱液位 稳定 酸碱贮存罐 1、检查贮存罐周围 清洁、无杂物及油污，地面无积水 2、检查储存罐本体及连接件处无渗漏、泄漏 无渗漏、泄露 系统 碱泵 3、检查储存罐出口运行罐出口门开、备用罐出口门关、 门、排污门 排污门关 指示准确 清洁、无杂物 停运 2、检查泵各连接件 紧固、完整 停运 4、检查液位计指示 卸酸泵、卸1、检查泵周围 3、检查靠背轮保护罩、盘车 紧固、灵活 停运 再生4、检查泵入口门 入口门开 停运 7 5、检查泵油室油位、油质 油位1/2-2/3、正常 停运 停运 6、检查泵出口压力 表入口门及压力表 入口门、压力表指示在零位
发电企业集控运行岗位巡回检查制度
