岩石基础机械开挖至设计标高后，由人工清理表层碎裂松散的石块，并清洗干净，低洼处用C25砼补平，经有关部门验收合格后立即进行基础砼施工。
2）、钢筋制作安装
钢筋的下料制作在钢筋加工棚内进行，运至现场绑扎成型，调直、对焊、切割、弯曲等工序均采用机械专业队伍批量生产，其要求按施工技术规范的有关规定执行，并注意墩台身钢筋的预留。
3）、侧模板的支设
模板拟采用定型组合钢模根据基础承台尺寸现场拼装。竖向及外围囹用Φ48钢管及扣件，四角用法兰螺丝拉紧固定，顶部一层用钢管拉紧，底部一层支撑于四周坑壁，底层岩壁如几何尺寸符合设计要求可不支模。
4）、砼的浇筑
混凝土的输送采用自卸混凝土车送。砼浇筑采用全断面分块、分层浇筑法施工，层厚控制在30cm左右，用插入式振动棒振捣密实，浇筑过程中设专人随时检查钢筋和模板的稳固性，发现问题及时处理。砼浇筑到顶初凝后，立即进行洒水覆盖养护，达到规定强度后拆除模板。其质量经监理工程师验收合格后，方可进行基坑的回填工作。基础承台施工应重点注意墩柱预埋钢筋，确保其位置的准确。
四）、围堰方案
由于现在我部所施工的5#桥水文情况与投标时的水文情况有所改变，由原来的干枯无水变成现在上游水库储水已满、河床水深1~2米，P4,P5,P6三台均被水淹没，因此我部还考虑采用围堰工程施工P4,P5,P6三台的桩基础及墩台，结合P4、P5、P6墩台具体在河道的位置，考虑到现场实际情况，在满足规范的前提下，在P4、P6两墩台之间设置围堰。施工时先在P4、P5两墩之间横向（相对路线走向）开挖临时性导流渠，底宽2m，由于现场河床覆土深度2m左右，因此导流渠开挖至河床岩层顶部。导流渠完成后在桥位上游20m以远修筑纵向围堰，堰顶标高42.6 m，顶宽约2.5米。并在导流渠相对应的位置埋设一层3排Φ120cm的砼圆管。3排管长度8×3 m，总计24延米。然后接着施工导流渠两旁横向围堰及下游纵向围堰。围堰采用土袋围堰。
土围堰施工时，先清除堰底河床上的杂物、树根、石块等，以减少渗漏。围堰填筑时不直接向水中倒土，而应将土倒在已出水面的堰头上，顺坡送入水中，以免离析，造成渗漏。水面以上的填土分层压实，考虑到水流冲刷河床的因素，在迎水坡面设一个1m的平台，形成两个坡面，有效防止坡面塌方。土堰填筑完后，堰内应开始徐徐抽水，以便水中悬浮物渗过土堰时，形成一道土障，减少渗漏。
土袋围堰采用编织袋装以松散的粘质土，装土量为袋容量的1/2~1/3，袋口用麻袋线或细铁丝缝合。堆码土袋时，要求上下左右互相错缝，并尽可能堆码整齐。在水中堆码土袋可用一对带钩的杆子钩送就位，外圈土袋装小卵石，以防被水冲走。在内外圈土袋码至出水面后，即可填筑粘土心墙，填筑方法同土堰。由于导流渠开挖至岩底，为免渗漏，可在外圈围堰完成后，先行抽水，至水深约50cm时，挖出岩层上的覆盖层，然后堆码内堰土袋，填筑心墙，即可防止河床漏水。
受交底人签字：
桩基、基础施工技术交底
