石油化工行业检修工程预算定额传动设备预算定额
一、《传动设备》共分十一章，包括：
压缩机、泵、风机、汽轮机、干燥（分离）机械、污水处理机械、产品成型机械、包装机械、起重机械、输送机械等传动设备的检修、拆除及安装。 二、定额不包括的内容
1．安全防护罩、过滤网的制作。 2．转子的动平衡试验。 3．无损检测。 三、使用方法
1．脚手架搭设与拆除执行第一册《静置设备》相应项目。
2．设备本体所属电气、仪表设备的修理和更换，执行第四册《电气设备》、第五册《自动化控制与仪表》相应项目。
3．设备的隔热、防腐，执行第六册《隔热、防腐》相应项目。
4．生产车间内的各种桥式起重机、电动葫芦等吊装机械在检修施工中按无偿使用考虑。 5．本册定额已综合考虑施工高度，执行定额时不再计取超高作业降效增加费。
第1章 压缩机检修
一、压缩机检修分为三节
第一节 通用机型检修 第二节 专用机型检修 第三节 机组油运冲洗 二、定额包括的内容 1．往复活塞式压缩机
(1) 小修
施工准备；检查或更换吸、排气阀座、阀片、升程限制器、弹簧及负荷调节器，清理气阀部件上的结焦及污垢；检查紧固各部连接螺栓和十字头防转销；检查清理注油器、单向阀、过滤器等润滑系统；检查清理冷却水系统。
(2) 中修
小修；检查更换密封填料、刮油环；检查修理或更换活塞组件（活塞环、导向环、活塞杆、活塞等）；检查机身连接螺栓及地脚螺栓的紧固情况；检查调整活塞余隙。
(3) 大修
中修；拆装大盖；检查测量气缸内壁磨损；检查各轴承磨损、调整间隙；检查十字头滑板及滑道、连杆大小头瓦、主轴颈和曲轴颈的磨损；检查十字头销、连杆螺栓、活塞杆、曲轴、气缸螺栓、中体螺栓、主轴承紧固螺栓等，配合进行无损检测；调整机体水平度和中心
位置，调整气缸及管线支撑：检修更换气缸套；清理油箱及更换润滑油；回装，设备对中找正。
2．往复隔膜式压缩机
(1) 小修
施工准备；检查隔膜头螺栓、主机地脚螺栓及其它连接和密封处紧固件；检查处理气路系统、油路系统及冷却系统泄漏；检查油溢流阀和止回阀，检修或更换其中弹簧、阀芯和密封垫；检查进出口气阀，研磨、清洗或更换阀片及阀座；检查、更换隔膜片；检查、更换膜头密封环；皮带轮找正，检查、更换皮带。
(2) 大修
小修；拆装大盖；检查隔膜头内腔表面、膜片表面及穿孔板表面损伤和腐蚀情况；检查穿孔板支承螺栓；检查气缸水平度及气缸内腔镜面磨损情况，修理或更换缸 （套）；检查或更换活塞环、支承环或导向环；检查活塞与活塞杆装配位置、磨损及其它损坏；检查活塞杆连接处螺母；检查连杆大小头轴承（轴瓦），测定其径向和轴向间隙，更换或修理；检查连杆螺栓，测量残余变形伸长量，配合进行无损检测；检查调整十字头在滑道中的装配位置；检查十字头销磨损及十字头销与十字头配合间隙；检查十字头滑履磨损及滑道的间隙；检查十字头销固定螺栓、十字头颈及连接器；检查曲轴安装位置、窜动量、磨损程度及有无裂纹；检查主轴承，检修或更换部件，更换曲轴箱内密封件；检查、调整飞轮；拆、检补偿油泵与循环齿轮油泵；检查清洗油路系统；检查、清洗冷却水夹套、冷却盘管及其它冷却系统组件；检查清洗液、气液分离器和过滤器；检查机身的纵、横向水平度；检查气 缸缸体与十字头滑道同轴度；检查十字头滑道中心线与曲轴中心线垂直度；隔膜头工作腔、气缸工作腔、冷却器及盘管、冷却水夹套进行强度试压和气密试验；配合对隔膜头螺栓、油缸连接螺栓及连杆螺栓等重要连接螺栓进行无损检测；回装，设备对中找正。 3．离心式压缩机
(1) 水平剖分离心式压缩机大修
施工准备；拆卸联轴器，检查、复核机组对中情况；拆装大盖；拆卸、轮毂，检查、清洗轮毂齿轮和齿圈；检查、更换联轴器膜盘及叠片和螺栓；配合对轮毂齿轮、齿圈和联轴器膜盘进行无损检测；重新调整机组同心度；检查、修理压缩机的径向轴承和止推轴承，测量记录各部间隙；检查、更换轴瓦瓦块、可拆卸止推盘；调整各轴承间隙；检查轴封，拆卸清理浮环密封，检查、更换迷宫和浮环，更换密封件；拆卸干气密封，检查、更换密封环；检查、紧固压缩机基础螺栓；检查压缩机定位及导向滑销；拆卸清理压缩机的各注水喷嘴和过滤网；检查、清理压缩机入口过滤网；检查调整压缩机出入口管线的各支吊架；拆卸、清理各段入口的冲洗油喷嘴及过滤网；清除压缩机体周围油、水及消除系统漏点；拆卸压缩机壳体螺栓，吊开上壳体，检查压缩机内部，测量各部间隙；检查测量转子的轴向窜量以及叶轮与扩压器的重叠数据；检查测量转子各部径向与轴向的跳动；拆装转子，清洗叶轮；检查转子轴颈的椭圆度、圆柱度并进行打磨和抛光；翻转上壳体，检查清理更换上、下壳体的各级间迷宫密封；检查清理上、下壳体的各级间隔板，更换密封用“O”型环；检查调整各级间隔板的安装位置：检查清理上下壳体的中分面，更换中分面密封件和密封材料，检查、调整下壳体中分面的水平度；配合对壳体螺栓、转子轴颈、止推盘、叶轮和隔板等部件进行无损检测，更换配件；检查、调整压缩机各管嘴与吸入、排出管线法兰的相对位置，检查、调整配管应力；回装，设备对中找正。
(2) 垂直剖分离心式压缩机大修
施工准备；检查、清洗油过滤网；消除水、电、油、汽系统漏点；拆装大盖，检查径向轴承和止推轴承，测量各轴承间隙，检查、调整、更换轴颈、止推盘磨损状况及跳动值；检查、更换机械密封；检查、清洗联轴器，调整机组同轴度；检查、紧固各部件的连接螺栓；抽出内缸，解体检查内缸与转子密封的间隙，清理迷宫式密封上的积焦和污物，更换迷宫密封；检查清理转子，检查转子各部位的跳动值，测量几何尺寸；检查、修理隔板及外缸上的裂纹、破损及其它有害缺陷，清理隔板上的积焦；检查、清理吸入管线上的油喷嘴：检查、清理入口管线上的过滤网和出、入口管线内的积焦：回装，设备对中找正。 4．轴流式压缩机
(1) 小修
施工准备：拆装联轴器清洗检查，连接螺栓、螺帽外观检查；检查、调整对中；配合轴振动探头及轴位移探头整定；检查紧固各连接螺栓；检查、清扫入口空气加热器和出口空气冷却器；检查、更换粗滤布和细滤布。
(2) 大修
小修；拆装大盖，解体检查径向轴承和止推轴承，调整轴承间隙与测量瓦背紧力；清扫、修理轴承箱，检查轴颈，对轴颈表面进行修整；检查止推盘，测量端面圆跳动；检查调整油封间隙或更换油封；检查调整前轴承箱内气封、更换气封：测量并调整转子的轴向窜动量；解体检查、清洗、测量、调整静叶组件、隔板组件及各级气封；检查调整导叶执行机构；测量、检查及更换转子；检查、调整滑销系统；回装，设备对中找正。 5．螺杆式压缩机
(1) 小修
施工准备；检查、更换机械密封；检查、更换滚动轴承；清洗检查油冷器；清洗油过滤器；清洗压缩机油过滤网；检查冷冻机能量调节装置；检查同步齿轮磨损情况及啮合间隙；校核联轴器对中情况。
(2) 大修
小修；机组解体，检查测量阴阳转子轴径向跳动量；检查测量阴阳转子与壳体之间的径向间隙及滑阀与机体的径向间隙；检查测量阴阳转子啮合线处间隙，测量同步齿轮啮合间隙及侧隙：检查测量转子排气端面与排气端座及吸气端面与吸气端座之间的间隙；检查测量平衡活塞与平衡活塞套及油活塞与油缸之间的间隙；检查测量轴承护套与推力轴承外圈端面间隙，测量滑动轴承的间隙；检查测量螺杆轴向窜动及转子外缘与气缸体间隙；检查机体内表面、滑阀表面、转子表面、两端及吸、排气端座磨损情况；检查测量机体内径、滑阀外径、转子螺杆外缘、平衡活塞等各部尺寸；检查更换滚动及滑动轴承；回装，设备对中找正。 6．超高压卧式往复压缩机
工作内容与往复活塞式压缩机相同；乙烯装置裂解气、乙烯、丙烯压缩机工作内容与离心式压缩机相同。 7．机组油运工作内容
施工准备，滤油机调试，清洗油箱，制作安装及拆除临时管线、安拆临时盲板，润滑油过滤，油箱加油，冲洗油运，清洗、更换过滤网，油箱换油。 三、定额不包括的内容
1．压缩机脱脂。
2．机体找水平用垫铁。 四、使用方法
1．压缩机本体第一片法兰以外附属设备中的泵、油冷却器、级间冷却器的检修，执行本册定额及第一册《静置设备》相应项目。
2．变速器检修，执行第九章相应项目。
3．安全阀检修，执行第三册《工业管道》相应项目。
4．电动机检修，执行第四册《电气设备》相应项目。
5．压力表检修，执行第五册《自动化控制与仪表》相应项目。 6．压缩机的检修按驱动机功率列项，以“台”为计量单位计算。
7．离心式压缩机、轴流式压缩机、螺杆式压缩机按单缸功率列项，多缸时按驱动机总功率除以缸数计算出单缸功率执行相应子目；每缸为一台。
8．离心式压缩机 ，其它按下表系数计算：
项目\\每缸级数 人工 材料 机械 五级以内 1 1 1 九级以内 1.10 1.05 1.03 十三级以内 1.15 1.15 1.10 9．往复活塞式压缩机按二缸以内取定，其它按下表系数计算：
项目\\缸数 人工 材料 机械 二缸以内 1 1 1 三缸 1.25 1.05 1.03 四缸 1.40 1.15 1.10 六缸 1.50 1.20 1.15 第2章 泵检修
一、泵检修共分三节
第一节 离心泵检修 第二节 往复泵检修 第三节 其它泵检修 二、定额包括的内容 1．离心泵
包括离心水泵、锅炉给水泵、冷凝水泵、离心油泵、金属耐腐蚀泵、深井泵、旋涡泵、管道泵。
(1) 小修
施工准备；更换填料密封；双支撑泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙；检查修理联轴器对中情况；检查清理冷却水、封油和润滑等系统。
(2) 大修
小修；检查修理机械密封；解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况，配合泵轴、叶
轮进行无损检测；检查清理轴承、油封等部件，测量、调整轴承油封间隙；检查测量转子的各部圆跳动和间隙，配合动平衡校验的拆装；检查、校正轴的直线度，测量、调整转子的轴向窜动量；检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况；回装，设备对中找正。 2．往复泵
(1) 电动往复泵 ①小修
施工准备；更换密封填料：检查、清洗泵入口和油系统过滤器；检查、紧固连接螺栓；检查、修理或更换进、出口阀组零部件；检查各部轴承磨损情况；检查、调整泵的对中情况、更换联轴器零部件；检查、调整齿轮油泵压力；检查计量、调节机构。
②大修
小修；泵解体、清洗、检查、测量各零部件以及磨损情况；检查机体水平，对曲轴及缸体重新找正；检查机身、地脚螺栓紧固情况；检查清洗油箱、过滤器；回装，设备对中找正。
(2) 高压高速柱塞泵 ①小修
施工准备；检查或更换填料、油封、组合阀等易损部件；消除各部漏点，检查紧固连接螺栓；调节泵的冲程和速度，校核排出量：调节伺服阀（四通阀、调节阀）机构，保持泵运转平衡、稳定。
②大修
小修；拆装大盖；检查清理、更换伺服阀等；检查或更换柱塞、视镜、油杯、液位计等主要易损件；检查导向机构的连接及磨损情况；检查出入口软管、操作阀有无泄漏，进行紧固、更换；检查驱动油槽及高位油槽，检查或更换增力器部分的易损件；检查或更换超高压缸的易损件；检查或更换变量泵，检查修理密封面；检查或更换本体管道上的单向阀，爆破板；检查超高压缸体及螺纹、柱塞、柱塞套、低压驱动缸体、驱动活塞等主要零部件的受压表面；更换密封件；回装，设备对中找正。
(3) 高压柱塞泵
①修 施工准备；检查清洗泵进出口和油路系统过滤器；检查、紧固连接螺栓，消除漏点；检查、修理或更换进、排液阀零部件。
②大修
小修；拆装大盖，清洗、检查曲轴箱、齿轮箱、变矩器等；清扫油路系统；清洗、检查联轴节，更换润滑脂：检查、清洗、修理或调整辅助设备；检查、紧固地脚螺栓；解体检查，清洗、检查、测量或更换零部件；机体纵横水平复查，曲轴以及缸体重新对中；液力变矩器检查、整体更换；回装，设备对中找正。
(4) 蒸汽往复泵 ①小修
施工准备；检查紧固连接螺栓：更换填料，检查修理注油器、汽缸切水阀；检查和修理配汽机构、校正错汽，更换传动机构的销轴：检查液缸进、出口阀的弹簧、阀座和阀盖；检查汽、液缸活塞及其它运动部件磨损情况；检查、更换活塞环、活塞杆及压盖衬套和填料；清洗填料箱水套。
石油化工行业检修工程预算定额传动设备预算定额
