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采煤机选型计算

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采煤机选型计算

8-3煤综采工作面主要设备选型

1、采煤机

(1)采煤机小时生产能力核算

双向割煤具有辅助工序少,采煤速度快,工序紧凑,工时利用率高及生产能力大的特点,因此工作面采用双向割煤方式。

采煤机在工作面的进刀方式,将直接影响工作面的工时利用以及采煤机效能的发挥。为减少工作面人员操作工作量,设计采用端部斜切进刀方式,双向割煤。采煤机的平均落煤能力为:

Qm=60、Qγ·[L·(1+i)-2i·Lm]/[(K·T1·L·C)-2Td·Qr/(B·H·γ)] 式中:

Qm---采煤机平均落煤能力,t/h;

Qγ---工作面日产量,3636t/a,120万吨/年÷330天=3636t/a; L---工作面长度,150m; lm---采煤机两滚筒中心距,10m; H---平均采高,3、0m; B---采煤机截深,0、6m; C---工作面回采率,95%; γ---煤的容重,1、34t/m3; Td---采煤机返向时间,2min; K---采煤机平均日开机率,0、80; T1---综采工作面日生产时间,960min;

i---采煤机割煤速度Vc与空刀牵引速度Vk之比,i=Vc/Vk,取

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i=0、5

则工作面采煤机平均落煤能力:

Qm=60×3636×[150×(1+0、5)-2×0、5×10]/[0、8×960×150×0、95-2×2×3636/(0、6×3、0×1、34)]=453、6t/h

(2)采煤机平均割煤速度

综采工作面,按采煤机平均落煤能力为454t/h计算割煤速度: Vc=Qm/(60·B·H·γ·C)

=454/(60×0、6×3、0×1、34×0、95)=3、3m/min (3)采煤机最大割煤速度与最大生产能力 采煤机最大割煤速度: Vmax= Kc·Vc 采煤机最大生产能力: Qmax= Kc·Qm 式中:

Vmax---采煤机最大割煤速度,m/min; Qmax---采煤机最大落煤量,t/h; Kc---采煤机割煤不均衡系数,取1、3; 则:

Vmax=1、3×3、3=4、3m/min Qmax=1、3×454=590t/h (4)采煤机装机功率

按采煤机单位能耗计算采煤机功率为:

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N=60Kb×B×H×Vmax×HW 式中:

N——采煤机功率,kW B——截深,B=0、6m H——采高,H=3、0m

HW——能耗系数 HW=0、8kWh/m3 Vmax——采煤机最大割煤速度,4、3m/min。 则:

N=60×1、2×0、6×3、0×4、3×0、8=445、82kW (5)采煤机型号及主要技术参数

根据以上计算,并考虑煤层的硬度、夹矸情况及部分煤层单层一次采全高开采,结合目前国内高产高效采煤工作面的设备配置,选用MG300/700-GWD交流变频电牵引采煤机,该采煤机截割头功率为2×300kW,装机总功率为2×300+2×40+18、5=698、5Kw(上海创力),或2×300+2×45+11kw(鸡西煤机)其技术参数如下:

MG300/700-GWD型采煤机技术参数表

表4-1-1

项目 参数 项目 滚筒截深(mm) 滚筒直径(m) 参数 项目 牵引速度(m/s) 参数 0~7、28~12、 采高范围(m) 1、8~4、5 630 装机功率(kW) 698、5 1、8-2 牵引力(kN) 580~350 第 3 页 共 8 页

采煤机选型计算

采煤机选型计算8-3煤综采工作面主要设备选型1、采煤机(1)采煤机小时生产能力核算双向割煤具有辅助工序少,采煤速度快,工序紧凑,工时利用率高及生产能力大的特点,因此工作面采用双向割煤方式。采煤机在工作面的进刀方式,将直接影响工作面的工时利用以及采煤机效能的发挥。为减少工作面人员操作工作量,设计采用端部斜切进刀方式
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