项目门式起重机安全检查记录表
门式起重机档案资料（表1）
规格型号 出厂编号 使用许可证编号 设备检验有效期限 机长姓名 机长操作证号/有效期 序号 1* 2* 3 4* 规定要求 应在许可范围内 应与委托设备符合 应与委托设备符合 信息应齐全，签章确认手续应完整 参数应明确，签章确认手续应完整 应与委托设备符合，记录完整 应与委托设备符合，记录完整 应与委托设备符合，记录完整 地方及公司 基本情况 检查项目 制造许可证 出厂合格证 使用说明书 基本信息与资料表 检查情况 结论 □符合 □不符合 □符合 □不符合 □符合 □不符合 □符合 □不符合 □符合 □不符合 □符合 □不符合 □符合 □不符合 □符合 □不符合 □符合 □不符合 □符合 □不符合 □符合 □不符合 5* 主要技术参数表 6 使用记录 7 维修保养记录 8 * * 事故记录 验收记录（含基础） 安拆方案 取证
门式起重机安全检查表（表2）
检查项目 1.标识 项目编号 1.1 2.1 2.2 2.金属结构 2.3 2.4 2.5 2.6 检验内容与要求 各种安全及警示标识标牌齐全 检查铆钉、焊缝、有无松动、裂纹。 检查所有螺拴有无松动和缺少，是否有锈蚀、折断现象。 检查各部金属结构杆件有无弯曲、扭曲、锈蚀、裂缝等现象。 构件排水是否畅通。 开口销、销子、轴有无缺少，表面有无锈蚀、磨损现象。 通道、作业空间、走台、平台、栏杆、斜梯、直立梯是否符合安全使用条件。 吊钩应有标记和防脱钩装置，不允许使用铸造吊钩。 3.1吊钩 吊钩缺陷和断面磨损是否符合安全要求。 钢丝绳的规格、型号应符合设计要求，与滑轮和卷筒相匹配，绳端固定符合要求。 3.主要 零部件与机构 3.3滑轮 3.2钢丝绳 钢丝绳安全圈数、润滑、干涉是否符合安全要求。 钢丝绳缺陷、磨损、断丝情况。 滑轮应转动良好，出现下列情况应报废：①出现裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷；②轮槽壁厚磨损达原壁厚的20％；③轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50％或槽底出现沟槽。 应有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效。 3.4制动器 起升和动臂变幅机构应采用常闭制动器，回转机构、运行机构、小车变幅机构的制动器应保证起重机制动时平稳性要求。 □符合□不符合 □符合□不符合 检查结果 结论 □符合□不符合 □符合□不符合 □符合□不符合 □符合□不符合 □符合□不符合 □符合□不符合 □符合□不符合 □符合□不符合 □符合□不符合 □符合□不符合 □符合□不符合 □符合□不符合 □符合□不符合
检查项目 项目编号 检验内容与要求 制动器的零部件不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷。液压制动器不应漏油。制动片磨损达原厚度的50％或露出铆钉应报废。 制动轮与摩擦片之间应接触均匀，且不能有影响制动性能的缺陷和油污。 制动轮无裂纹(不包括制动轮表面淬硬层微裂纹)，凹凸不平度不得大于1.5mm。不得有摩擦垫片固定铆钉引起的划痕。 减速器联结、固定可靠； 减速器工作平稳无异常声响 检查结果 结论 □符合□不符合 □符合□不符合 □符合□不符合 □符合□不符合 □符合□不符合 □符合□不符合 □符合□不符合 □符合□不符合 □符合□不符合 □符合□不符合 □符合□不符合 □符合□不符合 □符合□不符合 □符合□不符合 □符合□不符合 □符合□不符合 □符合□不符合 3.5减速器 开式齿轮无裂纹、断齿和过度磨损 减速器润滑油有无变质。 3.6车轮 车轮不应有过度磨损，轮缘磨损量达原厚度的50％或踏面磨损达原厚度的15％时应报废。 3.7联轴器 零件无缺损，联接无松动，运转时无剧烈撞击声。 3.8卷筒机构 卷简两测边缘的高度应超过最外层钢丝绳，其高出值应不小于钢丝绳直径的2倍。 卷筒壁不应有裂纹或过度磨损。 顶升受力部件、爬升梯有无裂纹、破损。 3.9顶升机构 顶升操作机构是否灵活、可靠。 液压系统工作是否正常。 液压表是否定期效验。 顶升油缸、液压油管是否完好无损。 4.电气 4.1 电器设备及电器元件 电线、电缆绝缘应良好，无破损无变质，布线规范符合要求。螺栓、触头、电刷等连接部位，连接应可靠，无接触不良。起重机上选用的电气设备及电气元件应与供电电源和工作环境以及工况条件相适应。对在特殊环境和
检查项目 项目编号 检验内容与要求 工况下使用的电气设备和电器元件，设计和选用应满足相应要求。 检查结果 结论 电器柜前操作距离符合要求；线路绝缘电阻符合要求；接地和接零符合要求；总电源回路短路保护符合要求。 断、错相保护及过流保护符合要求。 失压保护： 4.2电气保护 起重机上总电源应有失压保护。当供电电源中断时，必须能够自动断开总电源回路，恢复供电时，不经手动操作，总电源回路不能自行接通。 零位保护： 起重机必须设有零位保护。必须先将控制器手柄置于零位后，该机构或所有机构的电动机才能启动。 控制装置：a.控制电源电压应采用安全特低电压：b.控制装置上必须设有能够断开总电源的紧急开关；c.控制装置一般情况应采用绝缘外壳。 4.3 仪表指示 各种仪器、指示灯、报警器工作指示正常。 电气设备的接地：金属结构必须是一个有可靠连接的导电整体。起重机上4.4接地 所有电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯及金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层等均应与金属结构间有可靠的接地联接。每侧大车行走钢轨必须设置良好的接地装置。 5.1高度限5. 安全 防护 装置 位器 5.2起重量限制器 5.3幅度限起重机应装有起升高度限位器，起升高度限位器应能停止吊钩起升，只能作下降操作。 起重机应安装起重量限制器，当载荷大于相应工况下额定值时，应切断上升方向的电源，但机构可做下降方向的运动。 起重机应安装变幅限位器，以限制最大幅度和最小幅度。 □符合□不符合 □符合□不符合 □符合□不符合 □符合□不符合 □符合□不符合 □符合□不符合 □符合□不符合 □符合□不符合 □符合□不符合 □符合□不符合 □符合□不符合 □符合□不符合
检查项目 项目编号 位器 5.4力矩限制器 5.5小车断绳保护装置 5.6缓冲装置 5.7防护罩 5.8电缆卷筒 5.9轨道 检验内容与要求 起重机应安装幅度指示装置，司机可随时观察到幅度的具体数据。 起重机必须安装力矩限制器，当起重力矩大于相应工况下额定值时，应切断上升和幅度增加方向的电源，但机构可做下降和减小幅度方向的运动。 对小车变幅的起重机，应设小车断绳保护装置。 大车运行机构和小车变幅机构轨道端部应设缓冲器和端部止挡，并且配合良好。端部止挡应固定牢固，两边端部止挡应同时接触缓冲器。 起重机械上外漏的有伤害人可能的活动零部件应设防护罩，电气设备应装防雨罩。 电缆卷筒应设置终端限位。 轨道无变形、沉陷，联结件联结良好。 设备在非工作状态或司机离开设备时，应将设备停放在安全位置，大臂朝顺风方向，并将夹轨器夹持良好。 设备应配备适量灭火器具。 检查结果 结论 □符合□不符合 □符合□不符合 □符合□不符合 □符合□不符合 □符合□不符合 □符合□不符合 □符合□不符合 □符合□不符合 □符合□不符合 □符合□不符合 □符合□不符合 □符合□不符合 5.10其它 设备应通过特种设备监督局检验合格后使用。 设备操作人员应持有效证件上岗。 大车轨道附近和吊运通道上无影响安全运行的障碍物。 注：本检查依据《通用门式起重机》（GB／T14406-2011）制订，检查实施过程中不存在部件以合理缺项处理。 检查时间 检查人员 使用部位 项目经理： 安全总监：
门式起重机安全检查表
