130T锅炉运行规程

130T

1.1启动准备

锅炉运行规程

1.1.1点火前的准备工作

1.1.1.2联系电气值班人员做好有关电气设备的送电工作。 1.1.1.2联系热工人员投入DCS操作系统。 1.1.1.3联系化学值班人员准备足够合格的除盐水。 1.1.1.4联系汽机值班人员做好锅炉进水的各项准备工作。 1.1.1.5进行锅炉各联锁保护的静态试验必须合格。

1.1.2锅炉上水

8.1.2.1启动给水泵，开启给水旁路DN80管向锅炉进水。

水质符合GB/T12145-99标准；上水应缓慢平稳；水位计投入工作、正常。水量约75m3。

开启省煤器再循环阀、炉顶全部空气阀；关闭主汽阀及其旁路阀、过热器集箱的所有疏水阀、加药阀、紧急放水阀、连续排污阀、定排总阀、省煤器放水阀、反冲洗阀、主给水阀。

1.1.2.2送进锅炉的水应经过除氧，进水温度控制在50～80℃。 上水温度与锅筒壁温相差不大于50℃。

1.1.2.3进水时间的控制，从锅炉内无水至汽包正常水位下75mm，约2小时。 当给水温度接近锅筒壁温时，可加快上水速度。当进水温度与汽包壁温相差较大时，应适当延长进水时间。

1.1.2.4当水位进到汽包水位计-100mm（正常水位下75mm）时，关闭给水阀停止进水。

监视汽包水位有否变化，若水位下降，应查明是否定期排污阀、省煤器放水阀有泄漏现象。

如水位上升，则应检查给水系统阀门是否有内漏，如有严重缺陷，应在点火前消除。

1.1.2.5如炉内原已有水，必须经过取样化验，水质不合格应全部放掉，再进合格的水。

1.1.2.6锅炉停止进水后，关闭省煤器再循环阀。

1.1.2.7进水前、后应记录承压部件各膨胀指示器的指示值，分析其膨胀是否正常，若膨胀有异常，应即时汇报。

1.1.3氮气置换空气的操作——转炉煤气管道。

1.1.3.1联系煤气防护站，准备足够的氮气，并确认转炉煤气已送到母管电动蝶阀前。

1.1.3.2检查确认转炉煤气母管电动蝶阀、电动盲板阀、快切阀和母管所有放散阀已关闭。

1.1.3.3关闭燃烧器的转炉煤气调节阀、电动阀和检修阀。 1.1.3.4关闭转炉煤气取样阀。 1.1.3.5开启炉膛转炉煤气放散阀。

1.1.3.6连接好转炉煤气母管快切阀后（或者厂区总管接口法兰盲板处）的氮气吹扫管路。

1.1.3.7开启氮气吹扫阀，向转炉煤气管路内充氮气。

1.1.3.8 15～20分钟后，依次开启转炉煤气取样阀进行测量，氧气含量＜2%为合格。若不合格，应继续置换直到合格。

1.1.3.9置换合格后，关闭各取样阀，关闭氮气吹扫阀，并拆除氮气连接胶管。

8.1.4煤气置换氮气的操作——转炉煤气管道。

1.1.4.1联系煤气防护站，准备送转炉煤气到锅炉转炉煤气管道系统。 1.1.4.2依次开启转炉煤气快切阀、电动盲板阀和电动蝶阀。

1.1.4.3依次开启转炉煤气取样阀进行测量，CO取样检测合格后，立即关闭取样阀。

1.1.4.4转炉煤气置换氮气合格后，关闭所有放散阀。

1.1.4.5注意：转炉煤气4个阀门关闭操作顺序为先关快切阀，再关电动调节阀，然后关电动蝶阀，最后才能关闭电动盲板阀。高炉煤气4个阀门关闭操作和转煤一致。高炉煤气总管电动盲板阀和电动蝶阀由煤防站人员负责开关，发电站人员不得随意开关！

1.1.5高炉煤气管道氮气置换空气、煤气置换氮气的操作与转炉煤气管道的置换相同，参照上述操作步骤执行。

1.2锅炉启动（冷态滑参数启动）

1.2.1开启一台引风机出口风门，将引、送风机电动机的变频调速装置调至零位。

1.2.2首先启动1台引风机，并将变频器调至15%频率位置，将燃烧器热风门开启，维持炉膛负压－50～－80Pa，对炉膛和烟道通风10分钟后，适当减小炉膛负压，将煤气检测报警仪伸入炉膛内进行检测。若检测不合格，则应继续通风，若检测合格，即可进行点火。

1.2.3维持炉膛负压－20～－30Pa，将燃烧器上、下层的热风门开度调至30%左右。

1.2.4锅炉点火

1.2.4.1人工点火

1.2.4.1.1准备好点火棒，派2人同时到就地进行人工点火，1人负责点火，另1人负责操作点火棒。操作点火棒的人应站在看火门的侧边，以免被可能喷出的炉烟烧伤。

1.2.4.1.2首先将点火棒伸入点火喷嘴的前端，着火后根据火焰情况，适当调整对应的热风门开度，使之着火稳定，燃烧完全。

1.2.4.1.3如果未着火，停止供气。可适当关小对应的热风门，通风10分钟后，再重新按上述操作程序点火。

重新点火前，将煤气报警仪伸入炉膛内进行检测。若检测不合格，则应继续通风，若检测合格，即可进行点火。

1.2.4.2燃烧器自动点火

可选中央控制室或就地启动自动点火控制柜，首次启动点火，一般采用就地启动燃烧控制器，可就地直观观察、控制燃烧过程。

1.2.4.2.1首先对1#燃烧器启动。

启动点火控制按钮，推进器开始进入；同时开启转炉煤气电动阀门，往炉内燃烧器送气；开始点火，点着火后，根据火焰情况，开大风门、煤气门，使着火燃烧正常。

根据燃烧器控制柜自动程序，若10s内未着火，则点火器自动退出点火程序，发出报警；立即关闭转炉煤气送气阀。

1.2.4.2.2若不着火，则按照8.2.4.1.3进行处理。 1.2.4.2.3正常后，依次将2#、3#点火嘴也投入运行。

1.2.4.3三个点火枪、转炉煤气着火、燃烧正常后，即可依次投入1#、2#、3#（上层）转炉煤气喷嘴运行。

转炉煤气全部投运后，根据燃烧情况，应对配风进行调整，使之着火稳定，燃烧完全。

1.2.4.4转炉煤气着火燃烧正常后，可依次投入1#、2#、3#点的高炉煤气喷嘴运行。先点下层。

转炉煤气喷嘴全部投运后，根据燃烧情况，应对配风进行调整，使之着火稳定，燃烧完全。

所有燃料投入燃烧正常后，根据负荷需要情况、调节燃烧工况。工况的调节，先逐步给风，随之给煤气。

1.2.5根据炉膛温度的上升情况，依次将上层的高炉煤气喷嘴投入运行。 1.2.6根据炉膛温度、汽温和汽压的上升情况，调整好煤气量和热风量，保

证炉内着火稳定，燃烧完全。

当高炉煤气、转炉煤气燃烧稳定、正常后，停止转炉煤气燃烧。

在锅炉运行过程中，当发现转炉煤气、高炉煤气燃烧不稳定时，应立即投入转炉煤气燃烧，以稳定燃烧，防止意外。

1.3锅炉升压

1.3.1锅炉自点火至并汽一般为2.5~4小时。 1.3.2锅炉正常点火升压时间分配如下： 序号 1 2 3 4

1.3.3当汽压升至0.15MPa左右，应关闭锅炉各放气阀，开启集汽集箱上的对空排汽门（点火排汽门）、疏水门。确保过热器得到足够的冷却，严禁关小过热器集汽集箱的疏水阀、对空排汽阀赶火升压。

1.3.4锅炉升压过程中，

·保证汽包上、下壁温差不超过50℃；

冷态启动时，锅筒壁温最大允许升温速度1.75℃/min；温态启动时，锅筒壁温最大允许升温速度2.05℃/min；热态启动时，锅筒壁温最大允许升温速度2.45℃/min；

·当主汽流量小于10%时，注意炉膛出口温度不要超过600℃；

·随着压力升高，逐步开启过热器向空排汽门，密切监视过热蒸汽温度和过热器壁温，使过热蒸汽温度不得超过额定值540℃，壁温不得超过其金属允许承受的温度；

·省煤器再循环门，必须做到进水时关闭，不进水时开启； ·应密切监视汽包水位的变化，并维持正常水位；

·应利用膨胀指示器监视各承压部件的膨胀情况，如发现异常，应停止升压，并查明原因，待故障消除后，继续升压；

·严禁进冷水冷却过热器。 1.3.5升压升温过程中的操作：

⑴汽压升至0.05~0.1Mpa时，校对并冲洗水位计一次；冲洗压力表导管； ⑵汽压升至0.15~0.2Mpa时，关所有空气门；冲洗双色水位计，开启炉水、

主汽压力MPa 0-0.49 0.49-2.5 2.5-5.5 5.5-9.81 合计 时间 min 90-120 30-60 15-30 15-30 2.5-4小时 蒸汽、给水取样一次门；

⑶汽压升至0.3Mpa时，各水冷壁下联箱及集中下降管排污一次，冲洗表导管；记录膨胀指示值一次；

⑷汽压升至0.4Mpa时，热紧法兰、人孔及手孔处的螺丝；关低温段集箱疏水减温器疏水；

⑸汽压升至0.7Mpa，关闭一次汽系统疏水门，投入连排系统；取样分析，蒸汽合格后方可升压，否则增加一次下联箱排污；

⑹蒸汽合格后，微开主汽门的旁路门，开主汽管道上的各疏水门，对主汽管开始进行暖管；暖管应仔细，温度的上升应该缓慢、均匀；并随着主汽压力与温度的上升、主汽管道温度的上升与均衡情况，逐步增加开大旁路门；

冷态暖管时间，一般不少于2小时。

⑺当压力升到1.0Mpa，对水冷壁下联箱和集中下降管进行第二次排污； ⑻当压力升至1.5MPa时，减温器进行反冲洗； ⑼汽压升至2.0Mpa，手动开启安全阀；

⑽当汽压升至2.5Mpa，暖管基本完成，主汽管温度能够与集汽集箱吻合；缓慢开启主汽门，主汽管各疏水门保持开启状态，缓慢、逐步关闭主汽门的旁路门，向汽轮机送汽；调节汽轮机进口主汽门或调汽门，微开启，对汽轮机进行暖机，然后启动汽轮机的冲转程序；

主汽管投入前，应先将其管内集水排尽；

⑾汽压升至3.0Mpa，冲洗水位计一次，取样化验蒸汽品质；

⑿当压力升到工作压力时，冲洗水位计并做好校验安全门的准备工作，对设备全面检查一次。

1.3.6注意事项：

1.3.6.1初期，当过热器中无蒸汽通过时，应控制过热器的进口烟气温度不超过过热管材的允许温度600℃；

1.3.6.2炉膛负压保持在-20pa~-40Pa左右，并经常检查各处受部件的膨胀情况后，各阀门、法兰是否严密；有异常情况，必须查明原因予以消除；

1.3.6.3升压过程中，应根据需要调节对空排汽门开度，严禁关闭对空排汽阀门进行升压；

1.3.6.4为了尽快建立水位循环和排除炉水杂质，应分别在锅筒压力0.3Mpa和2.0Mpa时,进行定期放水一次；

1.3.6.5锅筒水位计的对照和冲洗程序如下：

·打开放水阀，进行汽导管、水导管和水位计的冲洗； ·关闭汽阀，进行水导管和放水管的冲洗；