各类典型事故案例分析(精选word)

典型事故案例分析

典型事故案例分析

典型事故案例分析

目 录

第一章 储运系统安全事故 ........................................... 1

案例一：金陵石化公司南京炼油厂油罐燃烧事故 ....................................... 1 案例二：违章操作，引发特大火灾爆炸 ............................................... 1 案例三：贮槽液位计断裂，液氨冲出事故 ............................................. 2 案例四：液化气泄漏三小时 工厂险遭大祸 ........................................... 2 案例五：球罐顶部放空管断裂事故分析 ............................................... 3 案例六：西安市“３?５”液化石油气泄漏燃爆事故 .................................... 3 案例七：黄岛油库爆炸事故 ......................................................... 5 案例八：805＃汽油罐在静止状态发生的爆炸事故

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案例九：液化石油气储罐爆炸事故 ................................................... 7 案例十：操作失误球罐区液化气爆炸事故 ............................................. 9 案例十一：叉车违章进入罐区 引发爆燃 ............................................ 10 案例十二：山东省弘润石油化工助剂总厂“2000.7.2”油罐爆炸事故 .................... 11

第二章 生产安全事故 ....................................................... 13

案例一：搞错阀门顺序，引发连锁爆炸 .............................................. 13 案例二：错开阀门，导致气化炉管线爆炸 ............................................ 13 案例三：违章用真空泵引油，油气泄漏爆炸伤人 ...................................... 15 案例四：原料未脱水，多套装置停工 ................................................ 16 案例五：有章不循，阀门跑油 ...................................................... 17 案例六：仪表指示失灵，挥发线溢油 ................................................ 17 案例七：制度执行不严，修泵氨气泄漏 .............................................. 18 案例八：判断失误，油罐溢油 ...................................................... 19 案例九：BP德州炼油厂火灾爆炸事故 ............................................... 19 案例十：点火不检查 炉膛爆炸 .................................................... 20

第三章 检维修安全事故 ............................................ 22

案例一：缺乏安全意识，氮气窒息身亡 .............................................. 22 案例二：置换不彻底，造成多人重伤 ................................................ 22 案例三：违规动火，引发火灾 ...................................................... 23 案例四：层层违规，导致爆炸 ...................................................... 23 案例五：违反吊装安全规定，吊车倾覆 .............................................. 25

典型事故案例分析

案例六：违规吊装作业，触电死亡 .................................................. 25 案例七：违规清淤，中毒死亡 ...................................................... 26 案例八：印度博帕尔“1984.12.3”化学品泄漏事故 ................................... 27 案例九：拆泵不检查，凝缩油喷出伤人 .............................................. 29 案例十：设备未隔绝，致人中毒身亡 ................................................ 30 案例十一：氮气线阀门内漏，2人窒息身亡 .......................................... 31 案例十二：违章安排进罐作业，铁器摩擦闪爆伤人 .................................... 32 案例十三：麻痹大意未验电，被电击伤死亡 .......................................... 33 案例十四：内浮顶油罐检修着火 造成作业人员伤亡 .................................. 34 案例十五：带压拆阀 阀门崩人 .................................................... 34

第四章 设备安全事故 .............................................. 36

案例一、钢板腐蚀严重，采样工坠落死亡 ............................................ 36 案例二：换热器超压爆炸事故 ...................................................... 36 案例三：加氢装置氢气压缩机爆炸事故 .............................................. 37 案例四：“八四?一 ?一”爆炸火灾 ................................................. 39 案例五、阀门关不严 引起爆炸着火 ................................................ 41

第一章 储运系统安全事故

案例一：金陵石化公司南京炼油厂油罐燃烧事故 1、事故经过

1993年10月21日18时15分，金陵石化公司南京炼油厂油品分厂半成品车间无铅汽油罐区发生空间爆炸，引起罐区地面及310号油罐起火。经156辆消防车、1323名消防人员17小时扑救，大火于22日11时扑灭。事故操作工、拖拉机驾驶员2人死亡，直接损失38.96万元。 2、事故的教训

1.误操作导致油品泄漏。操作工在对310号油罐进行加剂循环调和作业时，本应打开310 罐的副出线主控制阀，却错开了311号罐的副出线主控制阀，导致311罐装满的汽油泵入310罐并外溢，在罐区内外大面积扩散，形成爆炸气体； 2.安全系统报警没注意。310罐油品外溢后，曾发生声光、计算机报警，都被操作员忽视；

3.交接班没到现场。操作员在15时15分发生操作错误，16时并没有按规定到现场进行交接班，错过了发现泄漏的时机；

4.拖拉机进厂没被制止。拖拉机进入一级防火防爆区，严重违反安全规定；拖拉机防火安全帽形如虚设，不能起到阻火作用；

5.消防设计、审查、施工、验收管理混乱，有些隐患长期得不到整改，半固定的泡沫灭火线底阀未装，延误了救火时机。 案例二：违章操作，引发特大火灾爆炸 1、事故经过

1997年6月27日晚21时27分，北京东方化工厂罐区发生特大火灾爆炸事故。先是泵房爆炸，接着乙烯球罐发生粉碎性爆炸。事故造成9人死亡、39人受伤，直接经济损失1.17亿元。烧毁油罐10座；1台乙烯罐解体爆炸。猛烈火势持续长达20多小时，造成经过7天7夜才将火彻底扑灭。 2、事故原因及教训

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直接原因：当班人员违章操作。当天下午石脑油A、B罐已被装满。晚上，接卸柴油罐车时流程改错，柴油仍沿石脑油线进入石脑油罐，导致大量石脑油溢出、挥发，油气随风飘散至罐区东门后被引燃，造成油品泵房爆炸。泵房爆炸的冲击波及碎块将乙烯管线击断，乙烯泄漏燃烧。乙烯B

罐发生粉碎性爆炸，导致整个罐区发生火灾。 案例三： 贮槽液位计断裂，液氨冲出事故 1、事故经过

1988年11月晚8时，湖北汉阳县氮肥厂2号液氨贮槽液计玻璃管突然断裂，液氨溢出，现场一片白雾，视线不清，值班主任甲带氧气呼吸器进现场想关贮槽阀门堵漏，最后在墙角窒息死亡。 2、原因分析

1.液位计玻璃管安装不稳定，导致疲劳断裂，液氨溢出；

2.现场抢救、指挥不当，监护措施不力，致使甲感到不适时，无力脱出现场。 3、事故教训

1.液位计安装应符合质量要求，应用高压板式液位计取代玻璃管式液位计，或采用磁性翻板液位计；

2.到事故现场处理应有可靠救护设备，配戴氧(空)气呼吸器，救护应由两人同去，互相监护。

案例四：液化气泄漏三小时 工厂险遭大祸 1、事故经过

1985年11月9日凌晨，金陵石化公司南京炼油厂油品分厂半成品车间的球罐区，一条倒油线上的对焊法兰颈部横向断裂，大量液化气从这里泄出。泄漏从3时48分左右开始，6时40分才将阀门关闭。在长达2小时52分的时间内，跑损液化气54.56吨。如果不是附近装置处于停汽检修期间，夜间现场又无明火，

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