压一遍，再用溜缝抹子开缝；大面积压光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍方可交活。
11）施工缝处理：细石混凝土面层不应设置施工缝。当施工间歇超过允许时间规定，在
继续施工混凝土时，应对已凝结的混凝土接槎处进行处理，刷一道素水泥浆，其水灰比为1：0．4～0. 5，再浇筑混凝土，并应捣实压平，不显接头槎。
12）垫层或楼板兼面层施工：应采用随捣随抹的方法。当面层表面出现泌水时，可加干
拌的水泥和砂进行撒匀，其水泥与砂的体积比宜为1：2．0～l：2．5，并应用与上同样的方法进行抹平和压光工作。
13）抹踢脚板：有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成，无墙面抹灰
层的只抹面层砂浆。踢脚板厚度应按设计要求执行，如设计无要求时，踢脚高应为100mm～150mm，厚度不宜大于8mm。
1.3成品保护
1）细石混凝土施工时，运料小车不得碰撞门口及墙面等处。 2）地面上铺设的电线管、暖卫、电气等应设保护措施。
3）地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好，以防灌人杂物，造成堵塞。 4）不得在已铺好的地面上拌合砂浆杂物。
5）地面养护期间不准上人，其他工种不得进入操作，养护期过后也要注意成品保护。 6）油漆工种刷门、窗口扇时，不得污染地面、墙面和外露的管线。 （四）门窗工程
所有窗均为单框双玻璃塑刚窗
1.塑刚窗型号应符合设计要求，专业厂制做，并有出厂合格正。
2.工艺流程：立窗框→校正窗水平、垂直度和对角线→临时固定→缝隙处理→装窗附件。 3.塑刚窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
4.塑刚窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求，关闭严密，间隙均匀，开关灵活。
第八节、 屋面防水工程
1.屋面施工垂直运输工具采用塔吊，水平运输采用人工运料。
2.屋面工程施工为特殊工程，及时掌握天气情况组织快速施工，突击完成，以免漏雨影响工程质量施工前各种材料必须先行到位，准备工作就绪。
3.选择建设单位指定的防水材料品牌，材料必须具备符合设计要求及质量标准的出厂合格证，同时还应出具省颁发的《推荐认定书》。材料进场后，取样抽试合格方可使用。 4.防水施工队伍的选择要选择具有一定防水施工经验，具有相应资质等级的队伍，施工人员必须经验丰富，持证上岗。
5.施工时对基层的处理必须细致，基层上的杂物清理干净。
6.隔气层施工做到涂刮均匀，在屋面与墙面连接处应沿墙面上连续涂刮，不得漏刮。 7.每层找平层必须设6000*6000以下的分格缝，缝宽20㎜。在平立面转折处均留分格缝。水泥砂浆找平层采用1：2.0水泥砂浆。分格缝待找平层完工后，用沥青油料进行嵌缝。要求找平层平整、压实、压光，充分养护不少于7天。防水层施工前，保温层和找平层的含水率必须复试合格。
8.在女儿墙等转角处抹出圆弧半径㎜的转角圆弧。 9.防水卷材铺贴先做一层冷底子油对找平层进行处理。
10.铺设卷材，上下层卷材相互平行铺设，搭接缝错开，间距不小于幅宽的13。 11.对细部处理必须认真做好，杜绝渗漏。
12.防水层施工完成后必须做防水试验，达到不渗不漏，再进行下一步保护层和面层的施工。
第九节 电气工程 一、 施工前准备
1.技术资料准备
为了正确指导施工，首先要准备好现行的国家、地方有关规范、标准。必须熟悉图纸，由专业人员负责审图，并编制各单项施工技术措施，特别注意和其它专业配合，避免发生位置上的冲突。 2.劳动力的准备
为确保工程进度，质量和安全的需要，该工程配置一名电气工程师，一名施工员，一名质量检查员负责施工，施工员对班组进行技术、质量施工交底。 3.材料准备
由预算员按施工图纸提出材料计划，对常规使用材料，按工程进度计划保证供应，对施工图要求的特殊材料和设备，提出明细征得建设单位同意，办理订购手续，并确定进场计划。
4．现场准备
根据施工现场平面的设计，在专业作业区内，预制工程所需的管、盒、丝扣等。 二、 施工程序
施工准备―套管敷设（管、箱、盒的预埋）―穿线―绝缘电阻测试―器具安装―防雷－接地装置安装－调试－试运行－交验。 三、 施工方法及主要技术措施
１. 预埋工程是电气工程的第一道工序，管路预埋的位置准确与否直接影响到工程质量的好坏和进度的快慢，为避免器具安装时位置不准，漏管造成刨墙等返工，甚至影响工程结构等现象，在预埋时要十分注意，现浇砼配管时，要在模板上用红色铅油按图纸尺寸画好箱、盒的位置，管路敷设、各种箱盒要卡住固定。管进盒处煨好鸭脖弯，使管有足够的保护层，并焊好接地跨接线。管口用塑堵堵好，接线盒塞好填充物，浇筑砼时设专人负责看护，以免管路 移位，发现问题及时处理，并准备及时添写隐蔽工程验收记录，并会同甲方签字后，再进行浇筑砼。 ２. 电线、电缆保护管敷设
（1） 保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁，无毛刺，管口应光滑无锐边。 （2） 弯制保护管时，弯曲角度不应小于90度，保护管的弯曲半径当穿铠装电缆时，
不应小于保护管外径的6倍，当穿铠装电缆以及埋设地下或混凝土内时不应小于保护管外径的10倍。
（3） 保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁。 （4） 单根保护管的直角弯不宜超过2个。
（5） 当保护管的直线长度30米或弯曲角度的总和270度时，应其中间加设接线盒。 （6） 保护管的两端管口应带护线箍或打喇叭形。 （7） 管与管连接采用丝扣连接，且焊接好跨接地线。 （8） 管与箱、盒等连接时，要用锁紧螺母将管固定牢固。
（9） 埋设的保护管应选用短途径敷设，埋入墙或砼内的管路保护层不应小于15㎜。 （10） 保护管应排列整齐，固定牢固，用管卡固定时，管卡间距均匀。 （11） 保护管受到雨水或潮湿气侵入时，应在穿线前做好处理。 （12） 埋设的保护管引出地面时，管口宜高出地面200㎜。 ３. 管内穿线
管内穿线宜在建筑物抹灰，粉刷及地面工程结束后进行。穿线前用压力约为0.25Mpa的压缩空气吹入已敷好的管中，以清除残留的灰土和水分。管路清扫后，随即向管内吹滑石粉，以保证穿线质量。导线穿入钢管时，管口处装设护线套保护导线，在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。 ４. 电缆敷设
电缆在敷设前后必须进行外观检查，电缆敷设时不得有扭校，压扁和保护层断裂现象，高压电缆在敷设前要进行耐压试验。 ５. 配电柜安装
高低压开关柜安装应横平竖直，摆列整齐美观，当安装时，先就位中间一台，找正，固定在将两侧柜靠紧调整固定。
配电柜安装应依照《电气装置工程盘，柜及第二次回路接线施工及验收规范（ＧＢ》中相应的要求及规范进行施工。 ６．照明器具安装
（１）灯内配线应符合设计要求及有关规定。
（２）穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外压力，多股软线端头需盘圈、刷锡。 （３）低于2.4m以下的灯具的金属外壳部分应做好接地或接零保护。 （４）照明器具成排安装的中心允许偏差5mm。
（５）灯具安装完毕后，不得再次做喷浆等污染器具的工作。 （６）扳把开关距地1.4m，距门口为150～200mm，插座距地0.3m。 （７）同一场所的高度为5mm。面板的垂直允许偏差0.5mm。 （８）接线 ７．避雷与接地
出屋面装饰物、金属管及其它金属物体均与避雷带作可靠电气连接，屋面敷设热镀锌扁钢与防雷引下线可靠焊接，利用独立基础钢筋制作接地极。严格按施工图要求进行施工。 四、 调试
1.电气照明器具应以系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为２４小时。
2.通电后，要及时测量系统电源电压，负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔８小时还需测量记录一次，直到２４小时运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。
第十节 采暖、消防工程
1、施工技术关键 （1）、预留预埋
采暖、消防安装工程根据工程的进度，预留出管孔洞和沟槽在现浇混凝土楼板及梁上预留孔洞时，所有木盒和套管应先预制好，再绑扎钢管同时，将木盒和套管钉牢绑扎好，防止移动，再砖墙上预留应按图纸位置和标高预留，并进行检查与核对，以防漏留和留错。穿过楼板、墙体、基础等处的给排水管道，必须设置套管，管道穿过地下室或地下构筑物外墙处的套管应采用防水套管。 （2）、阀件
各种阀门检查型号、规格是否符合设计要求，对出厂合格证有无强度和严密性试验进行检查，安装前要进行开关试验和检查阀体，阀杆有无裂纹和填料不实检查，要对其进行打压试验，做好记录。
（3）、施工图纸在施工前要认真审核，各专业队伍对每一层各管线标高位置尺寸要认真对照互相沟通，防止管线重叠，减少不必要的投诉，避免重复施工。各专业队伍要根据图纸中各个管线设备的不同标高，不同位置合理安排施工的先后顺序，科学施工，防止发生施工顺序不对而造成拆改重复施工现象，减少材料损耗降低施工成本。各种设备的型号、规格、外行尺寸要认真核对，设计与实际相符，防止发生各种预留孔洞，预埋件位置尺寸与实际不符而造成的拆除，重新钻孔，重新埋设，甚至从新安装设备等问题，减少施工过程中的拆改，缩短施工工期。 2、消防系统安装工程
1）选用的设备和材料均应符合国家及有关消防标准并且经检测合格方可使用。 2）预埋预留支、吊架生根采用膨胀螺栓，不做预埋件。 3）管道、支吊架预制
预制工作主要包括：丝头加工、喷洒系统支管段预制，阀门组及组合件，预组合，管道支吊架预制。 4）管道安装与连接
消防栓系统采用焊接。 5）报警阀组安装
ａ报警阀及其组件的安装应先安装报警阀与消防立管的连接，应保证水流方向一致，再进行报警阀辅助管道的连接。
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