6.梁内通常钢筋需接长时，上筋接点布置在跨中，下筋布置在支座。 7.板上层负使均用凳筋架立，楼板凳筋采用Φ10钢筋，间距1.0m×1.0m。 六、钢筋验收
1.根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、跟数、间距是否正确。特别是要检查支座负筋
的位置。
2.检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。 3.检查钢筋保护层厚度是否符合要求。 4.检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。 5.检查钢筋是否清洁。 第四节 模板工程 一、支模前的准备
（１）.根据控制轴线用墨斗在底板上弹出控制线，控制线距墙柱边线100㎜，并在墙柱钢筋上部1000㎜做好高程控制点，在底板侧面上弹出底板上皮200㎜线，用以控制封顶标高及预埋套管、洞口标高。
（２）.模板工序以前，钢筋绑扎工作以全部完毕，钢筋直径、根数、保护层厚度均满足设计施工规范要求，预埋件、预埋套管及孔洞位置准确无误后方可进行下道工序。 二、模板与支模方法
模板采用竹胶板，楞木采用60*90、90*90方木，支撑为可调钢管支撑及木支撑体系，模板板缝用胶带粘贴。 （一）独立基础模板
1.模板外侧使用90*90方木做背楞，并用90*90方木与模板背楞方木相互支设，做为模板的侧向支承。
2.独立柱基础模板按下面示意图进行安装：
封柱箍定位柱卡具L100*75间距60090*90木方横楞木斜撑25钢筋顶在横木楞下面基础模板图
（二）柱模板
柱按放线的位置钉好压线板，由下至上安装好模板，模板为18厚竹胶板，背小木方间距500，然后采用60×90木方和75角钢成品卡具进行固定。最后安装斜撑和拉线，边安装边校正其平整度和垂直度。柱子支模示意如图：
木方50*40木方间距500厚竹胶板75角钢卡具间距500 柱模施工注意事项：
1．支模前轴线，钢筋必须已验收合格且杂物全部清理干净。 2．柱应对垂直度进行检查校正，然后成型。
3．柱高超过2m以上时应开设门子板、门子板与模板同时组装临时拆开，待砼浇到该处时再封闭，柱脚处设清除杂物口（留设方法同门子板）砼浇捣前将杂物清除后封闭。
（四）梁板模板
1) 按标高调整好支顶柱的标高，然后安装双层60×90木方垂直铺放，间距300，采用竹胶
合板铺梁底，并拉线找平，按设计要求起拱，起拱高度为跨距的1300。对于梁高大于７５０mm时，中间加一道紧固螺栓，梁、柱接头模板另行加工为定型模板。
2) 梁模在支承排架上支撑操作，梁侧模用60×90、40×50木方对撑使之平直以抵抗水平侧
压力。
3) 楼层平台模板采用竹胶板平铺，模板接头处均用胶带粘贴，以达到砼表面平整、无接缝
漏浆，梁柱结合部用定型模板连接，楼板模板直接搁置在钢管支撑上、60×90木方组成的承重架上。
4) 梁、楼板的标高由专人从同一水准点引测统一水平标高，并用红漆标注在梁、板支承架
的立杆上，再根据各梁、板的底模板标高，用钢尺分别量到位。上水平及横楞杆标高，以便及时纠正误差。安装梁侧模时应逐一复核梁底模的轴线位置及几何尺寸，在确保无误后方可支撑侧模。
5) 模板拼装依据模板排列图，梁模板≥4m者应按跨度3‰起拱。现浇板跨度大于4.2米时
施工时应起拱。
6) 拉通线调整支顶的高度，将大龙骨找平。 铺模板时从一侧开始铺，拼缝严密。 7) 承重架钢管支撑系统从上到下均用2-3道水平横杆纵向、横向连接，梁板支撑间距@1.2m。
对局部跨度大的部位，根据计算荷载制定的方案进行支撑。承重架两侧设角度小于45℃的对称剪刀撑、以确保支撑架的强度，刚度和稳定性。
8) 模板组装前应根据实放楼面（或地面）上各梁板的位置线搭设支撑承重架，其立杆的纵
向间距排列应严格按支撑体系设计要求施工，上下排水平杆的间距应控制在间，扫地杆离地，且纵横互相连通。
9) 楼面模板铺完后,检查支柱是否牢固,连接件有没有脱落、遗漏，然后把模板清扫干净。 10) 梁、板模板示意图如下：
现浇钢筋砼厚胶合板模板钢水平管60*90木方间距500间距1600-180060*90木方间距700钢管支顶柱间距1200对拉螺栓钢管剪刀撑可调支座钢筋砼楼板钢管间距700梁板支模示意图 三、模板的拆除 1.砼强度达到要求后方可进行模板的拆除，模板拆除时，应以保证不因拆模而伤及表面与棱角。落地堆放的模板应搁置在平坦、坚实的场地上，
2.两块模板采取板面对板面的存放方法，模板底部垫木方放稳。 3.拆除的模板应清理干净，螺母、斜撑支座等处进行清理、加油保养。 4.模板拆除和堆放的安全措施应符合有关的规范和工艺标准。
5.模板拆除时，除侧模外，底模应待上一楼层砼浇筑结束后方能进行（同时符合上表的要求）拆模时不得硬撬硬砸，以免损伤砼表面，拆下的模板均应进行清理并涂刷脱模剂。 6.模板拆除时混凝土强度应符合下列规定：
侧模：在保证棱角不受损坏及强度达到5Mpa以上时方可拆除。保持结构外形完好。 底模：底模拆除应符合下列强度要求。
构件名称 跨度 L （m） 按设计 砼强度 标准值 百分率 L≤2 板 2
第五节 砼工程
本工程混凝土全部采用商品混凝土。由混凝土罐车运输至施工现场，由混凝土泵车进行混凝土浇筑工作。 一、作业准备：
浇筑前将模板内的垃圾、泥土等杂物和钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的混凝土垫块是否垫好，使用木模板时必须浇水使模板湿润。施工缝处混凝土按相关施工验收规范要求进行清理。对浇筑设备进行检查，准备好施工用具。隐蔽工程应办理验收记录。 二、砼施工
（一）独立基础砼施工
1.在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物应清除干净，模板应浇水加以湿润。
2.浇筑柱下基础时，要和特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑前，先用木方及板将柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。 3.基础混凝土分层连续浇筑完成。对于阶梯形基础，每一台阶高度内应整分浇捣层，每浇筑完一台阶应稍停0.5－1.0h，待其初步获得沉实后再浇筑上层，以防止下台阶混凝土溢出，在上台阶根部出现“烂脖子”。每一台阶浇筑完，表面应随即原浆抹平。 4.混凝土浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养护。 （一）柱砼施工
1.柱浇筑混凝土前，在新浇筑混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑5cm厚与柱混凝土成
分相同的减石子混凝土。
2.混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm以内，浇筑柱混凝土连续进行，间隔时间为不能超过2小时。
3.柱混凝土浇筑完毕后，将施工缝处的甩出的钢筋加以整理，并及时将落地灰清扫干净。 4.拆模后及时喷水养护，不少于7昼夜的浇水，并使混凝土保持湿润状态。
5.施工缝处混凝土接槎时，原混凝土强度必须达到1.2Nmm2，并将松动石子、软弱混凝土层凿除，并用水冲洗干净。 （二）梁板砼施工
本工程现浇梁板砼按楼层划分施工段进行浇筑，每个楼层的梁板砼应一次连续浇筑完成，不设施工缝。
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