加氢裂化反应系统原料过滤器操作法 1.1原理
原料过滤器采用北京安泰科技产品，每台均可以承担100%的处理量，以除掉悬浮在原料中＞25μm的胶质、沥青质及携带的固体颗粒。正常过滤操作时，首先设定过滤A全流量运行，过滤器B备机待用。当过滤器A运行到达反洗条件时（差压达到0.2MPa），由PIC给出信号自动切换到过滤器B进行过滤操作，而对过滤器A使用氮气进行气体辅助式反向冲洗，若干次（原则上3次）使用氮气或低分气进行气体辅助式反向冲洗后，进行充液反洗操作，充入反洗浸泡介质（航煤）浸泡过滤器一定时间（15-30s），再次进行气体辅助式反向冲洗。同样地对过滤器B也进行上述同样的反洗操作。
气体辅助式反向冲洗操作步骤为：过滤器罐顶注气阀先自动开启，注入气体管线中的反洗气，维持一段时间（30秒）后，罐底快开排污阀迅速开启，使反吹气体形成爆破性柱状气流压迫罐内液体反向快速冲击滤饼并将其全部排至反洗液体储罐。
充液反洗操作步骤为：注入反洗浸泡液体，浸泡一定时间，使得滤芯外表面残留的杂质（特别是固体杂质与胶体物质的粘稠混合物）充分溶解，再用气体辅助反向冲洗一次，可以达到完全清洁的效果。
以上两种反洗方式结合使用的突出优点是既保证清洗效果又尽量减少反洗（浸泡）液体消耗量，同时过滤器无罐底积存物二次污染。
为达到良好的反洗效果，反洗辅助气体压力应保证达到0.6MPa，过滤器排污阀应保证开启速度（全闭至全开）2秒。 1.2设计条件
设计压力：1.28MPa 反洗气体压力：1.0 MPa
流体：减压馏分油 温度：122℃ 1.3工艺流程说明 1.3.1流程图（下页） 1.3.2工艺阀门说明 序过滤器过滤器号 1 2 3 4 5 6 7 A VA1 VA2 VA3 VA4 VA5 VA6 7 B VB1 VB2 VB3 VB4 VB5 VB6 阀门作用 原料油入口阀 原料油出口阀 反洗油排放阀 阀尺寸 DN100 DN100 DN80 浸泡油（航煤）入口阀 DN25 反吹干气入口阀 顶排气阀 过滤器总副线阀 DN25 DN25 DN150
1.3.3工艺步骤说明
a.自动程序Ⅰ：不含航煤浸泡过滤过程，以A罐的为例。
①.按下自动按钮后程序首先自动选择A过滤器开始过滤，进料阀VA1、排气阀VA6开启。
②.待液位上升到上液位（80%）时，关闭排气阀VA6并同时开启出料阀VA2，进行过滤。
③.当整个工况达到A罐的反洗条件时。如：当差压上升到设定值（0.2MPa）时；B过滤器开始过滤，进料阀VB1、排气阀VB6开启。
④.待B过滤器液位上升到上液位（80%）时，关闭排气阀VB6并同时开启出料阀VB2，进行过滤。
⑤.B过滤器启用正常10min后，A过滤器的VA1、VA2关闭，停止过滤；
⑥.A过滤器开启充气阀VA5、30秒后开启排污阀VA3；待液位降到下液位（20%）时，依次先关闭充气阀V1；延迟时间（时间确定300S）后关闭排污阀VA3。延迟时间的确定原则为：排污管线无反洗排放液积存，同时进入油气分离罐的气体量最小。
⑦.此时A过滤器处于备用状态，一个不含充油浸泡的过程完成。
b.自动程序Ⅱ：含有浸泡过程的过滤周期，以A罐为例。
①.按下自动按钮后程序首先自动选择A过滤器开始过滤，进料阀VA1、排气阀VA6开启。
②.待液位上升到上液位（80%）时，关闭排气阀V5并同时开启出料阀V3，进行过滤。
③.当整个工况达到A罐的反洗条件时。如：当差压上升到设定值（0.2MPa）时；B过滤器开始过滤，进料阀VB1、排气阀VB6开启。
④.待B过滤器液位上升到上液位（80%）时，关闭排气阀VB6并同时开启出料阀VB2，进行过滤。
⑤.B过滤器启用正常10min后，A过滤器的VA1、VA2关闭，停止过滤；
⑥.A过滤器开启充气阀VA5、30秒后开启排污阀VA3；待液位降到下液位（20%）时，依次先关闭充气阀VA5；延迟时间（时间确定300S）后关闭排污阀VA3。延迟时间的确定原则为：排污管线无反洗排放液积存，同时进入油气分离罐的气体量最小。 ⑦.开启充油阀VA4、排气阀VA6。
⑧. 待液位升到上液位（80%）开关时，关闭VA4、VA6。 ⑨.浸泡一段时间（一般20min）后，进行（第二次）充气反洗：开启充气阀VA5，30秒后开启排污阀VA4；待液位降到下液位（20%）开关时，依次先关闭充气阀VA5；延迟
时间（时间确定300S）后关闭排污阀VA4。
⑩.此时A过滤器处于备用状态，一个含有充油浸泡的的周期完成。 c.注意：
①.为节约浸泡油，初步考虑正常情况下在第1、2、3次过滤的小周期中后只进行充气反洗，待第4次过滤后，按照：充气反洗+充油浸泡+再次充气反洗的程序进行，如此循环。 ②.在自动操作过程中，每一次反洗操作后，程序都要进行一次工况确认判断。当过滤工况较好时，程序将跳过充气反洗+充油浸泡+再次充气反洗的程序，不进行充油浸泡。 系统直接进行下一个循环周期的反洗过程。
③.当过滤工况差时，程序判断后会选择执行自动反洗程序Ⅱ，这样每一次反洗都进行充油浸泡。
④.当两种情况都不满足时，系统将报警，30min内要立即到现场切除旁路阀。30min后系统将停止工作。
1.4现场操作面板图
加氢裂化反应系统原料过滤器操作法
