辊压机辊面焊接技术报告
辊压机，又名挤压磨、辊压磨，是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能。辊压机是根据料床粉磨原理设计而成，其主要特征是：高压、满速、满料、料床粉碎。辊压机的辊面一般采用热堆焊，耐磨层维修更为方便。由于辊面需要承受高压等原因，辊面磨损是该设备使用过程中的常见现象，辊面损坏包括：辊面产生裂纹，辊面凹坑或辊面硬质耐磨层剥落。辊压机辊面磨损后，表面凹凸不平，对物料形不成有效的挤压，出料中颗粒料多，料饼少，磨机产量下降，辊压机系统内的循环量大大增加，粉料越来越多，造成称重仓频繁“冲料”，回料皮带及入称重仓斗提压死，系统跳停。要求在生产使用时，千万不要把硬质铁器掉进辊压机，在打散机回料粗粉处加装除铁器，防止铁器在辊压机中循环挤压，辊面损坏后，应及时请专业人士现场堆焊修复。
一般的辊压机的压辊有两种基本结构，即整体压辊和镶套压辊，辊套和压 辊（整体）不仅必须采用最好的材料（优质合金钢），而且进行复杂的热处理和准确的探伤检查，确保各项质量指标达到要求。不论哪种结构，因为受力极大，挤压辊的表面堆焊有一层高硬耐磨的硬质合金，因考虑物料咬入条件而设计有堆焊的“-”字形、“人”字形或菱形等结构的花纹层。
图1：硬质合金小圆柱镶嵌辊面
由于辊面与辊体的硬度差别很大，所以中间堆焊有硬度适中的过渡层，借以保证辊面质量。其他特殊的如德国的带有料衬的辊面。以硬质合金小圆柱镶嵌在辊面上，呈纵横交错排列，如下图1所示。辊压机在工作时，许多细颗粒物料便将这些小圆柱之间的空隙充填，形成一层较薄的料衬。
水泥市场的饱和，供过与需的市场形势造成水泥价格大幅下滑，水泥厂利润微薄，各个厂家为了提高利润，在水泥粉磨中想尽办法来提高混合材的比例，少用熟料，降低水泥成本，现在混合材的加入比例基本上都超过50%，其中钢渣、水渣的加入量也非常高，有的企业都超过20%。由于混合材的大量加入，混合材的易磨性又非常差，导致辊压机挤压辊辊面磨损非常快。厂家对辊面堆焊结构进行了多种改善，如图2所示，都是通过辊面堆焊来实现。图（ａ）为螺旋线形堆焊层，图（ｂ）为人字形堆焊层，图（ｃ）为倾斜交叉堆焊层，其原理与镶嵌硬质合金小圆柱基本相同，旨在形成料衬，只不过是靠堆焊层实现。
图2：辊压机常用堆焊式样图
通过技术人员现场考察，试验分析，我厂最终使用倾斜交叉堆焊层，在辊压机的辊面堆焊基层复合金属层，辊子的基体是合金锻钢制作，在过渡层上堆焊洛氏硬度＞50的J507焊条合金硬化层，在硬化层上再堆焊更硬的耐磨花纹。为了使辊面寿命＞8000～10000h，最表面的耐磨花纹使用的是硬度可达60～65HRC的北京固本耐磨焊丝，以提高耐磨性能。经过百年的生产使用后进行检修，辊面只有部分磨损，磨损现在与之前相比有了很大的改善。
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