工 厂 标 准
Q/DZ
渗碳淬火齿轮有效硬化层深度
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1、 定义：渗碳齿轮齿面有效硬化层深度是指终加工齿面至心部硬度
为Hv550处的厚度a，国际上用Eht表示。
2、 渗碳齿轮有效硬化层最小深度amin按下式计算。可从表1中直
接查取。
amin = log（1.2mn） + 0.018mn
表1
mn 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 7 8 9 0.30 0.40 0.50 0.60 0.70 0.75 0.80 0.85 0.95 1.05 1.15 1.20 10 12 14 16 18 20 22 24 25 26 28 30 amin mn amin
1.30 1.40 1.50 1.60 1.70 1.80 1.85 1.90 1.95 2.00 2.05 2.10 有效硬化层深度的
最大值amax按表2确定
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表2
mn 1.5~3.5 >3.5~6 >6~10 >10~18 >18~30 >30 amax amin+0.2 amin+0.3 amin+0.4 amin+0.5 amin+0.6 amin+0.7 3、 本规定适用于轧钢机械、连铸机械、炼焦机械、冶炼机械、装卸
机械的传动齿轮。
4、 特殊工况用渗碳齿轮的有效硬化层深度，可根据接触剪应力的大
小另行确定。
6.、本表对于Mn≤8的齿轮而言，其推荐的渗碳深度是合理的，但对于Mn>8的齿轮而言，其数据缺乏合理性。
7. 对于合理的渗碳层深度各国、各公司的标准不同，而且差距还比较大。各国及各行业推荐的渗碳层深度见表3
表3 各国及各行业推荐的渗碳层深度 行业 渗碳层深度推荐值δ/mm 1.汽车拖拉机行业 汽车变速箱、分动箱齿轮 M≤3mm, δ=0.6～1.0mm； 3
注：根据JB/T 8853-2001《圆柱齿轮减速机》渗碳层的深度根据模数选择，当Mn=1.5～6时，渗碳层深度ht=(0.2～0.3)Mn;
当Mn=7～18时，渗碳层的深度ht=(0.15～0.25)Mn（小模数取大值，大模数取小值）
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