竣工图纸资料包括：施工图、结构计算书、设计说明、设计变更、建筑设计单位对工程设计的确认文件及其他设计文件。幕墙工程的施工图和结构计算书必须盖有国家建委颁发的专用设计章，同时还应该有审图专业单位的评审意见书。设计变更必须有建筑师或甲方工程师的签字。 1.4.2 检验和检测报告
承包商提供的检验和检测报告应包括：
11 各类材料、五金配件的产品合格证书、性能测试报告、进场验收记录和复验报告。
12 门窗或幕墙的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗透性能及平面变形性能（幕墙）检测报告。 13 后置埋件的现场拉拔强度检测报告。
14 幕墙工程所用的硅酮结构胶应有国家指定检测机构出具的硅酮结构胶和附着材料的相容性报告；进口硅酮结构胶必须有商检证；石材幕墙所用的胶应有耐污染性试验报告。 15 经过地方质检站及相关部门验收的合格证明 1.4.3 工程记录数据
工程记录数据包括：工程质量自检记录、隐蔽工程验收记录、防雷装置测试记录、现场淋水试验记录、结构胶剥离试验记录以及其他相关的施工记录。 1.4.4 维护保养手册
维护保养手册以下几个组成部分：工程竣工后承包商售后服务的范围、门窗正常使用方法和相关的注意事项、外墙的清洗方式、备品备件的调换。 第二部分 用料要求
用料要求是指铝合金门窗和幕墙工程中所使用的主要材料所做的规定，这些主材包括：铝型材、玻璃、密封材料和五金配件及金属网架等。主材选购和加工制作，包括 玻璃、铝材、硅胶、胶条、五金件等的详细资料，还需提供这些材料的原产地或原产国，以及材料性能。
投标单位或其指定专业分包单位根据建筑设计的要求，结合国家和行业的规则规范以及项目所在地的特殊规定，对回标的材料按指定的格式申报（见附件一所示）。
2.1 铝型材：型材选用选用55系列（根据型材品牌不同选定,型号6603，T5状态）隔热型材，局部大窗采用60、57系列隔热型材，坚美、凤铝或同类品质的品牌铝型材
材质标准符合《铝合金建筑型材》GB/T 5237.1-2000中的要求；铝型材表面涂层采用粉沫喷涂，涂层厚度≥75μm，符合《铝合金建筑型材》GB/T 5237.4-2000中的规定，颜色见样板。
型材壁厚：幕墙型材壁厚应符合《玻璃幕墙工程技术规范JGJ102》的要求，其中受力杆件壁厚≥3.0mm；铝合金窗型材的主受力杆件壁厚≥1.4mm；铝合金门型材的主受力杆件壁厚≥2.0mm。 2.2 1）
玻璃：采用南玻、皮尔金顿、信义玻璃或同等品质的玻璃 玻璃的使用：
（a） 中空玻璃采用6+12A+6 Low-e玻璃，；
（b） 窗户底框玻璃及单块玻璃面积大于1.5m为双钢化玻璃；
（c） 长度大于等于2.4m的玻璃采用6+1.14PVB+6LOW-E+12A+6夹胶钢化玻璃。 （d） 具体详见图纸； 2.2.2 中空玻璃：
（a） 中空玻璃厚度的要求：外片玻璃的厚度应不小于6mm，内片玻璃的厚度应不小于6mm，玻璃厚
2
度按设计计算书而定；中空层为12mm，中空玻璃的K值≤3.0（W/m.K）
（b） 中空玻璃铝空条的要求：使用于门窗的玻璃采用拼接型铝中空条（拼接部位做好密封）；使用于幕墙的玻璃采用可折弯的铝中空条；
（c） 中空玻璃密封的要求：使用丁基胶、聚硫胶双道密封；铝中空条的分子筛其饱和度不少于70%； 22 夹胶玻璃：
（a） 应用胶片胶合的夹胶玻璃，严禁用湿法施工法； （b） 平玻璃用1.14厚的胶片； 23 玻璃深加工厂家：
（a） 玻璃深加工厂必须有一定的生产规模和完整的生产流水线，工厂的设备至少必须包括：自动中空合片生产线、钢化生产线（含弯钢化）、夹胶玻璃生产线（干法施工）、双边玻璃磨边机、单边玻璃磨边机、铝条折弯机、自动分子筛填充机等设备；
（b） Low—E的钢化必须在有强制对流的钢化生产线上进行；
（c） 玻璃深加工厂必须经过业主（项目部和集团技术部）的考察通过后才能确定； 2.3密封材料
2.3.1结构胶：选用广州白云同等品牌国产优质硅酮结构密封胶 （a） 结构胶必须用中性硅酮结构胶；
（b） 同一个工程中应采用同一品牌的单组分或双组分的硅酮结构胶； 2.3.2密封胶
1. 幕墙密封胶用中性硅酮密封胶；
2. 铝合金门窗采用国产优质中性硅酮密封胶；或另注明提供相同质量等级的胶； 2.3.3密封胶条
2. 密封胶条应为挤出成型的橡胶制品，材质为三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、硅酮橡胶； 3. 氯丁橡胶的密封条不能用于室内面；
2.4五金零件：门窗五金件采用坚朗、国强或杨氏立兴五金配件 2.4.1螺栓和螺钉
所有外露的螺钉均为不锈钢材质，室内部分材质为304，室外部分材质为316。非外露的螺钉可以用镀锌螺钉；
无论是铝合金龙骨还是钢龙骨，用于上墙钢件上的螺栓都应该是不锈钢材质，数量不得少于2个；上墙钢件上有长腰孔的还应该配厚度为3mm的镀锌方垫片，而不是用普通的垫片； 2.4.2撑铰链
8 滑撑铰链必须是不锈钢（材质304），使用寿命3万次以上，规格按开启扇的大小而定（最小为12”）； 9 滑撑铰链底板厚度不得小于2mm；
10 用于高层开启扇上的滑撑铰链必须有限位装置，通常角度定为30o，或使开启扇的边框离固定扇距离为300mm；
11 幕墙窗的开启高度超过1000mm必须配支撑系统； 2.4.3执手和多点锁
（a） 执手的外形、颜色、表面处理方式根据建筑设计的要求；
2
（b） 窗扇高度大于1200mm的平开窗用2点锁或联动执手（按楼盘定位）；
（c） 窗扇高度大于1200mm，且宽度大于800mm的平开窗用多点锁，锁点的数量根据窗扇的规格而定（最少为4点）； 2.4.4挂件
挂件可以采用不锈钢或铝合金型材，不锈钢的壁厚必须大于3mm，铝型材的壁厚必须大于4.5mm 2.4.5玻璃抓接件 采用316不锈钢材质 第三部分 检验标准
检验标准是整个门窗和幕墙生产制作和安装过程中应该遵循的标准，分门窗和幕墙二个部分。在执行本标准时必须符合以下要求：国家现有的法规和规范，项目所在地的法规和规范，行业其他的相关标准。这些规范和下述各标准有不一致的地方，以较严格的要求为准。 门窗的检验标准 3.1.1. 门窗的制作标准
门窗的制作标准是指在专业加工厂中加工门窗时所必须遵循的准则，包括对材料的要求、加工工艺的要求、包装要求和构件组装的要求，具体分以下几个方面： 1） 2） 3） 4）
所有门窗都必须在有专业加工设备的工厂内加工组装成品； 在常规情况下，平开窗的窗扇须和窗框组装成一体；
门窗的表面必须用保护胶带进行有效的保护，窗的四角须有一定的保护措施；
窗的四角拼接必须用加强板以保证窗有一定的刚度，防止在搬运和安装时窗的变形；窗的中
梃必须用机械固定的方式使窗有足够的强度； 5）
安装门窗的开启零件必须用不锈钢螺钉，严禁使用铆钉。门窗的铰链安装时，如是采用自攻
螺钉直接固定在铝型材上，此处铝型材的壁厚必须大于2mm（30层以上的窗壁厚必须大于2.5mm）；型材的壁厚达不到要求时必须用内衬加强板或用螺栓螺母来固定； 6） 7）
门窗的密闭条在拼接时须用粘接剂粘接，防止热胀冷缩而产生的变形；
窗角和中梃处在组装时就必须用密封胶加以密封，或用耐腐蚀的填充材料使连接部位密封、
防水； 8）
门窗开启扇部位下端的两侧都必须有排水槽，排水槽相距立柱或边框的距离不得大于50mm，
排水槽的宽度应大于15mm。槽应在工厂内用机械加工的方式完成，不允许在安装现场用切割和钻孔的方式加工。
3.1.2. 门窗的安装要求
门窗的安装要求是指对工地现场安装所提出的要求，也是现场施工质量检查的重点所在，主要内容包括以下几个方面：
9 门窗安装前，应对门窗洞口尺寸进行检验；
10 门窗安装应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工； 11 门窗安装使用的铁件壁厚不得小于1.5mm，且表面必须经过热镀锌处理；
12 每个门窗的铁件在安装时必须有二个固定点，可以用膨胀螺栓或射钉来固定，为了防止结构“爆边”。膨胀螺栓或射钉固定时和土建结构边缘的距离应该大于70mm。
13 窗的铁件固定需要用焊接的方式时，必须做好对窗框的保护工作，严禁焊接的电火花沾溅到铝窗的表面；
14 门窗和墙体之间的缝隙处采用发泡剂填充，且必须填充饱满；门窗和墙体之间的间隙不得大于40mm，如结构偏差过大时应先做结构偏差修正再填充发泡剂；
15 门窗四周的粉刷时应留出6×6mm左右的间隙，待粉刷干固后在此间隙上打密封胶，使窗有良好的防水性能；
16 门窗扇必须安装牢固，并开启灵活、关闭严密，无倒翘。窗扇的铰链部位应放置少量的润滑油，以保证开启的轻巧；
17 玻璃室外部分须用密封胶密封；室内部分可以用胶条，但密封胶条应安装完好，不得有脱槽和脱落现象；
18 所有的拼窗螺钉和固定铰链的螺钉的表面都必须涂密封胶。 3.1.3. 铝门窗的性能要求及性能试验
以下所列的各项指标是铝合金门窗所必须达到的最基本要求，各项目在实施过程中可按建筑设计所定的标准以及国家、地方的有关的规范和规则，制定铝合金门窗的性能等级和测试方式。 一、 铝窗在安装以前，必须完成铝窗的三性试验测试；
二、 送三性试验的样窗应该取该项目中规格最大的门窗。试验前必须对样窗有明确的记录，试验后应该对样窗进行封样（为现场安装的窗提供检验的标准）；
三、 做风压强度性能试验时的风压取值应按该工程的设计计算书中窗承受的最大值，并必须有相应的变形数据记录，通过该数据计算主要受力杆件的挠度须在国家规定的范围之内； 四、 平开窗的空气渗透性能：0.5（m/m.h）＜气密性≤1.5（m/m.h）； 五、 平开窗的雨水渗透性能：250Pa≤水密性＜350Pa； 3.1.4. 检验和验收标准 （a） 铝门窗产品的验收标准
3.4 门窗产品必须有一定的检验数量，每100樘门窗为一个检验批，数量不足100樘也应为一个检验
批。每批的检验数量不少于5樘。每批门窗产品出厂时必须有检验合格证。 3.5
门窗产品的检验一般情况下应该在门窗加工的工厂内进行，有监理和业主工程师（或业主的
3
3
专业顾问）负责检验工作；如承包商和施工现场不是同一城市，则可以在门窗产品进场后验收。 3.6
检验的合格率应该为100%。
（b） 铝门窗的安装验收标准 a)
承包商的安装人员必须对每樘门窗安装质量进行自验，并作好相应的记录。自验记录包括被检门窗的位置、门窗安装的水平度和垂直度、门窗对角线的偏差值以及铁件安装的牢固度等主要的数据。
b) 检验门窗安装质量的各类允许偏差值按《建筑装饰装修工程质量验收规范》中的规定 c) 现场监理所验收的门窗安装数量为总数的10%，合格率为100%。
d) 门窗的窗框和副框的安装必须牢固，射钉、膨胀螺钉、焊接必须是牢固的。
e) 门窗玻璃上的所注的密封胶必须是饱满的、连续的，同时宽度和深度都应符合设计图纸中的要求。 f) 门窗的表面应洁净、平整、色泽一致，无锈蚀。室内面无划痕、碰伤。
g) 推拉门窗在开启时应平稳，轻便，门扇的开关力不大于100N。 h) 平开窗的启闭力不得大于50N。 3.2幕墙检验标准 4 幕墙的加工制作标准
幕墙的加工制作标准是指在专业加工厂中时所必须遵循的准则，包括对材料的要求、施工工艺的要求、加工厂房和设备的要求，具体分以下几个方面：
1 幕墙在制作前，应对建筑物的设计施工图进行核对，并应对已建的建筑物进行复测，按实测结果调整幕墙图纸中的偏差，经设计单位同意后方可加工组装；
2 加工幕墙构件所采用的设备、机具应满足幕墙构件加工精度要求，其量具应定期进行计量认证； 3 单元式幕墙的单元组件、隐框幕墙的装配组件均应在工厂加工组装。板块的组装应该在专用的工作台或生产流水线上进行，玻璃打胶前必须和铝框有可靠的黏结，防止板块搬动时玻璃的移动； 4 采用硅酮结构密封胶粘结固定构件时，应在洁净、通风的室内进行注胶，且环境温度、湿度条件应符合结构胶产品的规定；
5 结构胶的注胶宽度和厚度应符合设计要求；幕墙板块每生产1000m应该做结构胶的割胶试验，以检查打胶的质量。割胶试验可以由胶的供应商派技术人员到加工厂做；
6 除全玻幕墙外，不应在现场打注硅酮结构密封胶；全玻璃幕墙也应做结构胶的割胶试验； 7 采用硅酮结构密封胶粘结板块时，不应使结构胶长期处于单独受力状态。隐框或半隐框玻璃幕墙，每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，其长度不应小于100mm，厚度不应小于2mm； 5 幕墙的安装要求
3.2.1. 安装幕墙的主体结构，应符合有关结构施工质量验收规范的要求； 3.2.2. 幕墙的安装施工应单独编制施工组织设计；
3.2.3. 由于主体结构施工偏差而妨碍幕墙施工安装时，应会同业主和土建承建商采取相应措施，并在幕墙安装前实施；
3.2.4. 进场安装的幕墙构件及附件的材料品种、规格、色泽和性能，应符合设计要求；和结构主体连接的钢件通常情况下用成型角钢制作，不得用折弯钢板加工；
3.2.5. 幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设；预埋件位置偏差不应大于20mm；
3.2.6. 构件上有长腰孔的地方必须用厚度为3mm的镀锌方垫片，方垫片在安装调节完毕后应和连接件焊接成一体，防止受重力或风压作用时产生位移；
3.2.7. 钢件焊接时应该控制焊机的电流量，避免焊接过火的现象；幕墙钢构件施焊后，其表面应采取有效的防腐措施；
3.2.8. 各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施；
3.2.9. 幕墙分格轴线的测量应与主体结构测量相配合，其偏差应及时调整，不得积累； 3.2.10.
幕墙立柱安装轴线偏差不应大于2mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立
2
柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱固定点的距离偏差不应大于2mm。立柱安装就位、调整后应及时紧固； 3.2.11.
同一根横梁两端或相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。当安装完成一层高度时，
铝合金门窗招标文件
