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12 13 1 8 15 异常情况记录2 3 4 5 6 7 9 10 11 12 13 14 重大安全隐患记录 16 17 18 19 20 21 备注注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
抛 丸 清 理 机 日 常 点 检 表
1 2 3 4 5 6 7 1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由白班操作者负责）
年 月
设备名称 规格型号 检查日期 点检内容 点检记录 检查抛丸器及其电机上的螺栓有无松动； 检查抛丸器内部耐磨件的磨损情况并及时更换； 各检修门是否关闭？ 除尘管道有无漏气？滤袋有无灰尘或破碎 分离器中过滤器上有无积物并及时清除； 电控供丸闸阀是否关闭？ 抛丸室内护板的磨损情况？ 设备编号 1 2 3 4 5 6 7 操作者A 8 9 10 11 12 13 操作者B 14 15 16 17 18 19 操作者C 20 21 22 23 24 25 使用部门 26 27 28 29 30 31 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除
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8 9 10 11 12 13 各限位开关状态否正常？ 控制台上信号灯工作是否正常？ 清扫电气控制箱上的灰尘； 1 8 15 异常情况记录2 3 4 5 6 7 9 10 11 12 13 14 重大安全隐患记录 16 17 18 19 20 21 备注注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
三 坐 标 测 量 机 日 常 点 检 表
1 2 3 3.检查方法：看、听、试 4.检查周期：每天。（由白班操作者负责）
年 月
设备名称 规格型号 检查日期 点检内容 点检记录 检查室内温、湿度是否达到要求 检查供气装置是否存在松动或损坏 检查供气压力是否达到要求 设备编号 1 2 3 4 5 6 7 操作者A 8 9 10 11 12 13 操作者B 14 15 16 17 18 19 操作者C 20 21 22 23 24 25 使用部门 26 27 28 29 30 31 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除
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4 5 6 7 8 9 10 11 12 查看两个过滤器是否有污染并放水 检查测量机是否有外观损坏、磕碰 开机前用柔软绸布蘸无水乙醇擦拭导轨、工作台 开机运行一段时间，并检查软件、控制系统、测量机主机各部分工作是否正常 检查Z轴是否移到后方的最高处 工作完成后要清洁工作台面 检查导轨，如有水印请及时检查过滤器 1 8 15 异常情况记录2 3 4 5 6 7 9 10 11 12 13 14 重大安全隐患记录 16 17 18 19 20 21 备注注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
数 控 车 床 日 常 点 检 表
1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由白班操作者负责）
年 月
设备名称 规格型号 设备编号 操作者A 操作者B 操作者C 使用部门 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除
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检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 清除积屑，擦拭机床表面的灰尘、油污； 检查仪器、仪表的示值是否正常； 检查润滑油液面高度决定是否添加润滑油； 检查冷却液，如果冷却液不足再添加； 清洁暴露在外的极限开关、接近开关和碰块； 检查变速箱齿轮润滑是否正常，必要时添加； 检查程序控制单元的各钥匙、旋钮位置； 检查工具及产品，是否摆放整齐符合6S要求； 检查三色灯、开关及操控台上的指示灯； 检查机床主轴的运转有无异常情况； 检查机床夹具是否定位准确、连接牢固可靠； 清理机床周围，达到整洁符合6S要求； 认真填写故障记录及其他各项记录。 1 1 2 3 4 5 8 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 15 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 异常情况记录2 3 4 5 6 7 9 10 11 12 13 14 重大安全隐患记录 16 17 18 19 20 21 备注 1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由白班操作者负责） 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除
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注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
数 控 镗 铣 床 日 常 点 检 表
年 月
设备名称 规格型号 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 清除积屑，擦拭机床表面的灰尘、油污； 检查仪器仪表示值是否正常。 检查润滑油液面高度决定是否添加润滑油； 用洁净棉布擦拭主轴内锥孔，并查看锥孔吹气是否正常。 清洁暴露在外的极限开关、接近开关和碰快。 检查气源二联件液面高度，排除过滤器中水分。 检查程序控制单元的各钥匙、旋钮位置； 检查工具及产品，是否摆放整齐符合6S要求； 检查三色灯、开关及操控台上的指示灯； 检查机床主轴的运转有无异常情况； 检查机床夹具是否定位准确、连接牢固可靠； 清理机床周围，达到整洁符合6S要求； 认真填写故障记录及其他各项记录。 1 设备编号 1 2 3 4 5 8 6 7 操作者A 8 9 10 11 12 13 操作者B 14 15 16 17 18 15 19 操作者C 20 21 22 23 24 25 使用部门 26 27 28 29 30 31 异常况记录情 2 3 4 9 10 11 16 17 18 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除
机械设备日常点检表汇总教程文件
