五、安装工艺程序
（一）、准备工作 1、施工技术准备
项目技术人员必须提前一天进行现场实地勘测，仔细地考虑在安装及今后拆卸中可能碰到的问题，制定切实可行的施工方案，对疑难问题及时同项目部其他技术人员沟通，共同商讨解决对策，确保施工顺利安全的进行。 2、安装前塔机的检查、维护
塔式起重机在进入现场之前，必须对其进行全面的保养、检查。检查各结构部分有无裂纹、变形、腐蚀的现象。检查小车、行走机构、回转机构的基本情况，对于需保养、润滑的地方应立即做好保养工作。检查各部位限位开关及力矩开关的灵敏性。检查塔机的电气性能：测量各电源线间的绝缘性，测试其主控制线路的可靠性，对于损坏的元件应及时更新。并清理安装部件，做好装运准备。
3、安装前准备工作
（1）安装人员职责及注意事项
塔机装、拆工作隶属高空作业，危险性较大，装拆人员必须具有较高的安全意识和较好的技术水平，认真遵守各项工作规章制度。
? 总负责人：负责安装全过程中总的组织，安排和协调以及安全总负责。
? 安全技术负责人：负责安装前安全技术交底及安装过程中的检查、监督（包括基础检查），安装过程的测试，安装后的试验以及资料的搜集整理。
? 安装班长：在总负责人和技术负责人的领导下，具体组织作业人员按安全规程，说明书的要求进行安装作业，并注意过程检查，协调指挥。
? 电工（2人）：负责塔吊电气的安装，调试等。 ? 指挥：在班长的安排下，负责吊装的指挥工作。
? 其他安装人员（包括民工）：在班长安排下，按照操作规程及事先对各人的分工协调一致进行工作，并随时注意安全。
（2）安装技术人员在安装前进行现场勘察，掌握现场的实际情况，确定塔机位置。
（3）召集全体安装人员学习塔机装拆技术方案和安全技术措施内容，进行技术交底，明确分工，落实每项具体工作。（严格遵照安全技术措施执行） （4）设备、机具的准备
根据塔机安装需要，必备的施工设备、机具及安全防护用品如下：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 名称 汽车吊 工具车 经纬仪 手动葫芦 铁锤 撬棍 钢丝绳 专用扳手 力矩省力扳手 运输车 棕绳 卸夹 单位 辆 辆 架 只 把 根 根 把 把 辆 根 只 数量 1 1 1 1 2 2 2 2 1 8 1 6 备注
塔机安装前,安装班班长必须对所使用的吊索、吊具进行全面的安全检查，确认完好无损方可使用。
（5）主要安装部件的重量和吊点位置 ZJ5710塔机的主要部件的重量如下表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 部件名称 平衡臂（不包括配重） 起升机构 平衡臂拉杆 塔顶 司机室 牵引机构 起重臂 起重臂拉杆 电气系统 回转机构 上支座 附着架 下支座 回转支承 套架 标准节 加强标准节Ⅰ 加强标准节Ⅱ 加强标准节Ⅲ 重量kg 1735 1730 420 1433 340 350 4304 1295 300 474×2=948 857 910 1178 388 3530 780 910 1065 1048 本图说明： 1． 各起重臂幅度，起重臂安装时的重心位置（含长短拉杆、牵引机构、载重小车，且小车位于起重臂根部）见下表： 57 起重臂安装长（m） 22.4 重心位置L1(m) 2． 吊装时图中L2至少为6m； 55 21.4 52 20.5 50 19.5 47 18.6 45 17.8 3． 组装好的整体起重臂用支架放在地面时，严禁为了穿绕小车牵引绳方便，仅支承两端，全长范围内支架不应少于4个，且每个支架均应垫好受力点。
（6）电源设置
本机采用工频380伏，三相五线制供电，电压变化范围不超过额定值的（＋5%～﹣10%）。塔机电源用YC3×16+1×10+1×6五芯型橡套电缆从塔身中间经驾驶室至电控箱。全机共有3个电气箱，即：电气控制箱、电阻箱、接线端子箱，均放在塔机平衡臂上。司机室内设有一个总电源空气开关。全机总功率为31.7Kw。
（二）、塔机安装程序及注意事项
1、塔机基础的验收
a)塔机基础施工由土建施工单位负责完成。
b)塔机基础承载力必须满足塔机生产厂家提供的强度要求。
c)在制作砼基础时，必须根据塔机生产厂提供的塔机基础图纸绑扎配筋，必须做好控制记录和质量验收。安放预埋件与钢筋绑扎同步进行，预埋件与砼基础钢筋主筋必须焊接牢固。避免由于振动而产生移位。
d)确保固定底脚四个角水平度在1/1000以内。当砼强度达到90%以上，并取得内部安全、质检部门验收后方可安装。
e)在塔机进场安装前，土建施工单位应提供以下有关基础资料： 砼基础的强度报告（要求达到90%以上）；
砼基础隐蔽工程验收资料（钢筋原材质保书、钢筋绑扎施工验收单）； 基础地耐力报告； 基础制作技术方案； 预埋件水平度测量报告。
f)经项目部安全、质检部门联合进行塔机基础验收，各方在验收表上签字认定并报施工监理签字后，方可进行安装作业。 2、安装程序和安全质量要求
在安装中应严格按照塔机使用说明书中所规定的安装程序进行作业。
独立式塔机最大工作高度为40.5m，整机自下而上的组成为：地下节、一节基础节、三节加强标准节、8节标准节和上部回转部分（注意，次序不得混乱）。
2.1先将基础节吊起，装在地下节上,并拧紧它们之间的12个M30高强度螺栓（预紧力矩2000N·m）。注意：有踏步的一面要与建筑长度方向垂直，保证塔机能方便装拆。找正塔身两个垂直面的垂直度都不大于1/1000。
2.2在地面上将爬升架拼装成整体，并装好液压系统，然后将爬升架吊起，套在基础节的外面，平稳地放在基础上。注意：爬升架上装顶升油缸的侧面与基础节有踏步的侧面在同一边。
2.3在地面上，检查司机室的电气设备，将司机室吊起至上支座的上面，然后用销轴将司机室与上支座连接好。
2.4 将上下支座、回转支承、司机室总成吊起安装在塔身上。用4个销子和8个M30的高强度螺栓将下支座分别与爬升架及塔身相连。(先用油缸把爬升架往上稍提升一点，然后再用销子和下支座连接)。
2.5在塔顶上连好一节平衡臂拉杆，吊起塔顶用4个销子固定在上支座上，塔顶垂直的一面与吊臂处于同一侧。
2.6在平地上将平衡臂拼装好，再将平衡臂吊起与上支座用销轴固接，抬起平衡臂成一角度至平衡臂拉杆的安装位置，安装好平衡臂拉杆，再将吊车卸载。
2.7 吊起重2.3t的平衡重一块，放在平衡臂靠塔身一侧的位置上。 2.8 起重臂与起重臂拉杆的安装
（1）起重臂节和拉杆节的配置见产品使用说明书，次序不得混乱。
（2）按照使用说明书组合吊臂长度，把起重臂搁置在0.6m左右高的支架上，用相应销轴把它们装配在一起。安上小车和吊篮（检查吊篮与小车连接处是否正常），使小车和吊篮离开地面，并把小车和吊篮固定在起重臂根部。注意：所有销轴都要装上开口销，并将开口销打开。
（3）按使用说明书组合吊臂拉杆并用销轴把它们连接起来固定在吊臂上弦杆的相应支架上。注意：所有销轴都要装上开口销，并将开口销打开；长短拉杆必须先往后放置再叠放长短拉杆于臂
架上弦上。必要时在臂根部位用绳索捆绑。起重臂拉杆与塔顶的连接安装见使用说明书。
（4）检查吊臂上的电路是否完善，并穿绕小车牵引钢丝绳。详见使用说明书。
（5）用汽车起重机将吊臂总成平稳提升，提升中必须保持吊臂处于水平位置。使得吊臂能够顺利地安装到上支座的吊臂铰点上。
（6）在吊臂与上支座连接完毕后，继续提升吊臂，使吊臂头部稍微抬起，并用起升机构钢丝绳通过塔顶和吊臂拉杆上的一组滑轮拉起拉杆(见图4-10，4-9b)，先使短拉杆的连接板能够用销轴连接到塔顶的拉板Ⅱ上面，然后，再调整长拉杆的高度位置，使得长拉杆的连接板也能够用销轴连接到塔顶的拉板Ⅰ上面。
（7）松弛起升机构钢丝绳，再将起重臂缓慢放下，使拉杆处于拉紧状态。然后，松脱滑轮组上的起升钢丝绳。
2.9 吊装所有平衡重
根据所使用的起重臂长度，按规定安装不同重量的平衡重，平衡重配置情况见说明书。 2.10 穿绕起升钢丝绳 详见使用说明书
2.11 把小车开到起重臂最根部，转动小车上带有棘轮的小储绳卷筒，把牵引绳尽力张紧。 2.12安全装置调整
2.12.1起重力矩限制器调整和校核 2.12.1.1起重力矩限制器调整
（1）定码变幅调整（开关安装在塔顶靠起重臂侧立柱的弓形架上，有两个限位开关） 起重臂安装幅度为57m、55m和52m时在幅度25m处吊重1.56t（相当于两节标准节重量）、安装幅度为50m、45m时吊重2.34t（相当于三节标准节重量），载重小车以高速开始向外变幅，调整力矩限制器（80%力矩）上一螺杆，使起重臂57m安装幅度时在幅度32.6~34m(55m臂时在35.8~37.3m ，52m臂时在37.7~39.3m ，50m臂时在27.8~28.9m ，45m臂28.7~30m)处，司机室内预报警灯亮，载重小车变幅速度能由高速自动转换为低速；继续以低速向外变幅，调整力矩限制器（100%力矩）上另一螺杆，使起重臂57m安装幅度时在幅度41.4~43.4m(55m臂时在45.5~47.8m ，52m臂时在47.9~50.4m ，50m臂时在35.2~37m ，45m臂36.5~38.3m)处，起升向上、变幅向外断电，同时发出超载报警声。
（2）定幅变码调整（开关安装在塔顶靠起重臂侧另一个立柱的弓形架上，有一个限位开关） 各种起重臂总安装长度均在幅度25m处，以正常工作速度起升重物，调整另一力矩限制器上螺杆， 安装幅度为57m臂长时吊重2.9t~3.1t（55m臂长时吊重3t~3.2t ，52m臂长时吊重3.47t~3.7t ，50m臂长时吊重3.52t~3.8t ，45m臂长时吊重3.66t~4t )，使起升向上、变幅向外断电，同时发出超载报警声（各种幅度均以接近小值为理想）。
5710塔机安装施工方案20120314
