山西国金一期2×350MW煤矸石发电供热工程
设备进场及开箱检验 设备就位、找正及基础二次灌浆 施工材料准备 厂供套装油管路验收及数量清点 油管道施工 管道施工完毕，具备油循环条件
4.2油系统设备安装
4.2.1设备基础验收, 基础纵横中心线偏差不大于10mm，标高偏差不大于±10mm，螺栓孔中心偏差不大于5mm，螺孔壁垂直度偏差不大于0.3mm/m。
4.2.2将基础表面进行凿毛处理，凿去混凝土基础表面的浮浆，以便于设备基础二次灌浆时水泥浆能更好地附着。
4.2.3在进行基础二次灌浆时必须提前24小时对基础表面进行浸润。与混凝土表面相接触的所有设备表面必须清理干净，认真清除锈蚀、油污、油漆或其它杂物。 4.2.4混凝土垫块配置安装，安装要确保垫块和基础表面粘接密实。 4.2.5设备就位并通过调整临时垫铁使设备在各个方向均保持水平。 4.2.6设备基础二次浇灌。
4.2.7油箱进场前需进行24小时灌水试验，灌水高度为油箱最高油位。（见厂家合格证） 4.3油管道安装
根据设备到货情况及现场环境，油管道安装要先把两路套装油管路母管（包括套管顶轴油管路）安装，然后安装进入各轴承及顶轴油的润滑油管路。如果工期紧，套装油管路与油净化管路、事故放油管、排油烟管可以同时进行；抗燃油管路、给水泵汽轮机油管路根据设备的安装情况进行。 4.3.1套装油管路的安装
? 在安装之前对所有套装油管路进行验收。所有管口密封封口，避免赃物进入管。 ? 套装油管路焊接应避免焊渣等杂物掉入管，若有杂物掉进应及时清除。
? 套装油管安装时，应保证套管与管的相对位置，并逐段检查，以保证首尾衔接完好。 ? 装焊时应先将前套管及各轴承套管安装完毕，再从各接口向母管接装。
? 各管组间联接为套接，可利用接管调整轴向位置。外管重叠长度不小于25mm，管重
叠长度不小于10mm。
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? 母管所示标高必须保证，各支管标高可根据实际情况适当调整。但调整后的油管必须
保证方向由管口向母管方向倾斜1%-3%。 ? 所有现场焊接焊缝应做着色检查。 4.3.2抗燃油管道安装。
? 下料应使用锯弓，不得使用切割机或砂轮机，对口焊接前要用蘸有无水酒精的白绸布
清理干净，再用干白绸布清理检查，焊接时要采取充氩措施。
? 油管道坡度的要求：所有抗燃油管道都应向抗燃油箱有不小于1%的坡度。 4.3.3其它管路安装及其注意事项
? 根据图纸要求尺寸和实际位置，先对管材下料并打磨出坡口，管口外表面打磨光滑露
出金属光泽。
? 用白布将下好料的管壁拉干净，管口处用临时封堵封好。 ? 清理干净的油管道吊至安装位置固定对好口后点焊。
? 对好的焊口用氩弧焊焊接，焊完后拆去临时堵头，再配制下一根油管道。焊接时要采
取充氩措施。
? 对于现场配制的三通，三通挖制好后应用白布重新清理后再焊接；对于法兰，将焊口
处清理干净，里外焊口焊完后再重新清理；对于弯头则与油管道相同。
? 对于与油动机、前轴承箱附近的抗燃油管道考虑到热膨胀的需要，第一个弯曲段直管
要尽可能的长，一般不宜小于500mm长。
? 切割管子时，小管径管道全部用砂轮切割机进行切割，大管径管道用磁力切割机进行
切割，但切割时应留出打磨余量。
? 对于抗燃油、顶轴油管道要集中布置，各管道支架最大间距不得大于2米，对抗燃油
管道要使用厂家提供的支架，对于其它小口径管路，管道和支架之间要垫不锈钢垫片。 ? 打磨管口时，要将管口壁打磨光滑。
? 打磨管口时，在管口壁处用白布塞口，以防污染管道壁，切记管道安装时一定要把白
布取出。
? 在管道对口之前，应先检查管道壁有无异物及是否干净。 ? 管道、管件等对口时，应保证有均匀的2mm的间隙。 ? 配制法兰时不得损坏法兰结合面。
? 安装阀门时，应先检查阀门的开关灵活性、严密性及方向，并将阀门口处的临时堵头
拆去。
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? 配制油管的同时，通知热控专业人员在油管上取样的管口开好，管座焊好，并将管座
临时封闭好。
? 配制油管时，需将进行油循环冲洗时的临时管道接口预留好。
? 油管道焊接全部采用氩弧焊接，所有的焊口应尽量在安装位置上焊接，特殊情况下不
能焊接的地方，应将能焊接的部分全部焊完后，并确保不再发生变形的情况下，可以拆开此部分管道进行焊接。
? 油管的配制与接口的焊接应同时进行，油管的配制与支吊架的配制应同时进行。 ? 法兰连接时，应检查法兰结合面平整光滑，无纵向沟槽，所加耐油石棉垫不得倾斜，
拧紧螺栓时应对称紧固，用力要均匀。
? 油管与设备对口、油管与油管对口时，应处于自由状态。
? 小管径油管道与大管径的其它管道相交错时，等大管径的管道配制安装完后再进行小
管径油管道的配制安装。
? 暂时不能配制的油管道,管口要及时封闭严密。 ? 在同一轴线上的油管道应同时配制安装。
? 对于小管径油管道的拐弯处（无热压弯头时）应用手动煨弯机煨制所需要的弯头。 ? 小管径管道施工前先进行二次设计。 5. 质量保证措施
5.1开工前组织施工人员认真熟悉图纸并认真学习相关规及标准，对所有施工人员进行详细的技术交底，施工过程中严格按照图纸要求进行施工。
5.2特殊工种操作人员施工前对其进行考核，知其确有该项操作能力后，方可持证上岗。 5.3为保证施工测量的精确度，施工前应对所有量具进行校验，由职能部门标识后方可使用，并定期复检、记录。
5.4严格按照规定的施工工序进行施工，前一道施工工序没有完成不得进行下道工序的施工，同时要严格执行各级验收制度。
5.5安装焊接油管时应尽量避免焊渣等杂物掉入管，并及时将焊缝清理干净，若有焊渣掉入管，应该及时清除。
5.6在油管到货后要仔细验收。
5.7所有管口在安装以前必须密闭管口，避免赃物进入管。 5.8指派专人对每一道口、每一道工序进行检查，严格把关。
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5.8注意成品保护，在施工过程中要严格遵守项目部有关成品保护的各项规定，确保不造成不良后果。
? 在安装过程中必须要有成品保护意识，爱护设备，同时要保护其它施工单位安装的设
备,防止其被损坏。
? 施工时要采取妥善措施保护土建基础及柱、梁、已装修的墙壁等，在管道安装遇到需
要在墙壁或地板上开孔时，必须填写专门表格经各级部门批准后方可配合土建专业使用专用开孔工具进行开孔。 5.9质量目标
5.9.1管道安装完毕要求横平竖直，对于回油管道要有朝油箱倾斜的坡度，管道的支吊架应齐全且符合工艺要求。
5.9.2在打磨坡口时，在管口部要用干净的白布塞住管口。
5.9.3对口间隙为2mm，且间隙要均匀，对口前用白布将油管道壁清理干净。 5.9.4焊口全部采用氩弧焊接。
5.9.5认真做好施工记录，要求真实、准确。 6.强制性条文执行计划
6.1油箱事故排油管应接至设计规定的事故排油井，在机组起动试运前应正式安装完毕并确认畅通。
6.2油管道阀门的检查与安装应符合下列要求：
1) 事故排油阀一般应设两个闸阀，靠油箱的一个应为钢质的。事故排油阀的操作手轮
应设在运转层距油箱5m以外的地方，并有两个以上的通道。手轮应设玻璃保护罩。 2) 阀门应有明确的开关方向标志，应采用明杆阀门，不得采用反向阀门。 3) 管道上的阀门门杆应平放或向下，防止运行中阀蝶脱落切断油路。 4) 阀杆盘根宜采用聚四氟乙烯碗形密封垫。
5) 特殊阀门（减压阀、溢油阀、过压阀、特殊止回阀等）应按制造厂规定检查其严密
性、各部间隙、行程和调整尺寸应符合图纸要求，并记入安装记录。
6.3油管清扫封闭后，不得再在上面钻孔、气割或焊接，否则必须重新清理、检查和封闭。 7．安全保证措施
7.1施工前向班组下达详细的安全技术交底。
7.2配制管道及支吊架时的脚手架要严格按规程标准搭设，并经验收合格后方可使用。
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7.3使用角向磨光机时要配戴防护眼镜或防护面罩，电源要有可靠的漏电保护装置。 7.4在未配制正式支吊架前，临时支吊架要牢固可靠，且能承担管道的重量。
7.5氩弧焊时氩气瓶要直立放置，并要有防倒措施；电焊二次线不得有裸露现象且敷设整齐，电焊一次线不得有露电。
7.6脚手架上的作业人员不得超过5人，脚手架要搭设规，牢固可靠，且经检验合格后方可使用。
7.7使用倒链吊管道或管件时负荷不得超过倒链额定载荷的80%，手拉链要及时栓好，人不得站在倒链的最下面。 8.危险点、源及防措施
8.1危险点、源及防措施一览表：
责任人 序号 工序 危险点 1.易燃、易爆物品贮存方法不当。 2.安全距离不够。 3.有明火。 砂轮飞溅物 1.脚手架搭设不规。 2.安全网铺设不严密 3.随意拆除安全设施。 4.物件无防坠落措施。 危险源 防措施 1.严格执行安全操作规程。 2.严禁火种进入禁火区域。 3.危险品与人不得同车、同屋，必须保持安全距离。 配戴防护眼镜和防护面罩 油品化1 学品管理 管道 下料 爆炸 火灾 人身 伤害 高处 坠落 高处 坠落 高处落物2 马 1.高处作业区周围的孔洞、沟道等处设盖板、安全网或围栏。 2.脚手架按要求搭设。 4.高空作业人员配备工具袋。 5.正确使用安全带。 7.正确使用安全防护用品。 志 勇 3 高处 作业 5.随意抛掷工具材料。 及物体打击 6.人员未使用安全防护用品。 人员伤害 第10页 共11页
润滑油系统设备及管道安装
