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图8 浇口位置安排
b.侧浇口剪切速率的校核。
（1）确定注射时间：查表2-3，可取t=0.86s (2)计算浇口的体积流量：qj?Vs2.61??3.03cm2?s?1 t0.86 （3）计算浇口的剪切速率：对于矩形浇口可得：??3.3qj?R3n?4?104s?1，则
??3.3qj?R3n?3.3?3.0334?1?7.55?10?4?10s 剪切速率合格。 33.14?0.075 式中Rn为矩形浇口的当量半径 4.校核主流道的剪切速率
上面分别求出了塑件的体积，主流道的体积，分流道耳朵体积（浇口的体积大小
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可以忽略不计）以及主流道的当量半径，这样就可以校核主流道熔体的剪切速率。 （1）计算主流道的体积容量
q?Vz?Vf?nVs?1573.3?210?2?2610?8.143cm3?s?1
zt0.86 （2）计算主流道的剪切速率 ??3.3qz3.3?8.143??280s?1 33?Rz3.14?3.125主流道的剪切速率处于浇口与分流道的最佳剪切速率5?102~5?103s?1之间，所以，主流道的剪切速率合格。
5.冷料穴的设计及计算
冷料穴位于主流道正对面的动模板上，其作用主要是储存熔体前锋的冷料，防止冷料进入模具型腔而影响制品的表面质量。本设计既有主流道冷料穴又有分流道冷料穴。由于该塑件表面要求没有印痕，采用脱模板推出塑件，故采用与球头形拉料杆匹配的冷料穴。开模时，利用凝料对球头的包紧力使凝料从主流道衬套中脱出。
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四．成型零件的结构设计及计算
1. 成型零件的结构设计
凸模的结构设计。凸模是成型塑件表面的成型零件，通常可以分为整体式和组合式两种类型。该塑件采用整体式型芯，如图9所示。
图9 凸模结构
2. 成型零件钢材的选用
根据对成型塑件的综合分析，该塑件的成型零件要有足够的刚度、强度、耐磨性及良好的抗疲劳性，同时考虑它的机械加工性能和抛光性能。又因为该塑件为大批量生产。对于脱模时与塑件的磨损严重，因此钢材选用P20钢，进行渗氮处理。 3. 成型零件工作尺寸的计算
采用教材式（2-26）~式（2-30）相应公式中的平均尺寸法计算成型零件尺寸，塑件尺寸公差按照零件图中给定的公差MT2计算。 （1）侧型芯径向尺寸的计算
22.5?0.22，14?0.18，12.5?0.16，8.25?0.14属于侧型芯径向尺寸
?0.22?0.18?0.16?0.14 尺寸转换为22.280，13.820，12.340，8.110
00 LM1?[(1?Scp)ls1?x1?1]0?[(1?0.005)?22.28?0.70?0.22]?22.55??z1?0.04?0.04mm ??z20 LM2?[(1?Scp)ls2?x2?2]0?[(1?0.005)?13.82?0.75?0.18]0?0.03?14.02?0.03mm
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??z30 LM3?[(1?Scp)ls3?x3?3]0?[(1?0.005)?12.34?0.75?0.16]0?0.03?12.52?0.03mm ??z40 LM4?[(1?Scp)ls4?x4?4]0?[(1?0.005)?8.11?0.75?0.14]0?0.02?8.26?0.02mm
式中，Scp是塑件的平均收缩率，查6-1可得PS的收缩率为0.5%，x1、x2、x3，
x4是系数查2-10可知x1=0.70，x20.75，x3=0.75，x4=0.75；?1、?2、?3、?4分别是塑件上相应尺寸的公差（下同）；?z1、?z2、?z3、?z4是塑件上相应的尺寸制造公差，对于中小型塑件取?z??/6（下同） （2）侧型芯深度尺寸的计算 14?0.28，10?0.26属于侧型芯深度尺寸
?0.28?0.26 尺寸转换为13.820，9.740
??Z10 HM1?[(1?Scp)Hs1?x1?1]0?[(1?0.005)?13.82?0.70?0.28]0?0.05?14.09?0.05mm
??Z20HM2?[(1?Scp)Hs2?x2?2]0?[(1?0.005)?9.74?0.70?0.26]0?0.04?9.97?0.04mm
式中x1,x2是系数，由表2-10可知x1?0.70,x2?0.70。 (3)主型芯径向尺寸计算。
?0.14?0.14 10.5，13属于型芯径向尺寸10.50 ,13000lM1?[(1?Scp)ls1?x1?1]0??Z1?[(1?0.005)?10.5?0.75?0.14]?0.02?10.66?0.02mm
lM2?[(1?Scp)ls2?x2?]02??Z2?[(1?0.005)?13?0.75?0.14]0?0.02?13.170?0.02mm
x1、x2是系数查2-10可知x1=x2=0.75. （4）主型芯高度尺寸计算
?0.32 14?0.28属于型芯高度尺寸13.840
0 hM1?[(1?Scp)hs1?x1?1]01?0.005)?13.84?0.65?0.32]0??Z1?[(?0.05?14.12?0.05mm
式中x1是系数，由表2-10可知x1?0.65。
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五．模架的确定
根据模具型腔布局的中心距和凹模嵌件的尺寸可以计算出凹模嵌件所占的平面尺寸为100mm?85mm，型腔所占平面尺寸为70mm?25mm，利用经验公式进行计算，即
W3?W'?10?70?10?80mm，查表7-4得W?150mm，因此需采用150mm?150mm的
模架。同时有考虑到斜导柱，导柱，导套，水路的布置因素，根据表7-1可确定选用带推件板的直浇口C型模架，查表7-4得W?L?150mm?150mm及各板的厚度尺寸。
1.各模板尺寸的确定
（1）A板尺寸 A板是定模型腔板，塑件高度为14mm，考虑到模板上还要开设斜滑块，还需流出足够的距离，故A板厚度取50mm。
（2）B板尺寸 B板是型芯固定板，按模架标准板厚取25mm。
（3）C板（垫板）尺寸 垫块=推出行程+推板厚度+推板固定板厚度+（5~10）mm =(25+15+13+5~10)mm=58~63mm，初步选定C为60mm。
经上述尺寸计算，模架尺寸已经确定，标记为： ZA2015?50?20?50GB/T12555?2006。 其他尺寸按标准标注。如图10。
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线圈骨架注射模设计说明
