设计题目：线圈骨架注射模设计学 院：专 业：学 号：设 计 人：指导老师：完成日期：
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目 录
一．塑件的工艺分析----------------------------------4 二．拟定模具的结构形式和初选注射机------------------7 三．浇注系统的设计----------------------------------11 四．成型零件的结构设计及计算------------------------16 五．模架的确定--------------------------------------20 六．斜滑块侧向抽芯机构的设--------------------------22 七．排气槽的设计------------------------------------26 八．冷却系统的设计----------------------------------26 九．导向与定位机构的设计----------------------------28 十．设计的心得体会----------------------------------29 十一．参考文献--------------------------------------30
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线圈骨架注射模设计
本课程设计为一线圈骨架,其零件图如图1所示.塑件结构比较简单，塑件质量要不允许有裂纹，变形缺陷；材料要求为PS，生产批量为大批量，塑件公差按模具设计要求进行转换。
. . . . 图1 线圈骨架 .
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一．塑件成型工艺性分析
1.塑件的分析
(1) 结构分析 要想获得合格的塑料制件除选用塑料的原材料外，还必须考虑塑件的结构工艺性，塑件的结构工艺性与模具设计有直接关系，该制件外观为一尺寸不大的线圈骨架,结构复杂程度一般。因而设计的模具属中等复杂程度。
(2) 外形尺寸 该塑件壁厚为1.75mm~2mm，塑形外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，塑件的材料为热塑性塑料，流动性好，适合于注射成型。
(3) 精度等级 塑件每个尺寸的公差不一样，零件图已经给定部分尺寸公差，未注公差的尺寸取公差为MT2。
2.PS工程塑料的性能分析
塑件的材料采用PS属热塑性塑料。PS属于线性结构结晶型，使用温度?30~80?C；化学稳定性较好，但对氧化剂，苯，四氯化碳，酮，酯类等抵抗力较差；透明性好，电性能好，抗拉，抗弯强度高，但耐磨性差，质脆，抗冲击强度差；PS的成型性能好，成型前可不干燥，但注射成型时应防止淌料，制品易产生应力，易开裂；PS主要用于装饰制品，仪表壳，灯罩，绝缘零件，容器，泡沫塑料，日用品等。其性能指标见 表1。
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表1 PS的性能指标
密度?(kg?dm?3) 1.05 抗拉屈服强度?1MPa 35~63 比体积v(dm?3?kg?1) 0.95 拉伸弹性模量E1MPa 2.8~3.5?103 吸水率?p?c% 0.04 抗弯强度?1MPa 61~98 收缩率S% 0.5 冲击韧度?kkJ?m ?20.54~0.86 热变形温度t?C 65~96 硬度HB M65~80 熔点t?C 113~165 体积电阻系数?v??cm ?1016 3.PS的注射成型过程及工艺参数 a.注射成型过程
（1）成型前的准备。对PS的色泽，粒度和均匀度等进行检验，PS成型前须进行干燥，处理温度65~75?C，干燥时间５小时。
（2）注射过程。塑料在注射机料筒经过加热，塑化达到流动后，由模具的浇注系统进入模具的型腔成型，其过程可分为充模，压实，保压，倒流和冷却五个阶段。
（3）塑件的后处理(退火)。退火处理的方法为红外线灯，烘箱，处理温度为70?C，处理时间为2h~4h。
b.注射工艺参数
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线圈骨架注射模设计说明
