第一节 屋面工程施工
一、主要施工方法
1、施工顺序及流程
1)施工顺序：一般情况下，由高处向低处施工（先施工高层次屋面，后施工低层次屋面、室外雨罩）。
2)施工流程：找坡层施工→保温层施工→找平层施工→防水层施工→防水保护层施工。
2、找坡层施工
⑴基层清理。穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用高一级强度等级豆石混凝土填塞密实，管根部位做密封处理，将管根固定。钢筋混凝土屋面板基层面的灰尘杂物和特殊高起的部位剔凿清理干净，保证板面平整干净。
⑵用加气碎块混凝土找2%坡，根据跨度和屋面分水线的位置采用拉线的方法，做样墩后，进行找坡。
⑶应适当洒水湿润表面，以利于上下层间结合，但洒水不得过量，以免影响表面干燥，从而影响防水层施工。
⑷贴点标高、冲筋：找坡层按坡度要求，拉线找坡(2%)，一般按l～2m贴标高（贴灰饼）铺抹水泥珍珠岩时，先按流水方向以间距1～2m冲筋，找坡层中设分隔缝，缝宽20㎜，缝内嵌聚苯条，分格缝从女儿墙处开始留设，纵横缝间距不超过6m，并与其他分格缝相适应，缝内填松散材料。
⑸采用机械搅拌均匀后运至施工面，把加气碎块混凝土铺在屋面板上，铺设顺序应从一端开始退着向另一端进行拉线找出坡道后，用平板振捣器振捣密实，表面用大杠刮平，再用木抹搓平，压实后24h应注意浇水养护。
3、找平层施工
⑴落地灰浆凿除，有积水部分用布吸干，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，找坡层表面的松散杂物要清扫干净，不得影响找平层的有效厚度。
⑵大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面女儿墙根部等细部处
理好。
⑶抹DS砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水汽，使防水层产生空鼓。
⑷根据坡度要求，拉线找坡，一般按1～2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平层砂浆时，先按流水线方向以间距1～2m定点，并设置找平层分格缝，宽度为20mm，分格缝最大间距为6m，采用木线条作嵌缝条，在找平层DS砂浆终凝前轻轻取出嵌缝条，找平层硬化后，用密封胶将分格缝嵌填密实。
⑸DS砂浆采用机械搅拌，并要严格控制水灰比(一般为0.4～0.45)，砂浆稠度为70～80mm，搅拌时间不得少于1.5min，搅拌后的砂浆宜达到“手捏成团，落地开花”的操作要求，并做到随拌随用。
⑹DS砂浆摊铺前，应用水泥素浆薄薄涂刷一层，并涂刷均匀不得漏刷，确保DS砂浆与基层粘结性。
⑺铺装DS砂浆时要按分格块装灰、铺平，用铝合金或木刮杠靠定点条顺坡度方向刮平，用木抹子搓平，铁抹子压光，并将原定点砂浆剔除增强整体性。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子二次压实和收光。
⑻施工时，在突出屋面结构（女儿墙、山墙、烟囱等）的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形（圆弧半径为5mm），以便防水施工。内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑，以便排水顺畅。
⑼找平层抹平、压实后，未达到强度严禁上人踩踏表面，终凝12h后应及时覆盖浇水养护（宜用薄塑料布或麻袋），使其表面保持湿润，养护时间为7-10d，经干燥后铺设防水层。
⑽屋面找平层施工完后，对屋面坡度，平整度及时组织验收，必要时可在雨后检查屋面是否积水。
4、防水层施工 ⑴基层含水率控制
在涂刷基层处理剂前，应检查基层的含水率是否与大气的温度相平衡，如湿度过高，应静止晾干后才能进行防水施工。
检验基层干燥程度的简易方法是：将1㎡大小的卷材平坦无折皱地平放基层上，
静置3～4h后掀起观察，在基层的覆盖部位及卷材底面未见水纹或水珠，即可铺贴防水层。
⑵基层处理
在防水层施工前，应将基层表面的凸起物、砂浆疙瘩等异物铲除掉，并将灰尘、沙砾、浮土等杂物清扫干净。清扫工作要彻底，否则影响粘结力，或凸起物容易损坏防水。对于阴阳角、管道根、水落口等细部构造部位，更应认真清理干净，如发现油污、铁锈等影响粘结的污垢，要用砂纸、钢丝刷或溶剂清除，在铺设细部构造部位的附加层前，最好再临时清扫一遍。
⑶基层处理剂的涂刷
基层处理剂按卷材配套采用，一般为聚按酯一煤焦油的二甲苯流液或氯丁橡胶乳液。采用聚胺酯防水涂料时，可按甲料:乙料:甲苯=1:1.5:2-3或甲料:乙料1:3的比例配制，搅拌均匀后使用。涂布方法可使用油漆刷和长柄滚刷，蘸满药剂后在基层上均匀涂刷。应先用油漆刷在各复杂部位涂刷，再用长柄滚刷进行大面积涂刷。注意涂刷薄厚均匀，不得漏底，涂布量0.15~0.2kg/㎡，涂后需干燥4h以上，才能进行下一工序施工。
采用氯丁橡胶乳液做基层处理剂时，可采用喷涂的方法。喷涂后需干燥12h左右，才可进行下一工序施工。
⑷屋面各复杂部位的防水增强处理
对屋面上各阴阳角、排水口等易渗漏部位，应按设计要求进行防水增强处理。 采用高聚物改性沥青附加层时，应选用与卷材材性相配套的品种，通常用聚胺酯防水涂料进行处理。将甲料与乙料按1:2的比例混合并搅拌均匀，在各增强部位涂刷，涂刷宽度应距中心250mm以上，厚度1.5mm以上，多遍涂刷，每遍干燥后涂刷下一遍，涂膜应固化24h后，才能进行卷材铺贴施工。
采用卷材、夹铺胎体涂膜或胶粘带（常温用硫化丁基橡胶粘带）进行增强处理时，应按基层的形式预先裁剪好卷材、胎体材料（聚酯无纺体、化纤无纺布、玻璃纤维布）或胶粘带。
⑸涂布基层胶粘剂和卷材表面胶粘剂
胶粘剂的涂布方法有两种，一种只在基层上涂刷，另一种要求在基层表面和卷材粘结面均要涂刷。无论一面涂刷或两面涂刷，均要求涂布均匀，不露底，不能堆积。
如果采用空铺法、条粘法或点粘法铺贴时，应按预先确定的位置和尺寸涂刷，涂刷这些部位时，仍按上述原则进行。
具体操作：将胶粘剂容器打开，用电动搅拌器或人搅拌均匀，然后开始涂刷。 卷材表面涂刷展开待铺卷材于平坦干净的基层上，用长柄滚刷蘸满胶粘剂，均匀地涂刷于卷材粘结表面。应注意留出两边搭接宽度（满粘法不小于80mm，空铺法、条粘法、点粘法不小于100mm）不刷。要求厚薄均匀，不得漏涂。然后晾干，待基本不粘结手后（约10~20min），用纸筒芯卷起待铺。
基层表面涂刷用长柄滚刷蘸满胶粘剂，在基层上匀匀涂刷。涂刷应一次均匀涂布，不得在一处反复涂刷，以防止将基层处理剂（底胶）带起。涂刷顺序应按卷材铺贴顺序，先铺先涂。涂刷过后，需晾干（10-20min），手触不粘时，即可开铺卷材。
⑹卷材铺贴
根据屋面坡度和有无震动确定卷材铺贴方向，但高聚物改性沥青防水卷材铺贴时，多采用平行于屋脊的方向铺贴。平行屋脊铺贴施工方便；卷材主要搭接缝（长边接缝）顺水流方向，渗漏隐患少，施工速度快，接头少，省材料。
铺贴顺序按先高跨后低跨、先远跨后近跨、先复杂部位后大面积、从低标高向高标高铺贴的原则进行。
根据屋面形状和尺寸，将卷材进行配置，并预先提出卷材配置方案图，如下图所示。再按照卷材铺贴图，弹出准线。
将已涂胶粘剂的卷材置于铺贴起点，迎着主导风向进行铺贴（便于短边接头顺主导风向）。铺贴时在卷材筒芯插入铁管（Ф30×1500mm），由两人各执铁管一端将卷材展开。铺贴卷材应松紧适度，既不过力拉伸，又不松弛出皱折、鼓泡。对转角和阴阳角处要仔细，防止出现空鼓现象。沿准线铺贴时，应隔一定距离粘结固定一下，使卷材稳定在基层预定位置。
一卷铺毕，应立即自一端开始用长柄干净滚刷沿卷材宽度方向推压前进，使窝于卷材下面的空气排出。继而用外包胶皮重30kg左右、长300mm的铁辊顺序滚压一遍，使卷材与大面基层粘牢。对立面卷材及大面上不牢之处，应使用手持压辊将其压牢压实。卷材辅好并与基层粘合后，应即将相邻的卷材搭接缝粘结牢靠。接缝粘结时，应先将接缝处清理干净，采用与卷材配套的接缝专用粘结剂，在接缝处均匀涂刷，做到厚薄均匀，不漏刷，不堆积。要根据专用粘结剂的性能，控制好涂刷与粘合的间隔时
间；以及根据每平方米粘结剂用量决定其厚度；双组份的粘结剂要根据配合比进行制备。粘合应顺序进行，要注意排除空气，辊压牢靠，不皱折、不鼓泡。
接缝处粘结后，应当用密封材料进行封闭。密闭宽度不小于10mm。密封材料与卷材的材性应配套，保证粘结性能良好。
收头处必须进行固定密封处理。立面卷材收头应将铺贴后的卷材端头裁齐压入预留的凹槽内，并用压条或垫片固定，钉距最大不超过900mm，然后再用密封材料将凹槽嵌填封严。
5、细石混凝土刚性保护层施工
工艺流程：绑扎钢筋网片→安装分格条和边模→浇防水层混凝土并留置试块→振捣压实抹平→拆除边模和分格条→二次收光→清扫分格缝→刷冷底子油→嵌填密封膏。
⑴绑扎成品钢丝网片，端头搭接10Omm，满扎，防止接头露出混凝土表面形成漏点。支垫保护层垫块，保护层厚度不应小于10mm。网片置于防水层上部，钢筋网片在分格缝处应断开设置。
⑵安放边模，分格缝采用木线条预先安装固定，边模必须位置准确，支护牢固，并洒水湿润。
⑶浇筑防水混凝土时采用商品混凝土，机械振捣，塔吊配合吊运。在钢筋网片上行走时要先铺垫施工通道，浇筑时按先远后近、先高后低的原则，逐个分格（分片）进行，不得留施工缝。手推车内的混凝土应先倒在大模板上，再用铁锹铺设，不能直接倾倒在基层上。塔吊料斗吊运时，高度控制在1m左右，分散下料，不能集中倒下。
⑷混凝土铺设前，先算出浇筑厚度，作好厚度（坡度、坡向）控制线，再用靠尺刮铺平整，保证防水层的厚度一致。边铺边提钢筋网片，不得有钢筋网片紧靠基层或有露筋现象，不得留施工缝。
⑸防水层混凝土宜用高频平板振捣器，捣实后再用40～50kg重、长600mm左右的辊筒来回滚压，直至混凝土密实和表面泛浆为止。在浇捣过程中，用2m靠尺随时检查，并把表面刮平，便于抹压，按设计厚度要求抹平压实，使表面平整，符合设计坡度要求。待收水后，用铁抹子进行第一次抹光，并用DS砂浆修补缺损部分（边模和分格缝处），使之平直整齐，终凝前进行第二次抹光（视面层而定），使混凝土表面平整、无抹痕，确保消除收缩应力裂缝。
屋面工程施工 - 图文
