4.22 擅自扩大螺纹底孔的。
4.23 在已喷面漆的零部件上踩踏影响外观质量，6个月内累计出现2次的。
4.24 在装配过程中不遵守文明操作习惯，将废料或无关物料遗失在部件中造成设备运转障碍的。
4.25 切割机驱动机构或导向机构碟簧不按图纸要求配对装配，6个月内累计出现2次的。
4.26 装配过程中电机、减速箱、轴承等重要部件砸坏，未采取纠正措施，带到下序的。
4.27 装配直线导轨时，将导轨表面损伤，隐瞒不报影响产品质量的。
4.28 因工程安调或检验人员工作不到位，出现材料规格尺寸 不符合图纸要求，影响使用性能并且没有经过审批的。． 4.29 挂错包装箱外牌，造成发货错误，12个月内累计出现2次的。
4.30 擅自代用材料，造成零部件返修或报废的。 4.31 未按图纸工艺操作，造成零部件返修或报废，12个月内累计出现2次，且造成质量损失5000元以上至1万元的。 4.32 未按工艺要求清理、装配或润滑，造成轴承研伤的。 4.33 管路内腔未清理杂物直接安装的。 5、附件有限公司细化补充条款
电柜因接线错误造成进口装置烧坏，造成质量损失5000元
以上至1万元，或12个月内累计出现2次的。 6、物资公司细化补充条款
合同签订不严谨，造成经济损失且无法追回，一次性经济损失5000元以上至1万元，或12个月内累计出现3次的。 7、物流公司细化补充条款
7.1 成品库保管员违反成品库管理规定，造成产品锈蚀并发往用户，或发错产品箱，造成用户不满并投诉至集团公司的。 7.2 因下列问题造成一次性经济损失5000元以上至1万元，或12个月内累计出现3次的：
7.2.1 仓库保管员、配送工违反仓库物资管理规定，接收存在外观质量缺陷的物资入库，或在仓储、配送过程中造成损坏，并将有质量问题的物资转入生产环节的；
7.2.2 起重工、运输工违反成品吊装操作规程，造成起重吊装、 运输过程中成品损坏的；
7.2.3 包装设计原因或包装工违反产品包装工件稳固工艺操作要求，造成运输过程中工件损伤的；
7.2.4 包装制作防护质量低劣，造成大面积漏水、锈蚀的； 7.2.5 检验员违反外购物资入库检验规定，致使有质量问题的物资入库，或不能准确、及时提供检验原始记录的； 7.2.6 保管员、锯床工违反原材料涂色标识规定,造成锯切工件材质错误，并转入下序的。 8、销售公司细化补充条款
8.1 年度未签订一个合同且欠款未收回的。
8.2 泄漏用户需求信息、与用户及配套商串通损害企业利益，情节较轻的。
8.3 因不负责任造成用户投诉、接待出现失误，损害企业形象情节较轻的。
8.4 不严肃认真对待投、议标，所做方案及报价不利于中标的。
9、动力安装运输公司细化补充条款
9.1 电柜设计和生产中，未按规定检验或质量问题未处理完毕就办理转序或入库，6个月内累计出现2次的。 9.2 动能供应中，局部影响生产、生活用能，但能快速解决处理，12个月内累计出现2次的。
第二条 根据《劳动合同管理规定》第十七条规定，在劳动合同期内出现下列情形之一的直接责任者，解除劳动合同。 、铸造有限公司细化补充条款1．
1.1 在已明确知晓操作控制要求的情况下拒不执行，造成质量损失3万元以上的。
1.2 有向浇冒口中堵砂等故意破坏行为导致产品、设备损失的。
1.3 因违章操作、违反操作规程、违反工作流程、粗制滥造等造成下列损失情况：
1.3.1 工序产品报废质量损失3万元以上的；
1.3.2 造成设备等损失6万元以上，或停机超48小时的； 1.3.3 工艺技术人员因不核算浇注重量等原因造成铸件报废，质量损失6万元以上的；
1.3.4 检查员对重点控制尺寸和措施不检查核实或弄虚作假等造成质量损失6万元以上的；
1.3.5 计划员、管理人员等违反规定造成铸件报废，质量损失6万元以上的。
1.4 因违章操作、违反操作规程、违反工作流程、粗制滥造而造成质量损失3万元以上至6万元，12个月内累计出现2次的：
1.4.1 造成铸件报废的；
1.4.2 工艺技术人员因不核算浇注重量等原因造成铸件报废的；
1.4.3 检查员对重点控制尺寸和措施不检查核实或弄虚作假的；
1.4.4 计划员、管理人员等违反规定造成铸件报废的。 因违章操作、违反操作规程、违反工作流程、粗制滥造1.5 而造成下列损失情况，12个月内累计出现2次的： 1.5.1 工序产品报废，质量损失1万元以上至3万元的； 1.5.2 造成设备等损失3万元以上，或停机超24小时的。 1.6 劳动合同警告期内再次出现违章操作导致工序产品和铸件报废、设备损坏或强行转序等违反工作流程行为的。
2、焊接与锻热公司细化补充条款
2.1 在金属熔化焊过程中不按工艺规定操作，向焊缝中添加异物的。
2.2 压力机主传动42CrMo材质未进行正火处理直接调质的。
3、机械加工公司细化补充条款
3.1 未履行首检程序造成批量报废,并对后续生产周期造成影响30天以上,12个月内累计出现2次的。
3.2 临床自检或专检发现质量问题，隐瞒不报造成5万元以上质量损失并对后续生产周期造成影响30天以上的。 3.3 不按程序报验对后续生产周期造成影响30天以上，6个月内累计出现2次的。
3.4 未对零件检验就在工票上盖章，造成质量损失2万元以上，6个月内累计出现2次的。
3.5 伪造、涂改、变造或篡改检验记录，造成质量损失3万元以上的。
3.6 在工票、入库单等单据上加盖私刻质量检验章，造成质量损失3万元以上的。
设备维修人员接到设备维修需求信息没有进行维修、未3.7 达到要求就交付使用、设备维修后没按程序验收等，6个月内累计出现2次并造成质量损失3万元以上的。 4、商品、专业公司细化补充条款
济南二机床《劳动合同管理规定》补充规定
