原油车间学习资料
2010年3月23日
目 录
第一章 车间简介 .......................................................................................................................... 2 第二章 车间制度 .......................................................................................................................... 3 一、原油车间行为制度..................................................................................................... 3 二、工具管理制度............................................................................................................ 3 三、原油车间卫生制度..................................................................................................... 3 四、交接班制度 ............................................................................................................... 4 五、替换班流程及制度..................................................................................................... 4 六、请销假流程及制度..................................................................................................... 4 七、考勤制度................................................................................................................... 6 第三章 油台 .................................................................................................................................. 6 一、油罐检实尺操作规程 ................................................................................................. 6 二、油罐测温操作规程..................................................................................................... 7 三、油罐取样操作规程..................................................................................................... 7 四、油罐收油切换操作规程 ............................................................................................. 7 五、油罐付油切换操作规程 ............................................................................................. 7 六、油罐内油品加热操作规程 .......................................................................................... 8 七、油罐的人工脱水操作规程 .......................................................................................... 8 八、油品管线蒸汽吹扫操作流程 ...................................................................................... 8 九、机泵操作规程............................................................................................................ 9 十、压力表更换操作规程 .............................................................................................. 12 十一、浮顶油罐的定期检查操作规程 ............................................................................ 13 十二、油罐蒸煮的操作规程 .......................................................................................... 13 十三、油罐液压安全阀的检查维护 ................................................................................ 14
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十四、巡检内容 ............................................................................................................ 14 十五、卸车流程 ............................................................................................................ 14 十六、油罐发生窜油事故的判断 ................................................................................... 16 第四章 化验室 ............................................................................................................................ 17 一、原油车间化验室规章制度 ....................................................................................... 17 二、原油化验室分析项目：1、密度 2、水份 ............................................................ 18 三、原油化验室做样流程 .............................................................................................. 20 第五章 安全消防知识 ................................................................................................................ 21 一、防火、防爆、防静电安全知识 ................................................................................ 21 二、消防器材基本知识.................................................................................................. 23 三、火灾扑救知识......................................................................................................... 25 四、安全事故事例......................................................................................................... 26 第六章 设备材料及管线流程图 ................................................................................................ 28 一、原油罐设备材料表.................................................................................................. 28 二、原油管线说明表 ..................................................................................................... 30 三、原油机泵说明表..................................................................................................................... 32 第七章 应急预案......................................................................................................................... 35 一、化验室事故应急救援预案 ....................................................................................... 35 二、触电、电器火灾事故应急救援预案 ......................................................................... 36 三、污水外溢事故应急救援预案 ................................................................................... 37 四、污油外溢事故应急救援预案 ................................................................................... 38
第一章 车间简介
原油车间组建于1997年，隶属河口化工厂。经过股份改制后现归属富海集团石化公司，承担富海石化原油、渣油、蜡油等多种油品的验收入库、安全储运及合格外输等工作。
原油车间设有主任室、化验室、油台操作室及外派首站化验组3个科室1个外派班组。
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共计员工39人，其中主任1人、安全技术员1人、班长5人、操作工35人。
车间拥有7台储罐:3台建于2005年的2万方浮顶罐,4台建于1996年的5千方拱顶罐，设计储量共计8万方。
车间拥有3处卸油台（其中有一处暂时闲置）：大油台主体面积约为2250平米；渣油池油台主体使用面积约为500平米。同时配套4处油池（其中2处闲置）和5处泵房，现使用泵9台，每日设计接卸原油近2万方。
原油车间工作氛围积极向上，具有良好的合作精神和团队意识，工作认真负责，不畏艰苦，以“每天超越自我，时刻追求卓越”的标准来要求自己，在2008年获得“公司优秀班组”荣誉称号。在不影响工作的前提下，员工积极参加公司举办的各项活动，曾获得“拔河比赛二等奖”、 “3.18节目优秀组织奖”等荣誉称号 。
目前，原油车间正以崭新的团队姿态，齐心协力，求真务实，不断创新，深抓节能降耗和安全生产，为集团公司的壮大而努力奋斗！
第二章 车间制度
一、原油车间行为制度
1、早退、迟到半小时内扣1分，半小时到一小时内扣2分（领导同意，不同意按旷工论处）。
2、严格遵守各项操作规程和富海人行为规范，积极完成车间安排的各项工作任务。 3、各项工作严格按照工作流程执行，工作中不准出现消极怠工现象。 4、工作任务未完成不得私自脱离工作现场或聚众聊天。
5、工作中与各单位协调好关系，做好交接，工作中特殊情况及时向车间汇报。 6、不说不利于班组、车间与员工团结的话。
7、班组员工要服从班组长安排，有异议在未得到更改之前，要无条件执行（违章指挥除外）。
8、车间成员要爱护公物（工具），不准出现打、砸、摔、仍现象。 9、工作间隙车间或班组要组织员工进行业务学习。 10、车间员工要团结向上，养成良好的团队精神。 11、所有车间成员都有提出合理化建议的义务。
12、违反以上2-8条任一条者，扣4分/次，罚违反者连带班组长扣2分/次。 二、工具管理制度
1、谁使用谁负责，非正常使用损坏或丢失照价赔偿。
2、公用工具的保管由班组长负责，按班交接。哪班出现工具缺损现象由哪班负责，若正常损坏应及时向车间说明原因，以旧换新。若人为或使用不当而损坏由使用者及时赔偿补齐，不得因缺损工具影响正常工作。
注：按1分/10元的比例扣分，班长连带一半。 三、原油车间卫生制度
1、卫生区依据公正公平和合理性原则，由班（组）长负责详细划分。因划分模糊而导
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致的扯皮现象，扣罚班（组长）5分。
2、卫生区划分好以后，各卫生负责人要保持卫生清洁，不留死角。玻璃明亮无尘土，地面干净无杂物，值班室物品摆放整齐。若班（组）长检查卫生不合格，扣卫生负责人3分/次；车间主任检查卫生不合格，扣卫生负责人3分/次，并连带班组长1分/次。监督考核检查不合格，除按公司制度执行外，车间还加罚卫生负责人5分/次。（死角：门、窗的边边角角，墙面、地面的角角落落）
3、值班室卫生随班交接，应始终保持清洁。若班（组）长检查卫生不合格，扣责任人2分/人*次；车间主任检查卫生不合格，扣当班全部人员2分/人*次；监督考核检查不合格，按公司制度执行外，车间还扣当班人员5分/人*次。
四、交接班制度
1、接班前接班班长（员工）对所接设施进行详细巡检，若发现问题在交接班时提出。 2、交接班班长（员工）与接班班长（员工）必须全部面对面进行交接。
3、由交班班长（员工）讲述当班的工作完成情况，完成的讲述处理的经过，未完成的或正在进行的讲述其原因。
4、接班班长（员工）如有不明白或不清楚的必须向接交班班长（员工）询问，直到清楚为止。
5、接班班长根据实际情况有权不接未完成的工作，如有争议有车间裁决。
6、交接工具、钥匙等，如以上物品不全，接班人员有权不接班或由交班方写上欠条后交班。
7、双方签字后交接方才可离开，否则按早退处罚并扣分。 8、交班时所有员工到场，且保持安静。 9、交接完毕后，才允许交班方换下工服。
注：如有一项做不到扣3分/人*次，同时扣连带班长1分/人*次。 五、替换班流程及制度 1、替换班制度
（1）要求换班员工向班长提出换班要求（必须面对面并提前一天），违反者扣3分/次。 （2）班长视情况决定（必须工种相同，本班内不能超过三人同时换班），违反者扣3分/次。
（3）班长如果同意换班，员工填写替班条且班长在存根联签字同意同时上报车间主任；班长如果不同意，换班员工必须正常上班，否则按旷工处理。
（4）车间主任视情况决定（车间的工作情况及车间制度）。
（5）车间主任同意方可换班；不同意时，换班员工必须正常上班，否则按旷工处理。 2、替换班流程
要求换班员工向班长提出换班要求（必须面对面并提前一天）
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班长视情况决定（必须工种相同，本班内不能超过三人同时换班）
车间主任视情况决定（车间的工作情况及车间制度） 班长如果同意换班，员工填写替班条且班长在存根联签字同意同时上报车间主任；班长如果不同意，换班员工必须正常上班，否则按旷工处理。 车间主任同意方可换班；不同意时，换班员工必须正常上班，否则按旷工处理
六、请销假流程及制度 1、请消假制度
（1）要求请假员工向班长提出请假要求（必须面对面并提前一天）。
（2）班长视情况决定（班组的工作任务，本班组内不能超过〈油台〉两人/〈化验〉一人同时请假）。
（3）班长如果同意请假，员工填写请假条且班长在存根联签字同意同时上报车间主任；班长如果不同意，请假员工必须正常上班，否则按旷工处理。
（4）车间主任视情况决定（车间的工作情况及车间制度）。
（5）车间主任同意方可请假；不同意时，请假员工必须正常上班，否则按旷工处理。 （6）请假员工提前来上班必须一上班就报告车间主任。 2、请消假流程
要求请假员工向班长提出请假要求（必须面对面并提前一天） 车间主任视情况决定（车间的工作情况及车间制度 意，请假员工必须正常上班，否则按旷工处理 车间主任同意方可请假；不同 5
班长视情况决定（班组的工作任务，本班组内不能超过〈油台〉两人/〈化验〉一人同时请假） 班长如果同意请假，员工填写请假条且班长在存根联签字同意同时上报车间主任；班长如果不同
意时，请假员工必须正常上班，否则按旷工处理
请假员工提前来上班必须一上班就报告车间主任。 注：流程不符合要求，扣3分/道程序 七、考勤制度
1、倒班员工平常实行三班两倒。
2、调油时，倒班员工为三班三倒，无特殊情况不准请假，若请假按公司考核制度执行。 3、变班调油时休班班上零点。
4、长白班员工正常上八点，一月休六天。
5、如果白班员工在调油时能够主动加班，除加班倒休外一月可适当多休1-2天。 6、各位员工要24小时保持有效联系便于突击调油等工作。
总之，养兵千日 用兵一时；群策群力 共同完成我们的工作任务！
第三章 油台
一、油罐检实尺操作规程
1、穿戴好劳保用品，并准备好工具及用具。 2、检查量油尺是否符合规定。 （1）检查量油尺合格证、校尺 （2）尺锤、尺带连接是否牢固； （3）尺带是否损坏。 3、检查油罐状况。 （1）检查液面是否稳定； （2）油罐进出口阀是否关闭； （3）油罐明水是否脱净。 4、检尺时下尺稳，触液面要轻。 （1）检尺时要站在上风口； （2）沿计量口下尺； （3）握尺要准确； （4）尺锤摆动要小；
（5）当尺锤快要接触液面时要轻、下尺要慢； 5、提尺、读数要准确。 6、重复检尺，正确记录数字。
两次检尺相差不超过1mm时，以第一次检尺为准，超过1mm时，应重复检尺。
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7、收尺、盖回检尺口盖。
8、要注意卫生清理，注意尺带卫生和检尺口卫生。 9、正确报告测量结果。 10、备注（检尺安全注意事项）
（1）不得在量油口处开关手电筒，梳理头发等； （2）不得带有铁掌链的鞋上下罐；
（3）脸面不得离量油口太近，不要在下风向； （4）上下油罐时，手摇握住扶手上下，避免坠落；
（5）冬季下雪时，应及时把盘梯处积雪清理干净、防止积雪凝固； （6）狂风、雷闪天气不得上罐进行高空作业。 二、油罐测温操作规程
1、穿戴好劳保用品，并准备好工具及用具。
2、检查温度计是否符合规定。检查水银毛细管和刻度是否符合要求。 3、检查油罐状况。主要包括检查液面是否稳定，油罐进出口阀是否关闭。
4、站在上风向，按测温规定的部位、停留时间进行测温（温度不升为止），当到达时间后迅速提出，立即读数。
5、盖回检尺口盖，要注意卫生清理。 6、正确报告测温结果。 三、油罐取样操作规程
1、穿戴好劳保用品，并准备好工具及用具。
2、检查油罐状况。主要包括检查液面是否稳定，油罐进出口阀是否关闭。 3、按规定用待取样的油品冲洗取样器一次。
4、站在上风向，按取样规定的部位、比例和上、中、下次序取样。 5、试样取回，应放在干燥洁净的试样瓶中，标签内容填写规范后贴好标签。 6、盖回取样口盖，注意卫生清理。 四、油罐收油切换操作规程
1、穿戴好劳保用品，并准备好工具及用具。 2、如收重油，应提前检查、开通管线伴热。 3、按规定对备进油罐进行脱水、检尺、读温。 4、切换前协调好油台泵房人员。
5、油罐切换，先打开待进罐的进口阀，确定待进罐进油已通，逐渐关闭收油罐的进口阀门。
6、做好正常检查、计量、填写记录。主要包括检查油罐呼吸阀的排气情况、液压安全阀处于备用状态，油温，按要求计量并填写，若发现异常情况及时报告。
五、油罐付油切换操作规程
1、穿戴好劳保用品，并准备好工具及用具。 2、如付重油，要提前检查、开通伴热管线。 3、对待付油罐进行脱水干净。
4、通知调度，协调质计部和装置（其他单位）取样分析、检尺、测温，质量合格，油品温度达到指标要求。
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5、切换前通知调度协调装置（其他单位）做好切换准备。
6、油罐切换，先打开待进罐的出口阀，确定待付罐油出油已通，逐渐关闭原付油罐的出口阀门。
7、做好正常检查、计量、填写记录。主要包括检查油罐呼吸阀的排气情况、液压安全阀处于备用状态，油温，按要求计量并填写，若发现异常情况及时报告。
六、油罐内油品加热操作规程
1、穿戴好劳保用品，并准备好工具及用具。
2、油温情况检查，依照《储罐温度控制管理办法》加温。 3、加温储罐液位必须高出加热器0.5米方可加热。 4、排净蒸汽管线冷凝水。
5、加热器排凝阀如有副线，先开副线阀排出加热器内冷凝水，再开少量蒸汽把加热管的冷凝水排净，排净冷凝水后打开疏水器前控制阀，逐渐关闭副线阀。如无副线阀，直接打开疏水器前控制阀，先排出加热器内冷凝水，再开少量蒸汽把加热管的冷凝水排净。
6、依据需要逐渐开大蒸汽。
7、调节疏水器，使排出蒸汽直线距离不大于1米。 8、达到温度要求时，关闭蒸汽。
9、油罐停止加热先关加热器入口阀，待排净冷凝水再关排凝阀（冬季排凝阀常开）。 备注（油品加热注意事项）
1、含水油品加热不得超过70℃（90℃）； 2、禁止油液位过高的情况下加温过高； 3、有大量明水时应切水后再加热；
4、只有液面高出加热口0.5米以上才允许加热；
5、油罐加热时应定时查看温度、液位，并经常查看冷凝回水情况，发现回水有油时应查找原因；
6、冬天禁止出口阀关闭，注汽阀开着； 7、禁止无蒸汽的情况下注汽阀开着。 七、油罐的人工脱水操作规程
1、穿戴好劳保用品，并准备好工具及用具。
2、脱水前要了解油罐介质情况，含H2S的储罐需佩戴防毒面具，并要有人监护。 3、检查罐区内地下污水管线是否畅通，保证积水和污油及时排走。 4、脱水前要核对油罐液位。
5、脱水操作时应站在上风位置。本着小开—大开—小开的原则，脱水阀由小慢慢开大，但不能开太大，尽量避免脱水带油，要特别注意分辨水和乳化油，防止跑油。脱净明水后，关好脱水阀。
6、脱水时严禁脱水人离开现场，以防跑油、沸池等。脱水现场附近遇到施工动火，应立即停止脱水，必要时暂停施工动火。
7、脱水后，对油罐液位计算，计算脱水量，做好记录。 八、油品管线蒸汽吹扫操作流程
1、防冻防凝需进行罐底进出口贯通吹扫；动火作业、设备拆装时若管线内有大量液体，先采用罐底进出口贯通吹扫再采用立管吹扫；若管线内有微量液体时直接采用立管吹扫。
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2、罐底进出口贯通吹扫：需先对安全附件进行检查，确保温度正常、量油口打开、安全阀、呼吸阀正常，再开启罐进出口阀门将液体吹入罐内，根据吹扫情况逐渐关小直至1-2丝后听到进气声音后停止注汽，立管防空完毕后关闭立管、量油孔。
3、立管吹扫：需先对安全附件进行检查，确保温度正常、量油口打开、安全阀、呼吸阀正常，打开透光孔；开启立管控制阀，待立管出汽后，每间隔30分钟关开立管控制阀，待立管无走油声响，关闭注汽阀，立管防空完毕后关闭立管、透光孔、量油孔。
4、管线内若充满汽油、煤油扫线前需用水、柴油等置换后方可用蒸汽吹扫。 5、管线吹扫完毕时要先关闭油路控制阀，打开立管防空，再关闭注汽阀、防空完毕后关闭立管。
6、装置吹扫时经罐底进出口吹扫，听到进气后改为立管吹扫，当立管出汽后及时通知调度与装置，待装置停止注汽、立管防空完毕后关闭。
7、机泵吹扫时，蒸汽排凝后泵进口关闭循环阀全开启，进口注汽贯通排油汽管线，缓慢关闭循环阀待泵转动后及时调节排油气管线控制阀，使泵缓慢运转，待扫线完毕关闭注汽阀，蒸汽排空后关闭相关控制阀。
8、扫线时需先将扫线管线进行检查，关闭扫线无关阀门，开启扫线管路控制阀，再慢慢打开注汽阀进行吹扫。
9、扫线时操作工做好监管，巡查管线、阀门，关注罐内温度、液位，蒸汽压力及天气变化情况。
10、若管线凝线需开启伴热线进行暖线操作。
11、扫线前需检查蒸汽，压力应在2-4公斤之间，排净蒸汽冷凝水。 12、扫线前需将罐内明水排净。 13、禁止2点同时注汽吹扫。 14、扫线时罐内温度不得高于70℃.
15、罐内油位超过安全液位上限时禁止向罐内吹扫，液位高出进出口不足0.3米禁止底部贯通吹扫。
16、雷雨天、狂风及低温天气禁止立管吹扫。 九、机泵操作规程
1、离心泵的开停泵操作规程
（1）穿戴好劳保用品，并准备好工具及用具。
（2）检查轴承箱油位1/2-2/3处，有无进水或乳化变质。 （3）检查机泵地脚螺栓是否松动。
（4）检查关闭泵的出口阀，打开泵的进口阀引油灌泵，打开泵放空阀慢慢放净进口管路及泵体的气体，关闭放空阀（允许反复放空）
（5）检查压力表、温度计是否完好，打开压力表阀。
（6）按泵的运转方向盘车规定3-5圈，检查泵轴转动是否灵活。 （7）打开泵冷却水阀。
（8）按电钮启动泵，注意电机电流及压力变化，待泵压稳定，电流下降后，检查泵运转部分，正常后，开泵出口阀，调整泵压到规定数值。
（9）泵运行正常时要不断检查泵出口压力、流量、电流、轴承（≯60℃）、电机温度（≯70℃）等，不能超过规定数值。
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（10）停泵时应先关闭泵出口，使泵进入空转，然后关闭电源，关闭进口阀，注意防凝吹扫备用。
2、运转离心泵的检查
（1）穿戴好劳保用品，并准备好工具及用具。 （2）听泵和电机运转声音是否正常，泵内有无震动。
（3）检查压力表、电流表、温度计的读数是否正常；看泵的密封及润滑情况是否良好。 （4）检查各连接部位的螺栓有无松动，检查机泵的非转动部位震动是否过大，温度是否过高。
（5）泵房内有无异常气味存在。
（6）如发现异常，紧急情况可以直接关闭电源，通知调度查找原因，排除故障 3、离心泵的切换
（1）穿戴好劳保用品，并准备好工具及用具。 （2）正常切换泵应时遵循先开后关的原则。 （3）启动备用泵前，做好全面检查，做好准备工作
（4）注意观察备用泵温度，出口压力、声音是否正常，盘车是否灵活，润滑油是否到位。
（5）启动电机，待出口压力正常后，逐渐开大备用泵出口阀并关小运行泵出口阀。切换过程要注意保持系统流量及压力平稳。
（6）按照停泵顺序将运行泵入口阀关闭，泵体扫线等。 4、容积泵正常开停车操作规程
（1）穿戴好劳保用品，并准备好工具及用具。 （2）打开泵出入口阀门。 （3）沿转动方向盘车。
（4）打开回流阀（进出口联通阀）。
（5）检查接地是否可靠，地脚螺栓是否松动，压力表是否正常。 （6）按电钮启动电机开泵。
（7）逐渐关闭回流阀，注意关阀速度不要过快，出口阀压力不得超过额定压力，泵出口阀关闭的情况下不得开泵。
（8）先关闭电源，后关闭进出口阀及回流阀，注意防凝吹扫备用。 （9）规范填写各种记录。 5、容积泵切换
（1）穿戴好劳保用品，并准备好工具及用具。 （2）正常切换泵应遵守先开后关的原则。 （3）启动备用泵前做好全面检查，做好准备工作。
（4）按正常启动程序启动备用泵，注意观察泵的温度、出口压力、声音是否正常，切换过程要注意保持系统流量及压力平稳。
（5）按停泵顺序将运行泵关闭，泵体及管线进行吹扫，以备后用。 6、机泵故障处理 （1）泵抽空，不上量 原因：
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a吸入口进入气体。
b入口管线或叶轮堵塞及过滤器堵塞。 c泵体内存有气体或启动时泵内未灌满液体。 d电机反转，叶轮损坏。
e进口液体量太少或罐内油位太低。 f进口液体温度太高。 J入口阀芯脱落。 处理：
a检查入口管线及法兰，如有漏处，停泵处理。 b清扫入口管线及叶轮，清理过滤器。
c开出口放空排空空气或开泵放空阀排气，重新灌泵。 d联系电工、钳工处理。 e开大泵入口或换罐处理。 f用冷却水外淋泵体降温。 J更换入口阀或修复阀门。 （2）电机温度过高 原因：
a电机超负荷，电流过大。 b电压下降，电流过大。 c电机绝缘不良受潮。
d轴承内润滑脂变质，轴承磨损。 处理：
a降低泵出口流量或更换大电机。 b降低泵出口流量。 c请电工测量绝缘性并处理。 d联系电工，电机轴承添加润滑脂。 e更换轴承。
（3）泵出口压力过高原因及处理 原因：
a出口管线堵塞或出口管线太细。 b出口管线凝线。 c泵出口阀阀芯脱落。 d压力表失灵。 处理：
a用蒸汽吹扫或更换出口管线。 b用蒸汽吹扫或伴热线加温解凝线。 c修复或更换阀门。 d更换压力表。 （4）泵体震动有杂音 原因：
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a由空产生汽蚀现象。 b电机转子不平衡。 c轴承间隙大或轴承磨损。 d泵与电机轴不同心。 e泵叶轮松动，基础螺丝松动。 f泵出入口管线安装不合适。 处理：
a按泵不上量处理。 b由电工调整电机转子。 c更换轴承。 d重新找正。
e把紧叶轮及基础螺丝。 f重新安装泵出入口管线。 （5）轴承发热 原因：
a轴承与电机泵不同心。 b润滑油变质或缺油。 c轴承磨损或损坏。 d冷却水不足。 e润滑油加的太多。 处理：
a联系钳工校正同心度。 b更换或添加新润滑油。 c更换轴承。 d调节冷却水量。
e控制在规定范围内（1／2-2∕3之间）。 7、机泵的润滑 （1）如何给泵加润滑油
a开泵前应检查泵机油箱内的机油的液位及乳化情况。 b应确保泵内机油在1／2-2∕3之间。
c如果发现机油在乳化或有杂质应把机油箱内的机油全部放掉，重新更换。 （2）安全注意事项
a一般不准向正在运转的泵体内加油，如确实需要加机油，应把袖口裹紧，离泵体有一定距离。
b油箱内油过少，机油起不到润滑作用，油箱内机油过多则会沸出。 十、压力表更换操作规程
1、穿戴好劳保用品，并准备好工具及用具。 2、检查压力表是否合格，量程是否合乎要求。 3、更换压力表时介质应切断来源，并泄压。 4、关好压力表阀，拆下旧压力表。
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5、仪表管嘴有废生料带或污物要清除，再在仪表管嘴螺纹缠上几圈生料带，将压力表接头螺帽套上，先用手拧紧，再用扳手上紧，仪表盘方向要便于观看。
6、更换后恢复介质压力，打开压力表阀，检查连接螺纹是否有泄漏。 十一、浮顶油罐的定期检查操作规程 1、穿戴好劳保用品，并准备好工具及用具。 2、检查油罐基础。具体内容如下： （1）油罐基础是否牢固，有无不均匀下沉； （2）基础有无裂缝、倾斜、有无稀沥青流出； （3）罐基周围排水是否畅通。 3、检查罐体。具体内容如下：
（1）油罐体内外壁有无锈蚀及腐蚀情况； （2）油罐体有无严重变形或倾斜；
（3）油罐壁（底、顶）钢板锈蚀深度是否超标； （4）油罐壁（顶）有无凹陷、褶皱、鼓泡等缺陷； （5）浮顶罐浮盘各部位密封是否良好； （6）浮盘上下运行是否正常； （7）导静电跨接线是否完好； （8）自动报警、检测装置是否完好。
4、检查油罐附件（包括机械呼吸阀、液压呼吸阀、阻火器、人孔、中央排水管、消防泡沫室、加热器、防雷防电接地、自动化仪表等）是否完好。
十二、油罐蒸煮的操作规程
1、穿戴好劳保用品，并选择正确的工具、用具。
2、根据方案，安装均匀布孔的十字形蒸汽管于罐内1/4处（由人孔送人），在罐外固定好蒸汽管道，并连接可靠的静电接地。
3、向罐内注入少量的水。
4、打开罐顶采光孔、罐壁人孔及排污阀门，以便排放蒸汽。
5、检查无误后，将低压蒸汽缓慢通入罐内。当罐内达到规定温度时，停止供汽，维持蒸扫时间。蒸扫过程中，应注意温度变化引起的真空，防止设备损坏。
6、待罐温度降至环境温度时，将冷凝水排出。 7、油罐的清扫 （1）如何清扫油罐
a根据罐沉积程度和年限要求决定是否清罐，一般两年左右清除一次。 b用罐低口把油抽到最低限度（0.5米以下）。 c打开罐透光口、呼吸阀，从底部通蒸汽。
d对于原油罐，采用低压蒸汽驱除油气的蒸汽管道的管径和蒸刷时间一般是： 1000米3以下油罐，管径50毫米时，为15小时以上。 1000米3以上油罐，管径75毫米时，为20小时以上。 3000米3以上油罐，管径75毫米时，为24小时以上。 5000米3以上油罐，管径75毫米时，为48小时以上。
e待罐冷却到常温后，达到安全要求后，进入进行清除，清扫干净。把清除的沉淀物放
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入指定地点。
f罐清扫完后，把清扫口封闭，并检查罐出入口、切水口是否正常，最后封闭入孔。 （2）清罐注意事项
a清罐时要有充分的安全措施，不能单独一人进入罐内，进罐人员身上应栓有结实的求救信号绳，绳末端在罐外，罐外入口有监护人。
b清罐人员要带防毒面具，穿防静电工服。
c清扫清罐时应用木制或铜制工具，不能用铁制工具。 d在蒸罐时若下雨或气温下降，应停止蒸罐并把人孔打开。
e当清容积较大的油罐时，应用人工照明，照明应采用24V以下的电源，并使用防爆灯头，低压灯泡，不准直接使用220V的普通照明灯。
f当空气中有0.3%油气时，人呼吸10-15分钟后就会头晕，空气中达1.1%油气时，即达到爆炸范围，遇火就可能发生爆炸。
g如发现中毒者，应立即将患者送至空气流通处，进行人工呼吸，必要时送医院治疗。 十三、油罐液压安全阀的检查维护
1、穿戴好劳保用品，并选择正确的工具、用具。
2、液压安全阀检查。包括：封油高度、封油质量、阀壳安全状况。
3、液压安全阀维护。包括：清洁阀壳内杂质、更换变质润滑油、及时并适量添加封油、清理作业现场杂物、油迹。
4、如实记录操作参数。 十四、巡检内容 1、罐区巡检
（1）各阀门是否开关正常；
（2）各管线、安全附件及法兰连接处是否正常； （3）罐体及密封处是否泄漏； （4）各伴热线是否正常；
（5）各罐温度、液位、加温排凝情况是否正常； （6）各罐区雨水外排阀门是否正常； （7）蒸汽压力是否正常。 （8）检查工艺流程情况 2、泵房巡检
（1）各阀门、管线是否正常；
（2）各管线及其法兰连接处是否有泄漏；
（3）运转机泵的压力、温度、声音、润滑油等是否正常； （4）机泵的密封是否泄漏； （5）各伴热线开关大小是否正常。 （6）备用泵是否正常 十五、卸车流程 1、外采油流程
（1）油罐车过完地磅到盘梯处停车，由查封铅人员上罐查看铅封。 主要内容如下：
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a装油口是否有铅封。 b透气孔是否打铅封。
c铅封是否与卸车通知单上的铅封号相同。 d打的铅封是否合格。
（2）铅封检查完毕，指示罐车到油台指定位置停好车，打开卸油口，放好油管。 卸油前应注意事项：
a卸车人员必须穿戴劳保用品。
b注意安全:车未停稳，不得在车前后站立。 c卸车须有卸车通知单及样号。 d卸油时须打开装油口。 e接好接地线，并良好。
f卸油管摆放正位;卸油管管口无铁丝, 罐体及卸油管良好，无滴漏现象； e防火帽戴好，并处于关闭状态，电源关闭。
（3）卸油时阀门应缓慢打开，观察是否有明水，若有明水应先切水，再重新过磅，然后到油台取样。若无明水，应先放100—200公斤油取具有代表性的底样，带样号送化验室检验。
取样注意事项：
a取样时车势不得前低后高。 b取样时卸油管不得呈U型弯上翘。
c卸车人员应亲自索取样号，亲自取样送样，不得让客户代取代送。
d对一式两份的油样，应同时用一只取样缸取出，分为两份，或用两只缸子同时取出，不得拖时导致油样油质不一致。
e取样时应仔细检查卸油管是否故意存油，以防止作弊。 f取样、送样、卸车过程须至少两人共同监督实施。
（4）取完底样，司机须到客户室等候，卸完油后通知司机到油台提车。
（5）底样化验完毕，若无异常情况，卸车。卸车过程中，卸油人员要做好油池夜位检测，根据油池液面的高低，及时调节卸车速度及转油速度。
（6）卸车过程中，卸油人员应站在上风处，来回巡检，及时掌握油质的变化情况，确保油品质量。
（7）卸车结束后，通知司机到油台清理卫生。
（8）卫生清理完毕，卸油人员检查工具、设备、现场无问题，取下接地线，签单放行。 2、个体油流程
（1）个体油罐车须先到门岗开取进门证，再到地磅编取样号。
（2）罐车到油台停好车，放好卸油管，打好接地线、确保防火帽已戴好并在关闭状态。 （3）切水、取底样、送化验、客户等样。
（4）化验结果合格（水小于50%，密度0.98以下），通知客户，客户若无异议，签过磅通知单。
（5）过完磅到油台指定位置卸油，客户到客户室内等候。 （6）卸油过程中，卸油人员要不定时抽样，送化验室标样。
（7）卸油完毕，通知客户到油台清理卫生，卸车人员检查工具、设备、现场无问题，
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取下接地线，签单放行。
（8）卸车注意事项、取样注意事项、同外采注意事项。 3、渣油卸车操作规程
（1）罐顶检查封铅时，应在车辆停稳时才可检查，严禁车辆未稳开打装油口。（操作工不准开启装油口）；
（2）操作时必须穿戴劳保用品并且正确使用；
（3）将棉衣、棉手套、防烫靴、头盔、石棉被带至卸油现场，以便出现问题时能及时更换处理事故；
（4）车未停稳不准在车前后站立；
（5）卸油前应检查阀门、垫片、油管是否老化、破裂，如有不合格应更换完毕再卸油； （6）保证油池内无水及轻质油，以防突沸和闪爆； （7）必须在装油口打开后才可卸油，卸油时应二人操作；
（8）取样时阀门开度不准超5丝，（蝶阀时不得超过总开度的五分之一），另外需用提子取样；
（9）取样及卸油过程中，监督人员不准站在正对卸油管处，同时还要控制好卸油流速； （10）卸油管泄漏时，操作人员应在阀门两侧上风口处操作，以防烫伤； （11）泄漏事态扩大当时无法控制时，应采取污油外溢应急预案 4、罐车蒸油流程
（1）罐车蒸罐时应先通知油台，油台人员同意后，再安排位置。 （2）蒸罐时蒸汽不应开大，无明显漏气现象。
（3）蒸罐时根据油量的多少，限制蒸罐时间。夏季，原油车蒸罐时间不超2小时，渣油车蒸罐时间不超3小时；冬季，原油车蒸罐时间不超3小时，渣油车蒸罐时间不超4小时。
（4）蒸完罐后到门岗开进门证，到地磅开样号，到油台指定位置切水取样。 （5）取完样后再到地磅过磅，到油台指定位置卸油。 （6）卸完车后，清理卫生，卸油员检查无问题后，签单放行。 （7）卸车注意事项、取样注意事项，同外采油注意事项。 备注（以下情况不能卸车）：
1、雷闪狂风暴雨天气或附近发生火灾不得卸车作业；
2、卸车前检查内容与要求不符合，出现大量明水或油质变化很大的，不得卸车； 3、不符合卸油指标的不得卸车；
4、油池液位见长不见下时停止卸车作业，及时查找原因； 5、不符合卸油流程的不得卸车； 十六、油罐发生窜油事故的判断
1、穿戴好劳保用品，并选择正确的工具、用具。 2、中间阀门、油罐阀门漏关或开关错。 3、收、发量油的变化。 4、油罐液位的变化。 5、油罐油品质量的变化
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第四章 化验室
一、原油车间化验室规章制度
1、化验员上岗必须双人操作，化验结果不能代签字，记录要准确清晰。 2、油样分析时不得离岗，必须有人监护，以免发生事故。
3、送来油样，指标、外采必须称50克，渣油100克，如果水份较大可称20克（含水＞20%）或10克（含水＞50%）。
4、化验结果准确无误，非指标油样与第二次结果不能相差1个水，指标0.5个水。 5、个体燃料油测定时，密度有不同人员进行标样。底样、抽样的密度、水份以大数为准，油样必须保留并作好记录。
6、留样在5日内有化验班长组织标样，并必须至少有一名车间管理人员在场；要求：水份原始数据大于标样数据（2个水以下误差0.2个水、2-5个水误差0.5个水、5-20个水误差1个水）、密度上下浮动0.5比重。
7、外采燃料油测定时，油品必须流动性好，每9车标样一次，有异常情况及时向油台汇报。
8、做样时间(含水)必须达到15分钟以上，半小时内必须报样。 9、油样出样完毕，必须使冷凝管内无水、接收器内无水珠挂壁。
10、做样时必须保证每个烧瓶内有搅拌子，且磁搅拌正常，发现异常及时排除或上报车间，做样时间适当延长或重新分析。
11、化验过程中化验室除班长、主任、技术员、化验员、油台人员外，其他外来人员不得入内，特殊情况经车间主任同意并做好客户进入记录并有人签字。
12、化验员原则上不能与客户接触，若因工作需要与客户打交道应有主任允许且应文明礼貌，允许有争执，但不能争吵。
13、化验员发现油样异常立即反馈车间，及时汇报处理同时要增加分析项目做好记录。 14、化验员应爱惜玻璃仪器，如有破损应详细记录，班组间做好交接。 15、棉纱、溶剂等车间物品，未经车间同意任何人不能带出化验室或转接客户。 16、做样完毕后，及时擦拭仪器及玻璃用品，仪器上不能见油污现象。
17、对未编号油样化验员不得私自化验分析，如因特殊情况可做好外来油样分析登记及车间主任审批签字。
18、化验员应努力学习业务知识，安全知识，加强自身修养。为公司把好原料关，弄虚作假或失职，一经查实严肃处理。
19、化验室内不得用油棉纱擦加温仪器，刚停止加温油样不能立即倒入油池。 20、化验室内保持空气流畅，做样时打开排气扇降低室内油气浓度。 21、严格执行车间交接班制度。 22、考勤按石化公司制度执行。 23、垃圾及剩饭不许倒入样品回收池。 24、劳动纪律包括公司劳动纪律和行为规范。 25、现场卫生按公司卫生标准执行。
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26、以上规定化验员一旦违反，班长查处每人扣1分，车间查处每人扣2分，公司查处每人扣4分。
二、原油化验室分析项目 1、原油化验密度测定 （1）范围
本标准规定了使用玻璃石油密度计(以下简称密度计)在实验室测定通常为液体的原油、石油产品及石油产品和非石油产品混合物的20℃密度的方法。
（2）密度测定的意义 a供油品计量，确定油品质量； b可初步确定油品品种；
c可近似评定油品质量和化学组成的变化； d对燃料油使用性能有很大影响。 （3）密度测定原理
使试样处于规定温度，将其倒入温度大致相同的密度计量筒中，将合适的密度计放入已调好温度的试样中让它静止，当温度达到平衡后，读取密度计读数和温度计读数，用石油计量表把观察到的数值换算成标准密度。
（4）检测仪器与计量表 a密度计(SY_I型) b玻璃量筒500ml c温度计（0—150）℃
d石油计量表GB_T1885—1998专用 （5）定义
a密度是单位体积所含物质的质量，单位㎏/m3 用p表示
b标准密度是石油产品在标准温度下20℃的密度，单位㎏/m3，用P20表示 c视密度是用石油密度计测定密度时，在某一温度下观察到的石油密度计读数，单位㎏/m3
（6）测定密度步骤
a该方法是阿基米德原理，试油密度越大，密度计下沉愈小
b仪器:石油密度计一盒，应符合SH/T0316技术要求、 玻璃量筒 、温度计 c操作流程：
ⅰ、根据油样类型确定测定温度，尽量在室温下进行，尽量接近储油的实际温度。 ⅱ、干净的量筒，根据油样流动性选择合适温度计和密度计置于试样附近。
ⅲ、将调好温度的试样小心沿量筒壁倾倒入量筒中，量筒要保持平稳，注意不要溅泼，以免产生气泡。当油样表面有气泡时，用滤纸除去气泡。
ⅳ将选好的密度计小心的放入均匀的试样，注意液面以上的密度计杆管不能没过两个最小刻度值，同时用温度计测量油样温度，当温度不再上升，密度计静止在试样中稳定后，按密度计弯月面上边缘读数。记录下所测数据，换算出标准密度或从密度表中查找并作好记录。
（7）注意事项
a密度计使用前必须擦干净，擦后不要用手握最高分度线以下部分，以免影响读数。 b所用量筒符合要求，其内径必须大于密度计扩大部分25㎜，同时必须保证密度计浮
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起，密度计底部距量筒底部不低于25㎜，否则影响结果的准确性。
c测定前先消除试样内或表面气泡，否则结果偏小。
d整个测试过程中，密度计任何部位不能与量筒任何部位接触，尤其不能再判断是否接触的情况下读数。
e读数时眼睛必须与弯月面上边缘齐平。 f同时测量密度和温度。
g在测量过程中，量筒、试样、密度计、温度计应处于相同温度。 h读完视密度数值立即记录下当时的温度，以便换算。 i取放密度计切忌悬臂拿密度计细端，以免折断。
j密度计放入试样中，不能用手向下推，要缓慢放入以防下沉到底打破。 （8）标准密度换算
根据库沙科夫公式P20=Pt+r（t-20） Pt视密度 r修正值 t试验温度 2、原油化验水份测定
（1）本方法执行GB/T8929-88标准，适用含水较多的原油及其它油品含水量测定。 （2）检测仪器与试剂
a 水分测定仪 （YDXK型和KDXK型） b 溶剂（煤油） c 磁片（搅拌子） d 一端带鸡毛的铁丝 e 接收器 f 500ml烧瓶 g 天平、 砝码、镊子 （3）水分测定意义
a供油品计量b测出水分多少，确定脱水方法 （4）水分测定的原理
将油品与无水溶剂在水分测定仪器中蒸馏，由于溶剂沸点低，首先汽化并将油品中水份携带出来，经冷凝管冷却后流入水份接收器中，溶剂与水在接收器中分层，从接收器的刻度得到水份体积，以重量百分数表示。
（5）溶剂的作用
溶剂可以降低油品粘度，以免含水油品沸腾时起泡冲出，溶剂不断冷凝回流到烧瓶内以降低水、溶剂、油品混合物的沸点，防止过热。
（6）操作流程
a烧瓶、接收器预先洗净烘干，冷凝管用前使用干净脱脂棉擦干净。 b溶剂用无水卤化钙脱水。
c油样加热到规定温度后进行摇匀，事先天平已秤平。
d根据油样情况称取试样量。试样量20克时，用量筒取25-35ml溶剂倒入烧瓶；称50克、100克时取35-50ml溶剂倒入烧瓶，把两者摇匀（烧瓶中应有搅拌子）。
e接收器支管与烧瓶口相接，冷凝管下端斜口与接收器支管口相对，打开电源、冷凝水。 f严格控之加热速度，开始要快些，当油品开始汽化沸腾时，立即减少加热强度，使冷
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凝管下端斜口以每秒2-5滴的速度滴进接收器，保持一定地回流速度。
g蒸馏快结束时，冷凝管内壁有水珠 可加大蒸馏速度，将冷凝壁上的水珠冲入接收器，再用带鸡毛的铁丝从冷凝管上端进入缓慢转动，当接收器内水体积不再增加，接受器上端溶剂层完全透明，停止加热。
h停止加热后读出接收器刻度的水体积量，读数时眼睛必须与弯月面下边缘齐平，以重量百分数表示。
i待烧瓶油样冷却后，将烧瓶拆下。 （7）注意事项
a试样必须具有代表性，称取前充分摇匀，这是结果准确与否的关键。 b所用仪器必须干燥，溶剂必须无水。
c蒸馏烧瓶中要有搅拌子或瓷片（搅拌子），使油样均匀沸腾，避免突沸。
d严格控制蒸馏速度，使冷凝管下端斜口以每秒2-5滴的速度滴进接收器。如果加热慢，溶剂汽化量小，降低了水的携带能力，加热太快，容易引起油样突沸，造成火灾。
e因加热快或接口漏气的原因造成部分蒸汽未经冷凝逸出，试验应重做。
f根据试样含水称取试样量，但要注意，如果称取的太小，会降低试样的代表性，影响结果的准确性。
g回流时间不超过1小时。 h用棉花轻轻将冷凝管上口挡住。 （8）应按下列规定选择试样量
预期试样水含量（重量或体积）% 大约试样量克或ml
50.1-100.00 5 25.1-50.00 10
10.1-25.00 20 5.1-10.00 50 1.1-5.00 100 ≤1.0 200
（9）计算 公式：x=100V/G x：试油含水重量百分数 G：试油重量
三、原油化验室做样流程
化验室分析的油品有：渣油、原油（指标、外采、个体） 1、渣油做样流程
油品标明样号、时间→依据国标做密度、水份。水份称取100克，选择最有代表性部分。→对化验结果及时报出，给油台人员提供参考，渣油水份必须痕迹，若不合格必须重新分析直到合格→及时纪录油样数据做到谁做样谁签字，记录好原始记录单及化验报告单→交接班前凭样号与地磅编号核对无异议可交班，如有异议必须解决完毕→化验数据存档，外报原油公司统计
2、原油做样流程
油样标明样号、时间及指标、外采、个体参数并分开记录→根据国标做密度、水份，选
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择最具代表性部分，根据油样情况称取做样克数→对化验结果及时报出，给油台人员提供参考。外采油异常及时通知油台；个体油必须留样做好留样记录，油样结果未出前不能把油样倒掉→及时记录油样数据做到谁做样谁签字，记录好原始记录单及化验报告单→交接班前凭样号与地磅编号核对无异议可交班，如有异议必须解决完毕→化验数据存档，外报原油公司统计
第五章 安全消防知识
一、防火、防爆、防静电安全知识 1、防火
（1）什么是燃烧，燃烧要具备的条件 燃烧是一种发光、发热的剧烈的化学反应。 燃烧必须具备以下三个条件： a可燃物; b助燃物；c着火源 （2）石油火灾的特点
a 燃烧速度快，以油罐为例，油罐直径越大，燃烧速度越快，油罐液面越低，燃烧速度越快，轻油比重油燃烧速度快。
b火焰温度高，辐射热量大。 c易发生爆炸，火势蔓延。
d含有水分的油品易发生突沸，不利于扑救火灾。 e石油火灾燃烧猛烈，扑救比较困难。 （3）石油火灾发生的原因
a设备管线的材质、质量不合要求，引起设备损坏。管线断裂而跑油、漏气，遇明火而成灾。
b含硫油品腐蚀设备、管线，造成穿孔漏油起火。 c检修动火措施不当，引起火灾。 d油品由高位喷洒下落，产生静电起火。 e无可靠防雷设施，遭雷击起火。 f排水沟带油，遇明火燃烧起火。 g对火种管理不严，引起火灾。
h电缆沟引导进配电室处密封不严，油气窜入，遇电气线路开关照明等火花起火。 i检修时残液随地排放，引起火灾。 j切水时离开现场，外漏油遇明火燃烧起火。 k使用汽油擦地板等引起火灾。 L捡尺时操作不当，产生静电引起火灾。 （4）怎样预防石油火灾
预防油罐火灾最根本的措施是杜绝一切火源，采取的措施有以下几方面：
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a安装呼吸阀、灭火器，阻止油罐憋压和火种进入罐内。
b对上述油罐配件和设施应定期检查维护，保证其正常发挥作用。
c应使用油罐距火源保持一定的安全防火距离，防止油罐在大呼吸及安全检查清油罐时扩散的油气与火源接触。
d安装电气仪表应采用防爆型。
e油罐本身或油罐附近的检修有严格的动火措施，如管线动火应彻底吹扫，加盲板，罐体内动火应清罐、蒸洗、清除罐底杂物并及时妥善处理，清除罐四周地面可燃物。
2、防爆
（1）什么是爆炸?
爆炸是物质发生非常迅速的物理或化学变化的一种形式。这种变化的一个重要的特点是爆炸的周围压力发生急剧的突变，同时产生巨大的声响，爆炸可分为以下几种的形式：
a物理性爆炸
物质因状态、压力发生突变而形成的爆炸现象为物理性爆炸，爆炸前后物质的性质及化学成分并未改变，如压缩机、液化气瓶爆炸。
b化学性爆炸
物质由于发生极迅速的放热化学反应，生成高温高压反应物，而引起的爆炸叫化学性爆炸，化学性爆炸有的因可燃气体或液体的蒸汽与助燃气体的混合物遇火源而引起，也可能是可燃粉尘与空气的混合物遇火源引起，但更多的是炸药及爆炸药品所发生的爆炸。
c核爆炸
由于某些物质的原子核发生裂变或聚变的连锁反应。 （2）爆炸的作用 a震荡作用
在遍及破坏作用的区域内的有一种能使物质震荡松散的力量。 b冲击波
冲击波最初是正压力然后出现负压力，负压力具有吸引作用，吸引作用是产生局面真空造成的。
c热作用
爆炸温度约在2000-3000℃左右，通常爆炸气体扩散只发生在及短促的瞬间，不足以造成起火，但建筑物遗留的热量还会把从破坏设备内部不断溢出的可燃气体与蒸汽点燃，使厂房内的可燃物全部起火。
d碎片冲击
碎片飞散的范围常是非曲直100-500米左右，碎片愈薄，飞散的速度愈快，危害愈严重。
（3）爆炸的极限浓度 a爆炸下限
可燃气体、蒸汽或粉尘在空气中能够发生爆炸的最低浓度。 b爆炸上限
可燃气体、蒸汽或粉尘在空气混合物中占有的最大体积百分比来表示的。 （4）爆炸温度极限
液体在一定温度下，由于蒸汽会形成等于爆炸下限或上限的蒸汽浓度，这时温度为爆炸
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的温度极限，爆炸的温度下限即液体的闪点。
（5）易燃或可燃液体的特点
它的闪点低气化快，蒸汽压力大，又容易和空气混合形成爆炸性的混合气体。 a该物质的沸点愈低，闪点亦愈低，火险就愈大。
b该物质的比重小于1，且比重愈小，蒸发速度愈快，闪点愈低，火险就愈大。 c该物质的分子量愈小（同一类的机化合物），火险愈大。
d在脂肪放碳氯化合物中，火险由大到小的次序为醚类、醛酮类、醇、酸类。 e大部分易燃液体和可燃液体均是电介质，在流动中易产生静电放电。 f液体分子中不饱和程度愈大，自燃能力愈强。 3、防静电 （1）静电的产生
两种不同的物体摩擦时而产生荷电叫静电，静电只有在带电体绝缘时才会存在，当油品沿管线流动摩擦或出管中流出，冲击金属容器时会产生静电电荷，油品微滴飞溅与空气摩擦也会产生静电荷，油品通过多孔或网状进入装置以及油罐连续振荡也会产生不等的静电荷，液面的漂物相撞击，向油罐中加入不同规格的新油品，混合时也会产生静电。
（2）放电现象
在绝缘体上随着静电荷的逐渐积聚，静电位也逐渐增加，可能离达几万乃至几十万伏，并能够击穿周围空气层而产生强烈的和相当长的火花，形成放电现象。
（3）静电引燃条件 a必须有静电电荷的产生；
b必须有足以产生火花的静电电荷积聚；
c必须有合适的火花间隙，使积聚的电荷引燃的火花形成放电。 d在火花间隙中必须有可燃液体的蒸汽与空气的混合物。 （4）静电的接地目的
接地是防止静电措施中最基本的措施，主要目的是将设备或管道等金属导体与大地进行电气上的连接，使金属导体的电位接近大地的电位，以防静电事故的发生。
（5）电器设备的灭火
由于电器设备的绝缘不良或损坏，使电器设备或电源线过热而引起着火时，首先切断电源开关后扑救。电器灭火不准用水扑救，因为水是导电体，会引起触电事故，应用二氧化碳或干粉灭火器进行灭火。
（6）人身着火
当人身穿着的衣服不慎着火时，应迅速脱下着火的衣服，来不及脱时，可就地打滚灭火，切勿迎风乱跑。如手、脚、头、面部、头发粘油着火时，应迅速用衣服或其他物品进行包裹，使着火部位与空气隔绝。
二、消防器材基本知识 1、小型灭火器的设置 （1）灭火器的扑救对象
实验室，档案图书资料室：设置二氧化碳灭火器等。
煤油装置、泵房：设置干粉灭火器、泡沫灭火器、二氧化碳灭火器等。 汽油库：设置干粉灭火器、二氧化碳灭火器。
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装卸车油台：设置干粉灭火器、泡沫灭火器等。 液化汽瞳及罐区：设置干粉灭火器。
动力煤烧焊接设备检修场地：设置干粉火器、泡沫灭火器等。 （2）设置地点
为了使用方便，应靠近易起火的地方及重点保护对象，同时应防雨、防晒、防潮，泡沫灭火器还要注意防冻。
（3）设置数量
甲、乙类露天生产设备每150-100㎡可设置一个。 丙类露天生产装置每150-200㎡可设置一个。 甲乙类生产建筑物每50㎡可设置一个。 丙类生产建筑物每80㎡可设置一个。 装卸油站可按栈台长度每10-15m设置一个。 液化石油气罐区可按储罐数量每罐设置二个。
注：个数系指8公斤干粉或10升泡沫；5公斤二氧化碳等灭火器为一个设置单位。 2、各种灭火器的使用方法 （1）二氧化碳灭火器的使用方法
灭火时先将灭火器提到着火现场，然后放下灭火器，拔出保险销，一手握住喇叭根部的把手，另一只手紧握启闭罚的压把，对没有喷射软管的二氧化碳灭火器应把喇叭筒往上扳70-90度，灭火时当可燃液体呈流动状态时，使用者应将二氧化碳灭火剂的喷流由近而远的向火焰喷射，如果可燃液体在容器内燃烧时，使用者应将喇叭筒提起内容器的一侧上部向燃烧的容器中喷射，但不能将二氧化碳喷流直接冲击可燃液体，以防可燃液体冲出容器而扩大火势，造成灭火困难。
在室外使用二氧化碳灭火器时应选择上风向喷射，在室内窄小空间使用时，使用后操作者应迅速离开，以防窒息。
注意：
a皮肤不能接触喷筒，以防冻伤皮肤； b 注意通风。
（2）干粉灭火器的使用
灭火时，可在距燃烧处5米左右放下灭火器，如在室外，应选择在上风向喷射，使用干粉灭火器若是外挂储气瓶式的，操作者应手紧握喷射软管前端的喷嘴根部，另一手提起储气瓶上的开启提环，如果储气瓶的开启是手轮式的，则按逆时针方向旋开，并旋到最大位置，随即提起灭火器，当干粉喷出后，迅速对准火焰根部，当使用的干粉灭火器是内储气瓶式或是储压式，操作者应先将开启把上的保险销拔下，然后握住喷射软管前端喷嘴根部，另一手将开启压把压下打开灭火器进行喷射灭火。
（3）四氯化碳灭火器的使用
四氯化碳气体一定的毒性，使用时人要站在上风处，在室内使用时要注意通风，但人是一个导体，因此在扑灭高压电器火灾时，必须与带电压物质隔一定距离。
（4）泡沫灭火器
使用时可手提筒体上的提环，迅速奔赴火场，这时应注意不得使灭火器过分倾斜，更不可横拿或颠倒。
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泡沫灭火器因为泡沫含有水分，所有它不能用于忌水物质或带电物质灭火。 3、灭火器的维修与保养 （1）泡沫、酸碱灭火器
注意防冻、防晒、因药剂含水、低于零度有可能结冰，造成不能使用或内瓶冻裂，两药混合失效；冬季放在高于0-5℃的地方，或采取防范措施，日晒会使花剂加速失效，药剂应每年检查一次，泡沫灭火剂的发泡倍精通低于4倍时应换花，一般每年换药剂一次，保养得好，换药时间也不超过两年，喷嘴要密封好，防止堵塞。
（2）二氧化碳、四氯化碳灭火器
二氧化碳灭火器里的二氧化碳经液态灌装，容易变成气体跑出，所以要定期测重，至少每半年一次，当重量减少原重量的十分之一时，应进行充气。
（3）干粉灭火器
特别要注意防潮，每年抽查一次干粉是否受潮结块，小钢瓶内气体要定期称重，每半年至少一次，气体重量当减少了原重量的十分之一应重新充气。
（4）“1211”灭火器 定期作压力检查及称重。 三、火灾扑救知识 1、灭火的方法 （1）隔离法
把可燃物质从燃烧地方移走，将火与可燃物质隔离，如用妥善的方法迅速将燃烧物质移到安全地点去，移去火源附近的可燃、易燃、易爆等物质，关闭可燃气体、液体管道的阀门。
（2）窒息法
主要将可燃物质与空气中的氧气供给隔离，火焰九熄灭，用非燃烧或难燃烧的物质直接压覆盖在燃烧的表面上隔离空气，使燃烧停止。将水蒸气或不燃气体注入起火的建筑物或容器中，稀释空气中的氧含量，从而达到窒息的作用。
（3）冷却法
降低燃烧物的温度，使温度低于着火点就会熄灭，如用水、泡沫、二氧化碳、干冰酒在燃烧物上，使它们降低温度阻止火势蔓延。
2、典型的火灾扑救知识 （1）泵房内大火的扑救
a油泵房如发现起火，应立即切断油品来源，同时切断动力及照明电源。 b及时准确判断清楚起火地点及起火原因，以利于扑救。
c在班长的统一指挥下，利用现有消防器材，消灭初期火灾或控制火灾蔓延，对周围的易燃易爆物品及设备严加防护，以免引起更大的火情。
d根据火灾大小应立即报值班领导，必要时报火警。
e火灾严重时，应立即关严门窗，使房内断绝氧气，同时利用一切可经利用的条件（消防蒸汽等）控制火势蔓延，以待扑救。
（2）油罐火灾的扑救
油罐着火有多种情况，如果是油罐呼吸阀或取样孔起火，罐顶破坏，火焰呈黄色亮而有烟，说明燃烧的油气是富气，大于爆炸极限，经检查油罐没有另外开口与大气相通，不会有进入罐内，那么这种燃烧是稳定的，不会发生爆炸，九可在水枪的掩护下靠近油罐着火点用
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干粉或用海草席、石棉被扑救。如火焰呈蓝色或是黄色，但另有开口与大气相通，那么在燃烧过程中就有可能发生爆炸，此时最好不要接近油罐，宜采用干粉炮喷射干粉或用多个水枪从不同方向射泡沫覆盖油面。
油罐着火发生爆炸，顶盖全部或部分被崩开，在用半固定式的泡沫灭火系统扑救时，首先到达火场的消防车应立即出水保护着火罐的泡沫产生器及未破坏部分顶盖，及时冷却较危险的邻罐，待火势被控制，又有扑救力量再用泡沫进行扑救，扑灭后应注意检查余火，尤其罐顶部分塌入液面时可能有局部油面没有泡沫覆盖，存有隐火，必须及时进行处理，可用泡沫管枪或干粉将其灭掉，特殊情况下，罐容量不大，顶部仅炸的裂缝，火势较小，扑救及时，消防车到达现场也可直接出泡沫扑救。经验证明，只要抓住战机扑救及时，这种方法灭火迅速、行之有效。
当油罐着火爆炸将罐底撞裂，又跑出且在防火堤内燃烧时，应首先扑灭防火堤内的油火后，再扑救油罐，多罐一起着火也要集中共力逐一扑灭。
贮有温度较高的重油罐发生火灾时，罐顶局部出现裂缝，利用泡沫管线向内喷入蒸汽灭火，多是行之有效的。
（3）下水道、排水沟火灾的扑救
下水道爆炸着火，在炼油企业中时有发生，多半由于检修动火、焊渣掉入下水井而引起的，所有在下水井附近动火时，应注意将井盖盖好，最后做到密封，下水道火灾往往会引起多个下水井连续爆炸，崩开井盖，由于地下管线连通，心中无数，不易及时扑救，所有消防人员不但要掌握消防供应图，还应熟悉含油水下水系统图及水封的情况，一旦下水道着火而蔓延到就能形成连续燃烧，扑救时宜采用覆盖法，用井盖或海草席、石棉被等盖住下水井口，焊火窒息。也可用干粉、蒸汽等扑救。
排水沟火灾蔓延危险性大，有时由厂外烧到厂内，还可点燃沟两旁的可燃物，扑救时应先用喷雾水枪或直流水枪拦截，阻止延续蔓延，然后压缩火势至安全地点将其扑救。
四、安全事故事例
人身安全是员工最关心的话题之一。在石化行业，我们要时时刻刻保护好自己的人身安全。在这样的前提下，努力工作，为车间付出自己的力量。
以**事件为例来讲述人身安全的重要性。
2009年12月6日上午十点左右，大批量调油接近尾声的时候，卸油工为了防止卸油管跳出铁篦子而冒油，在管子的中下部放上一块砖头来固定管子。在卸车完成后，卸油工没有意识到危险性，仍将砖头放在卸油口。当另一辆重车上车时，车轮胎恰巧压住砖头的一侧，瞬间将砖头碾碎小部分，大部门砖块被弹出。面对突如其来的砖头，有几位看到砖头的员工随即跳起，而**员工没有意识到危险的存在，砖头打在了他的左腿膝盖处，他当时卧倒，随即被车间主任、技术员和班长送医院治疗。
没有永久的悲痛，只有永远的教训。**事件让我们意识到：员工的安全意识薄弱，有待加强；油台乱放砖头等杂物是不允许的，更是危险的。我们大家应铭记教训，关注身边的安全问题，认真学习各种突发事件的征兆及防范措施，防天灾，止人祸！
以**事件为例来讲述安全的重要性。
2009年8月13日21时左右，**在监管卸中海渣油（油温125℃左右，车号41386）时，卸油管在阀门连接处断开，渣油四溅，**为了保护公司财产安全，防止事故扩大，出现火灾，前去关阀门，在操作过程中被烫伤四肢、右臂，伤情严重。
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在**事故中，我们一方面看到了**员工认真负责的工作态度，这是另我们欣慰的，值得表扬和鼓励；但在同时我们看到的是**员工的安全意识不够，工作的方法不对，导致自己的人身安全受到伤害。
事故发生后，车间领导带领全体员工进行了分析和总结，制定了《渣油卸车操作规程》（具体内容见卸车规程），并进行了学习。
以**班组在扫线中出现的事故为例，映射出员工的安全意识不到位和对操作流程不熟悉的隐患。
2009年7月16日8点30分时，1#罐的油温度是62℃，油高1.17米，调度会时，**经理安排常减压渣油改合格罐，当**主任回去安排改流程时，常减压通知车间操作工要退油（没有说明油的性质、温度、油量等），当操作工**10:45巡检时发现1#罐温度在100℃以上，随后常减压又退了些乳化油。13:00左右，调度通知常减压扫线。鉴于2#罐（2#罐有立管扫线）油满，车间领导便安排员工先向1#罐扫线，等到快扫通的时候改到2#罐。14:30左右,当该班班长将流程改到2#罐立管时，1#罐罐顶崩裂同时安全阀启跳。前期检修时测得5000方罐顶腐蚀严重，最薄处达到2.5mm,原设计为6mm,且罐顶有多处漏点，此次裂口处是罐顶与罐壁的焊口，此前早有漏点，罐顶厚度为2.55mm。
事故发生后，车间领导带领全体员工进行了深刻的分析和总结，制定了《油品管线蒸汽吹扫操作流程》，并进行了学习。
在此次事故中，我们不但看到员工的安全意识薄弱，更看到了员工对吹扫线流程的不熟悉，同时也看到了部门之间协调不到位。
鉴于以上问题：我们的员工必须要增强安全意识。同时加强对各个流程的熟悉和掌握，加强业务流程，关键是能准确应用：扫线时，必须打开检尺口和透光孔，扫线罐内油温不得超过90℃，退油时要问清楚污油的温度、油性、油量，当退油温高于100℃时必须专人看管、当油温高于100℃且油量超过50m3，必须告诉车间。当然，加强各部门的沟通联系也是不可或缺的环节。
团队 奉献 诚信 创新
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第六章 设备材料及管线流程图
一、原油罐设备材料表
罐号 项目 液压安全阀型号 呼吸阀型号 GYA-150 GFQ-1-DN250 GFQ-1-DN150 阻火器型号 ZGB-1DN250 ZGB-1DN150 高位报警器高度（m） 透光孔型号 DN500 DN500 11.00 11.00 上限14.50 上限14.50 上限14.50 下限13.90 下限13.90 下限13.90 无 无 无 GYA-150 GFQ-1-DN350 GFQ-1-DN150 ZGB-1DN350 ZGB-1DN150 无 无 无 无 无 无 无 无 无 1#罐 3#罐 2#罐 4#罐 5#罐 6#罐 7#罐 28
量油口 高度（m） 材质 13.22 铝质 13.22 铝质 12.00 4 17.73 铝质 13.50 2根静电导出线 17.73 铝质 13.50 2根静电导出线 20000 外浮顶 15.80 17.73 铝质 13.50 2根静电导出线 20000 外浮顶 15.80 最大存油高度（m） 12.00 避雷针数量（根） 4 罐容积（m3） 罐顶形状 泡沫产生器 高度5000 拱顶 12.30 2 600 5000 拱顶 12.30 20000 外浮顶 15.80 （m） 数量 2 600 6 750 6 750 6 750 人孔公称直径（mm） 温度计 立式扫线阀型号 高度（m） 量程（℃） 1.3 0-100 1.3 0-100 1.0 0-100 1.0 0-100 1.0 0-100 无 Z41H-16-DN50 无 无 无 切水阀型号 出品阀型号 高口 低口 DN100 DN100 DN100 DN100 DN100 DN100 DN100 DN100 DN150 DN250 DN250 DN250 DN350 DN150 DN250 DN250 DN250 DN350 DN150 DN250 DN250 DN250 DN350 入口阀门型号 29
单位体积m3/m 接地线数量（根） 438.7 4 438.7 4 500×700 原油 1287.61 4 500×700 原油 1288.88 4 500×700 原油 1293.02 4 500×700 原油 清扫孔直径（mm） 500×700 罐储存介质
二、原油管线说明表 1、5千方罐区 序号 1 管道编号 污-1线 原油 介质名称及起止点 公称直径 操作条件 温度 压力Mpa 0.8 污油自污水厂接至原油罐泵房后轻污-3线 DN100 60 2 轻污-3线 轻污油经轻油罐区至原油罐1-4罐 DN125 DN100 40 0.7 3 原-1线 原油自经卸油台至原油罐1-4罐 DN150 DN100 45 1.0 4 原-2线 原油自厂外管线至原油罐区1-4罐 DN100 DN80 45 1.0 5 原-3线 原油自原油罐1-4罐至2-3泵 DN125 DN100 45 0.2 6
原-4线 原油倒灌线自罐1-4到1号泵 30
DN150 45 0.2
DN100 7 原-5线 原油倒灌线自罐1#泵到1-4#罐 DN125 DN100 8 9 原-6线 蒸汽线 原油自2-3#泵到常减压装置 自总蒸汽管线带到原油罐区 DN100 DN100 DN25 DN80 DN50
2、2万方罐区
45 1.9 45 0.5 250 1.0 序号 1 2 3 4 5 原-1线 原-3线 原-4线 原-5线 蒸汽线 原油自经卸油池至原油罐5-7罐 原油自原油罐5-7至装置 原油倒罐线自罐5-7到6号泵 原油倒罐线自罐6#泵到5-7罐 自总蒸汽管线带到原油罐区，各罐加温盘管注汽线 DN350 DN250 DN250 DN250 DN150 DN100 DN80 管道编号 介质名称及起止点 公称直径 操作条件 温度 40 40 40 40 压力Mpa 0.7 0.13 0.1 0.5 183 1.0
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三、原油机泵说明表 1、1～5#泵
编号 项目 型号 2GRN140-196W1Z 流量176 2GRN140-196W1Z 176 2GRN140-196W1 175 2GRN140-196W1 175 300 TLB-300/0.6 001 002 003 004 005 （m3/h） 转速1480 1480 1480 1480 268 （r/min) 介质粘度范围0.02～1.0 0.02～1.0 0.02～1.0 0.02～1.0 0.02～1.0 （pa.s） 额定压力（Mpa） 重量（kg） 688 最高介质温度（℃）
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0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 688 ≤200 746 ≤200 746 ≤200 1330 ≤200 ≤200
吸上高度（m） 必须气蚀余量（m） 轴功率（KW） 减速器型号 电机型号 电机转数（r/min） 电机功率（KW） 电机重量（kg） 5 5 5 5 5 5.5 5.5 3.8 3.8 45.04 45.04 45.1 45.1 无 无 无 无 NGGW81.2-9 YB2-280-4 1480 YB2-280-4 1480 YB2-280-4 1480 YB2-280-4 180 YB2-280-4 1485 75 75 75 75 75 595 610 595 595 610
2、6～11#泵
编号 006 007 008 33 009 010 011
项目 型号 TCB160/0.6 流量（m3/h） 160 转速（r/min) 268 介质粘度范围（pa.s） 额定压力（Mpa） 重量（kg） 最高介质温度（℃） 吸上高度（m） 必须气蚀余量（m） 轴功率 45 3.5 5 5 5 5 1030 ≤200 400 ≤150 ≤150 0.6 1 1 1 0.02～1.0 DYII46-50×4 46 2950 DYII46-50×4 46 2950 TLBW50/10 50 167 0.02～1.0 TLBW-80/10 80 167 TLBW50/10 50 167 （KW） 减速器型号 NGW81.2-8 电机型号 TB225S-4 YB225M-2 YB225M-2 YB200L2-6 YB250M-6 YB200L2-6 ZL-23.1 ZL-23.1 34
电机转数（r/min） 电机功率（KW） 电机重量（kg）
2970 2950 970 980 970 75 45 45 22 37 22 360 300 516 300 每天超越自我 时刻追求卓越
第七章 应急预案
一、化验室事故应急救援预案 1、引言
为保证企业、社会及人民生命财产安全，防止突发性重大事故的发生，并能在事故发生后迅速有效控制处理，根据本公司实际情况，本着“预防为主，自救为主，统一指挥，分工负责”的原则，制定本预案。
2、应急准备
企业为紧急事件做出反应，以各中层单位救援分队为主，一旦有重大事故、紧急通知公司危险化学品应急救援指挥中心，由指挥中心迅速召集各救援队携带扑救工具赴事故现场，听从指挥中心的统一调度。
救援分队的组成：
指挥组：公司总经理、安全生产副总、车间主任、安全设备部主任、生产技术部主任 抢险组：安全员、车间人员、消防人员
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救护组：公司办公室 3、使用范围
本预案适用于本公司各化验室操作及仓库存贮化学物品可能伤及人体场的应急准备（化学烧伤、灼伤、中毒等）。
4、预案内容
（1）一旦发生事故，岗位人员除自救外，应及时向主管部门、调度室相关领导发出呼救信号。
（2）加强局部通风，对有毒、有发挥性药品事故，开启引风机、通风橱、门窗，加速室内有害气体的扩散。
（3）化学试剂如有溢漏，应采取中和、吸收、冲洗稀释、收集等处理方式消除对环境的影响。
（4）化学事故应根据化学试剂特性采取不同的救护方式，救护时穿戴号个人防护用具。 a酸性化学品：如盐酸、硫酸、硝酸烧伤
对烧伤处的皮肤要用大量清水冲洗，或用稀苏打水冲洗，如有水疱出现，要涂红汞消毒，必要时要到医院就医。
b碱性化学品：如氢氧化钠、氢氧化钾烧伤
对烧伤处的皮肤要用大量的清水冲洗，用2%乙酸溶液冲洗，重要要到医院就医治疗。 c三氯甲烷中毒、苯及同系物中毒、甲醇中毒、氧化物中毒
对此类物品的操作一定要在通风橱中进行，轻度中毒有头昏、流泪、呕吐、痉挛等症状出现，当有上述症状时，应立即将受害者脱离污染区，呼吸新鲜空气，要注意保暖休息，重者要到医院就医治疗。
d重度中毒时，要迅速将患者脱离污染区，安置其保暖、休息，如果呼吸停止，立即进行人工呼吸；眼睛受刺激时，先用清水冲洗，再就医治疗，误服时要立即漱口，急送医院救治。
（5）事故救援处理后，责任部门要写出事故分析报告，分析事故原因，报公司安全管理部门备案，并接受上级安全部门的调查。
二、触电、电器火灾事故应急救援预案 1、引言
为保证企业、社会及人民生命财产的安全，防止突发性重大事故的发生，并能在事故发生后迅速有效控制处理，根据本公司实际情况，本着 “预防为主，自救为主，统一指挥，分工负责”的原则，制定本预案。
2、应急准备
企业为紧急事件做出反应，以各中层单位救援分队为主，一旦有重大事故、紧急通知公司危险化学品应急救援指挥中心，由指挥中心迅速召集各救援队携带扑救工具赴事故现场，听从指挥中心的统一调度。
救援分队的组成：
指挥组：公司总经理、安全生产副总、车间主任、安全设备部主任、生产技术部主任 抢险组：安全员、车间人员、消防人员 救护组：公司办公室 3、适用范围
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本预案适用于公司的各类触电、电器火灾事故的应急准备。 4、预案内容
配电、供电部门标识要醒目，电路防护装置应完好，手动装置应安全可靠，值班人员、安全人员每天要巡检各部位的安全状态。
触电、电器火灾一般影响本岗位及本车间，所有应急抢险工作以所在车间救援为主，预计事故影响超出本车间控制能力的应紧急通知调度室（公司领导），由调度室（公司领导）迅速召集各救援队携带扑救工具赶赴现场，听从指挥中心的统一调配。
（1）触电事故施救
a一旦事故发生，发现人员立即发出警告，车间抢救级立即切断电源。
b低压交流触电时（如照明电），在当时找不到电源匣盒的情况下，可用干燥的木棍等绝缘体将电线与人体分离，不得用金属及其它可导电体接触伤员，也不准在没有断电的情况下接触伤员，以免事故的再发生，如果无法与伤者分离（如伤者抓住电线无法松手），则需迅速将电线剪断或砍断，使伤者脱离电源，如果伤者跌倒在潮湿的地方，救护人员必须穿上胶底鞋（绝缘体）进行施救，如果是高压触电，则必须断电后方可施救。
c救护组检查伤员，如果发现伤员心跳停止，应立即用力在其心前用拳叩击两次，然后触摸其颈动脉是否恢复搏动，如果不恢复，应立即在通风的地方进行人工呼吸同时拨打120请医生治疗救护。
d对已恢复心跳者，不要随意搬动，以防止心脏骤停再次发生，待医生到达或伤员完全清醒后再进一步处理。
e如有灼伤，创伤处不可涂抹任何药膏，听从医嘱。
f如伤员被高压电线击中倒地，不可冒然施救，只有将高压电源关闭或移开10米远后方可接近伤员。
（2）电器火灾事故处理
a用电器设备的供电设施一旦发生火灾，值班人员一个人要立即报警，另一个人要对起火设备立即切断电源，然后实施灭火。
b如发生用电设备着火，值班人员应在配电室立即将着火电器的电源切断，使用干粉、四氯化碳或1211灭火器进行扑救。
c供电设备起火，一般配电室大都是两路以上的供电，若使用中的一路发生事故引起着火，应立即将该路电源在供电所进行断电，然后再进行灭火。灭火时应使用干粉、四氯化碳或1211灭火器。火灾扑救完毕，原因差不清任何一路电源都不可供电，以防造成更大的事故。
d计算机系统发生火灾，应立即切断电源，紧急启动手动控制系统，用四氯化碳、二氧化碳灭火器进行扑救。
（3）事故发生后，事故所在部门要写出书面事故分析报告，报公司安全管理部门，接受安全管理部门及上级部门的调查处理。
三、污水外溢事故应急救援预案 1、引言
为保证企业、社会及人民生命财产的安全，防止突发性重大事故的发生，并能在事故发生后迅速有效控制处理，根据本公司实际情况，本着 “预防为主，自救为主，统一指挥，分工负责”的原则，制定本预案。
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2、应急准备
企业为紧急事件做出反应，以各中层单位救援分队为主，一旦有重大事故、紧急通知公司危险化学品应急救援指挥中心，由指挥中心迅速召集各救援队携带扑救工具赴事故现场，听从指挥中心的统一调度。
救援分队的组成：
指挥组：公司总经理、安全生产副总、车间主任、安全设备部主任、生产技术部主任 抢险组：安全员、车间人员、消防人员 救护组：公司办公室 3、适用范围
本预案适用于本公司内污水在意外情况下发生污水外溢的紧急准备。 4、预案内容
（1）本公司的污水系委托胜利油田河口采油厂进行代处理，为防止污水在输送过程中发生外溢事故，特制定本预案。
（2）发生污水外溢事故后，应在通知本部室领导的同时，向公司领导（调度室），在公司领导（调度室）的召集下，各救援分队要在保证本车间正常生产的情况下，派人到达出事地点进行增援。
（3）成品车间污水操作人员在发现事故发生后，应立即通知本车间负责人，并逐级上报，上报情况时要尽可能的详细、具体。
（4）成品车间人员在增援人员到达现场前，要采取相应的措施，控制事态的蔓延，尽可能地进行紧急处理，如停泵等。并通知胜利污水处理单位关闭污水进水阀， 防止因污水回流导致事态进一步恶化。
（5）各救援分队在指挥中心的领导下，各负其责，尽快把事故处理完毕，以防污水外溢给周围环境造成破坏。
（6）对外溢的污水，要根据现场的时间情况采取有效的措施进行回收。
（7）对易出现污水外溢的部位要加上警示牌，值班人员要加强巡检，保证不出现类似事故。
（8）事故处理后，污水管理车间要组织人员对事故原因进行详细的分析并写出书面回报材料报公司安全管理部门，安全管理部门在公司领导的指导下配合上级部门对事故进行进一步地调查处理。
四、污油外溢事故应急救援预案 1、引言
为保证企业、社会及人民生命财产的安全，防止突发性重大事故的发生，并能在事故发生后迅速有效控制处理，根据本公司实际情况，本着 “预防为主，自救为主，统一指挥，分工负责”的原则，制定本预案。
2、应急准备
企业为紧急事件做出反应，以各中层单位救援分队为主，一旦有重大事故、紧急通知公司危险化学品应急救援指挥中心，由指挥中心迅速召集各救援队携带扑救工具赴事故现场，听从指挥中心的统一调度。
救援分队的组成：
指挥组：公司总经理、安全生产副总、车间主任、安全设备部主任、生产技术部主任
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抢险组：安全员、车间人员、消防人员 救护组：公司办公室 3、适用范围
本预案适用于原油罐、成品罐及污油罐在切水过程中出现的污油外溢事故的应急准备。 4、预案内容
（1）污油外溢大部分出现在对原油、成品油进行切水过程中或由于各油罐底阀门内漏、损坏等原因所造成的污油外溢。
（2）各罐区操作人员要严格遵守公司的巡检制度，认真巡检，发现异常及时上报车间及公司。
（3）一旦发生污油外溢事故，当班人员在当班班长的安排下，一方面要及时报告公司事故救援指挥中心，一方面要组织有关人员对事故进行补救。
（4）当发生污油外溢事故后，应组织人员查清楚事故的初步原因，如是在切水过程中阀门开度过大，应立即关闭阀门，再对周围外溢污油进行有效的回收。
（5）当发生在罐区内，应当紧急关闭雨水阀，防止事态的进一步扩大，污油扩散。 （6）进入事故现场人员要关闭一切通讯工具，除防静电、防爆工具外，不得使用其它任何工具。
（7）消防人员要对事故现场进行有效地控制，时刻准备火灾的发生。
（8）治保部人员要保护好现场，非有关人员禁止进入事故现场。
（9）若是由于罐底阀门损坏而不能立即修复时，本车间人员要迅速开启倒油泵，把事故发生的罐内的油品倒至另一罐。
（10）当事故基本处理完毕后，要对现场进行保护，并对现场卫生进行彻底清理。 （11）事故处理后，本车间要对事故原因进行详细地分析，并写出书面的回报材料报公司安全管理部门，安全管理部门在公司领导的指导下配合上级主管部门对事故的原因进行进一步地调查处理。
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原油车间制度汇总 - 图文
