一套ARGG车间HSE标准化管理体系建设工作经验材料
一、对照学习先进管理，完善体系建设工作
五月初，我车间按照专业厂的要求开展HSE标准化管理体系建设工作的修订、补充、完善工作。车间为此召开专题会议，会上车间领导组织所有专业技术人员和管理人员学习了常减压车间HSE标准化管理体系建设工作好的做法和经验，并要求各专业参照常减压车间HSE标准化管理体系建设工作标准内容，结合本车间的实际情况，对本车间HSE标准化管理体系建设工作的各项资料进行修订补充和完善。会后车间各专业人员按职责分工参照常减压车间HSE标准化管理体系建设工作内容，结合各专业实际工作情况，认真对照梳理修订补充完善各自专业的日常HSE标准化工作内容，在车间HSE标准化管理体系建设工作开展的基础上，新增了《一套ARGG车间HSE标准化管理体系计划表》，同时对《一套ARGG车间HSE标准化管理体系检查表》、《一套ARGG车间HSE标准化管理体系监督表》及《一套ARGG车间HSE标准化管理体系提升表》内容进行了补充完善。从而使车间HSE标准化管理体系建设工作达到了“PDCA”的管理模式和“一查二问三改”的管理要求。
二、按照四责要求开展工作，提高管理标准
车间为了更好地促进车间HSE标准化管理体系建设工作的推进，督促车间各专业人员能够全面积极参与车间的HSE标准化管理体系
建设推进工作，车间参照常减压车间的HSE标准化管理办法，编制了《一套ARGG车间HSE标准化管理体系问题检查数量统计表》，在统计表中明确规定了车间领导及管理人员当月检查考核数量：车间领导每月至少检查出2个及以上的问题；ARGG装置工艺、设备技术人员每月至少检查出12个及以上的问题；酸性水汽提装置工艺、设备技术人员每月至少检查出8个及以上的问题；安全员及班组兼职报道员每月至少检查出4个及以上的问题；综合员负责每月门禁查询和考勤补签考核。如果当月没有按照要求完成检查考核数量，表中也制定了详细的考核金额：车间领导与指标差距相差1个，考核20元；相差2个考核100元。工艺、设备技术员与指标差距相差1-3个，考核20元；相差4-6个，考核100元；相差6个以上，考核200元。安全员、班组兼职报道员与指标差距相差1个，考核20元；相差2个，考核100元；相差3个，考核200元。综合员未按规定对责任人进行考核，扣奖综合员20元/人次。为了扎实开展此项工作，车间要求各专业每周都要对检查考核问题进行统计，并规定工艺、设备专业各指定一名人员负责将本专业人员周检查考核进行统计汇总，每周五发送给安全员，由安全员按专业分工对检查考核进行最后统计汇总，填写检查表和问题统计表，统计出每周各专业检查出的问题数量和考核金额上报给车间主任。每月月底至下月初，车间安全员将车间领导及各专业人
员在当月检查考核问题数量最后进行统一汇总，在统计表中填写每个人的检查问题数量，最后上报给车间主任，车间主任依据检查问题数量统计表，对未按要求完成当月任务的人员按车间规定进行考核。在5月份的车间HSE标准化管理体系运行中，车间主任依据检查问题数量统计表，对两名未按要求完成检查问题数量的管理人员依规进行了考核。此项措施的实施，增强了车间各专业人员、管理人员共同认真参与车间HSE标准化管理体系建设推进工作的意识，在日常工作中，严检查、严管理、严考核已形成常态，车间的日常管理正由粗放式管理向精细化管理转变。
三、逐步推进管理体系，标准化程度大幅提升
通过5月份、6月份车间HSE标准化管理体系建设工作的运行，对班组岗位员工的触动很大，纷纷表示现在车间管理越来越严格了，各项工作越来越规范了，标准越来越高了，进而提升和加强了员工的责任心、工作行为标准和个人行为标准。主要表现为：
1、员工的HSE理念发生变化。岗位员工风险辨识能力增强，由被动接受转变为主动分析，由边干边想向想好了再干转变。
2、员工的操作行为发生变化。岗位员工在操作过程中，注重了 个人安全防护，操作过程中违规操作行为明显减少。
3、现场设备设施的管理标准得到了全面提升。岗位员工对本岗
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