程中应按不同部位进行编号，并注明方位，方便安装。
D、模板支撑系统必须与浇筑脚手架分开，防止脚手架移动而造成模板变形使砼开裂。
E、模板施工的同时，各种预留孔洞、预埋螺栓等应准确设置，安装牢固、防止遗漏，并与监理共同验收。
F、模板施工后，应及时认真清除模板内杂物。
G、所有预埋螺栓、孔洞应按设计图纸要求事先翻样制作，并注明安放部位、标高、数量和安装要求，应固定可靠，查找方便。
H、支撑体系的基底必须坚实可靠，撑基底为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板、木板等材料。
I、模板工程经施工验收合格后，所有后续工程的操作者应对已完成的模板成品采取适当的保护措施，严禁乱撞、乱拆、乱割行为。
（2）施工方法
A、安装前先弹出纵横轴线(包括检查线)及周边尺寸线，根据测量标高找平调整模板底标高，必要时可用水泥砂浆进行修整。
B、独立承台模板施工时，应检查各边的垂直度和整体位置是否正确，并及时支撑拉牢。承台模板安装时，应先将两端承台模板找正吊直，固定和拉通线校正中间各承台模板或作为中间承台模板施工依据。
C、承台加固采用钢管工具式柱箍，由于承台较多，侧压力较大，经计算确定承台钢管竖向间距为400。
D、基础梁模板由梁底模加侧模板组成。
模板及其支撑系统配件的材料质量应符合要求，模板接缝严密，不得漏浆，接缝宽度不大于2.5mm，模板安装的轴线位移不大于5mm，标高不超过±5mm，截面尺寸不超过±10mm，垂直度不大于3mm，表面平整度不大于5mm。
模板的拆除、清理
A、模板拆除应按钢筋砼规范执行，为保证砼表面及棱角不因拆模而损坏，拆模时间比规范所规定的拆模时间适当延长些，拆模按支模倒顺序进行，先支后拆，对模板面，严禁使用大锤、撬棍楞撬侧模。
B、模板及支撑部件拆除后，应及时按种类、规格进行清理，并远离拆模区域，以便后续工作的开展。
保证质量的措施
A、模板安装后应仔细检查各部位是否牢固，在浇筑砼过程中，应指定专人负责观察检查，如发现异常现象，应及时修整加固。
B、所有预埋件及预留洞在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时预埋件用电焊将其固定，在梁骨架上严禁碰击和振动预埋件，以免其歪斜、移位、变形。
C、施工中的轴线、标高、几何尺寸必须测放正确，标注清楚，引用方便，标注线和记号必须显示在稳固不变的扣体上。
D、水平结构模板应加强支撑系统的整体联接，对木支撑纵横方向应加钉拉杆，采用钢管支撑时，应扣成整体排架。 七、砼工程
本工程砼为C10、C25、C30。分别用于垫层、基础砼、地面砼部位。 （1）材料要求
A、水泥应选用32.5级普通硅酸盐散装水泥，水泥进场时必须有质量证明书，并应对其品种、出厂日期等检查证明，并且要会同公司、监理人员抽样进行复查试验，按其试验结果选用。散装水泥应贮存在封闭严密的水泥罐中，罐的内表面要光滑，罐壁可用吹气法定期清除积灰。
B、砂应采用颗粒级配良好的天然中砂，其含泥量应不大于3%，其坚固性和有害物质含量应符合规范要求，砂子在运输、装卸和堆放过程中，应防止离析和混入杂质。
C、碎石应石质坚硬、耐久、干净、级配良好，其最大颗粒直径不大于40mm，石子中针状、片状颗粒的含量不得超过15%，含泥量应不大于1%，且所含泥土不得呈现块状或包裹在石子表面，应采用连续级配的石子。
（2）施工前后准备 A、机具准备及检查：
砼浇注前，对料斗、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实。对易损坏机具，应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。
B、保证水电供应：
在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中数据。可事先与水、电供应部门取得联系，如遇停电自先配备发电机。
C、掌握天气季节变化情况：
对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气。以确保砼的浇筑质量。
D、检查模板、支架、钢筋和预埋件：
在砼浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：
模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。 所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。 砼浇筑前，模板风的垃圾、木片等应清除干净。 （3）砼配合比
因本工程砼为泵送砼，砼应通过试验室试配，选择合理的泵送砼配合比，在满足设计强度和易性的前提下，尽量降低水泥用量，经建设单位、监理单位认可后，方可施工。根据施工现场砂、石含水量的变化及时调整砼配合比。
（4）施工工艺
模板→钢筋验收符合要求→砼配置→砼浇筑→砼养护 （5）砼的配料、计量及搅拌、运输
A、材料准备，应按施工进度准备足够的砂、石、水泥，以保证砼连续施工的需要。
B、施工现场使用磅秤计量，将磅秤埋入地下，其台面与工作台面或运输道路齐平，每种材料设一台，并将手推空车重量校定为某一个标准重量，以简化计量工作，每一工作班正式称量前，应进行零点校准。水泥允许偏差为±2%，粗、细骨料的允许偏差为±3%，水允许偏差为±2%。
C、搅拌机试运正常后，在搅拌第一盘砼前，应先加水空转几分钟，润湿搅拌筒并倒净积水后再加料搅拌。通常是比配合比少加一半石子，以后则按配合比规定下料。
D、投料顺序，先加1/3的水→碎石→水泥→砂的投料顺序。 E、砼的搅拌时间不应小于60S。在搅拌过程中严禁边出料边进料，应将搅拌好的砼出完后，方可再次投料。
（6）砼的浇筑要点
A、浇筑基础时，泵送砼输送至施工现场时，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕。
B、砼浇筑过程中，应经常观察模板、钢筋、预埋件的情况，若发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。
C、砼自由倾落高度，不得超过2m，在浇筑竖向结构砼前，应先在底部填以50-100mm厚与砼内砂浆成份相同的水泥砂浆；当浇筑高度超过3m时可使用串筒、斜槽或溜管下料，串筒的最下两节应保持与砼浇筑面垂直。
D、夏季浇筑砼时，应注意高温对砼凝结时间的影响，防止形成“冷缝”。
E、使用振动器，宜采用垂直振捣，使振动棒自然沉入砼内，切忌用力硬插。并做到快插与慢拔。振动棒插入砼后，应上下抽动，幅度为5-10cm，以排出砼中的空气，振捣密实。每点振捣时间为20S-30S。
（7）施工缝的留置及处理
A、施工缝的位置应在砼浇筑之前确定，并宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。
B、施工缝的处理，在施工缝处继续浇砼前，砼抗压强度不应小于1.2MPa，一般处理程序：基层处理→洒水湿润→抹结合层→浇筑砼→保湿养护。
C、基层处理：先清除施工缝处的垃圾，再凿除松动的石子和软弱砼层，一般还要凿毛并用水冲洗干净。
D、洒水湿润：在清理好的砼的表面用壶喷洒水，充分湿润并排深除积水。
E、抹结合层：在施工缝处刷一层水灰比为0.37-0.40的水泥浆或抹（浇）一层30-50mm厚与砼内成分相同的水泥砂浆（主要用于水平施工缝）或抹一砼界面剂。
F、浇筑砼：应避免直接靠近缝边下料，振捣时逐渐向施工缝推近，并细致捣实，使新旧砼紧密结合。
G、浇好的砼应在12h时就开始浇水养护，由于夏季炎热干燥，应防止砼表面水份急剧蒸发引起裂缝。
H、砼的取样每100m3不得少于一次，每工作台班取样不少于一次，砼28天强度试块，必须在符合标准养护条件下做好标准养护。
（8）砼质量保证措施
A、现场设专人定期抽查砼的坍落度和外观检查，实测坍落度之间允许偏差为±10mm。以此来控制砼的搅拌质量。
B、在钢筋粗而密处，振捣器改用HZ30，同时在砼初凝前采取二次振捣，可保证柱头处砼的密实。
C、对砼表面处理：当砼振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使砼沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使砼面层进一步的密实，最后在砼终凝前再抹压收浆一遍，可避免因砼收缩而出现裂缝。
D、在浇筑砼前，除认真地对施工缝进行剔凿，清理外，还必须先浇一层与砼配合比相同的水泥砂浆50-100mm。以解决新旧砼结合不好的问题，从而增强结构的整体性。
E、在浇筑砼时，设两名钢筋工在砼浇前修整钢筋，保证钢筋在浇筑砼时位置正确。同时在钢筋上架设脚手板，减少作业人员踩踏钢筋。 （9）砼地面施工
本工程地面为20cm厚C30砼。
基底清理：将室内夯实的基土人工整平至设计标高，并对低土洼处后补回填土进行夯实，使基底平整，均匀密实，无杂物。
钉水平控制桩：铺设碎石垫层前用水准仪找平，钉水平控制桩，桩距纵横双向在2-3m为宜，以控制垫层厚度。
浇筑地面砼
地面施工要严格控制标高，相邻板块接缝要平整，所有地面均原浆结面，抹光机抹光。
伸缩缝宽20mm，侧面支模时应垂直缝内填沥青油膏。
钢结构车间土建部分施工组织设计
