1. 维修效益好像如图所示的一座冰山，浮在水 面上的维
修费用容易被人们看见；但由于维修管理 不善所造成的各种损失（淹没在水里部分）往往易 被人们忽视。
2. 所谓机器故障诊断就是定量地掌握设备状态, 如设备
的性能参数、零件的应力状态、设备性能的 劣化和零部件损伤的程度等等；预测设备的可靠性；如果存在界常，则对具原因、部位、危 险程度等进行识别和评价，决定修理方法。
图4-3-1冰山效应
3. 故障：是指整机或零部件在规定的时间和使川条件卜?不能完成规定的功能，或各项
技术经济指标偏离了它的正常状况，但在某种情况卜?尚能维持一段时间工作，若不能得到妥 善处理将导致事故。
规定的对彖不同的对彖的相同的时间里出现得故障是不同的，产生的后果也是不同的; 规定的时间发生故障的町能性随时间的延长而增加
规定的条件例如：维护条件、人员操作水平、环境等，不同的环境也会导致不同的故障; 规定的功能
一定的故障程度功能丧失的严重性 广义上讲，故障是不合格的状态
4. 故障理论
（1） 故障统计分析
它是应丿IJ可靠性理论，运川统计技术和方法，从宏观现象上，定性地和定量地描述分析 机电设备运动过程的模型、特点和规律性。显然，故障统计分析可以对机械设备的结局作出 规律性的大致描述，提供信息，反映主要故障问题，但不能揭示事物的根木性质。
故障统计分析包括故障的分类、故障分布和特征量、故障的逻辑决断等。
（2） 故障物理分析
它是以机械设备在各种不同使用条件下发生的各种故障为研究对象，用先进的测试技术和理 化方法，从微观和亚微观的角度分析研究故障从发生、发展到形成的过程，故障的机理、形 态、规律及其影响因素。
4」技术准备主要是为维修提供技术依据，其内容包括准备现有的活需要编制的机械设 备图册，
确定维修工作类别年度维修计划；整理机械设备在使用过程屮的故障及其处理记录; 调查维修前机械设备的技术状况；明确维修内容和方案；提出维修后要保证的各项技术性能 要求；提供必备的有关技术文件等。
4.2机械设备修理的类别
大修 项修 小修 定精度调整
4.3机械设备修理的一般过程
解体前检查一拆卸部件一部件解体一检查部件一修理装配一总装配一空运转试车一负 荷试车—精度检验—竣工验收
5. 在机械修理工作中，拆装、清洗工作约占整个工作量的30%?40%,因此，学握拆卸 的操作技
术、一般注意事项、清洗常用的方法吋高效、高质量的完成工作的有力保障。
6. 机械零件的拆卸 （1）拆卸前的准备工作 1） 场地选择与清理
2） 备齐拆卸设备、工具及保护措施 3） 拆前放油 4） 了解及其结构 （2）拆卸的一?般原则
1）根据结构特点，制定合理的拆卸顺序。整体到总成一总成到部件?部件到零件，或 者附件到
内部，由外到内。
2） 拆卸合理，能不拆的就不拆，应该拆的必须拆。 3） 正确使用拆卸工具和设备 （3）拆卸时的注意事项 1） 断电、排油 2） 做好记号 3） 分类存放零件
4） 保护拆卸零件的加工表面
7. 滚动轴承通常都要使川拆卸器。一般川一个环形件顶在轴承内圈上，拆卸器的卡爪作 用于环
形件，就可以将拉力传给轴承内圈。在拆卸轴承屮，有时还会遇到轴承与相邻零件的 空间较小的情况，这时耍选用薄些的卡爪，将卡爪直接作用在轴圈上。
8. 断头螺纹的拆卸
1） 螺钉断头有一部分露在外面'可以在断头上用钢锯锯出沟槽或加焊一个螺母，然后川 工具将
其旋出。断头螺钉较粗时，可以用鑒了沿I员I周剔出。
2） 螺钉断在螺孔里面可以在螺钉中心钻孔，打入多角淬火钢杆将螺钉旋出。也可以在钉 中心钻
孔，攻反向螺纹，拧入反向螺钉将断头螺钉旋出。
9. 齿轮传动与带传动相比的优缺点分析
优点：①传递动力大、效率高 ② 寿命长，工作平稳，可靠性高；
③ 能保证恒定的传动比，能传递任意夹角两轴间的运动。 缺点： ①制造、安装精度耍求高，因而成本也较高； ② 不宜做远距离传动
10. 齿轮失效形式
① 常见的齿轮失效主要是齿轮的折断和齿面的损坏。齿面的损坏又冇齿面的疲劳点蚀、 磨力磨损、胶合和塑性变形等。
② 齿轮折断一般发生在齿根部，齿根处的弯曲应力最大冇应力集中。折断冇两种方式： 一种是在短时过载或受到冲击载荷时发生突然折断；另一种是多次璽复歪曲引起的疲劳折断。
③ 齿面的点蚀多发生在润滑良好的闭式齿轮传动中，由于接触应力的反复作用，在齿面 表层产生疲劳裂纹，导致卬壳状小片脱落，使齿面产生麻点，接触不良，引起震动和噪声， 降低传动能力。
④ 齿面髀力磨损主要是由于灰尘、杂质屑粒进入摩擦面引起的，主要发生在开式齿轮传 动和润滑不良的闭式齿轮传动中。
⑤ 齿面的胶合分为冷胶合和热胶合。冷胶合发生在低速重载齿轮传动中，rti于齿面间润 滑油层不易形成，相啮合的齿面的金属直接接触，在高压下发生胶合。热胶合发生在高速重 载的齿轮传动中，常由于温度升高引起润滑失效而导致胶合。
⑥ 齿面的塑性变形，常发生在低速启动、过载频繁的齿轮传动中。主要发生在破度较低 的软齿面齿轮，当承受重载时，rti于齿面压力过人，在摩擦力的作川卜?使齿面金属产牛塑性 流动而失去正确的齿形。
10」防止齿轮传动失效的措施
① 提高齿面硬度和表面粗糙度要求；
② 选川粘度较高的润滑油或采川适当的添加剂； ③ 供应足够的润滑油并保持高度清洁； ④ 避免频繁启动和严重的过载冲击； ⑤ 提高装配质量，加强口常维护管理。
10.2镶齿法
当齿轮出现单个断齿后，可采用此法修复，如图2?5所示，镶齿工艺如下： ① 在断齿的根部铳出合适的燕尾槽；
② 铸造或堆焊一个与原齿轮相同的齿形，并带有镶块； ③ 将铸造或堆焊齿轮镶嵌在燕尾槽屮； ④ .镶嵌齿轮的焊接；
⑤ .修整齿槽宽度及其他技术参数； ⑥ .对齿轮机械加工；
11. 修理零件的方法冇修理尺寸修理法和标准尺寸修理法。 12. 大型铸件的金属扣合法
强固扣合法的工作原理和修复工艺（自行补充完整内容）。
13.1滚动轴承常用锤击法、压卸法、拉拔法、温差法拆卸。应用时操作要求：
① 锤击法、压卸法、拉拔法拆卸时拆卸力应均匀作川于配合较劲的座圈上，即应作用在 承受或载荷的座圈上；
② 当轴承座圈承受摆动荷载时，作用力应同时作用在内外圈上，以防损坏轴承；
③ 当遇到与轴颈锈死或配合较紧的情况时，可预先川煤汕浸渍配合处，然后加热，再川 锤击法或压卸法拆卸。
13.2滚动轴承装配间隙的调整
（1）滚动轴承的间隙 滚动轴承的间隙分为径向间隙和轴向间隙。径向间隙是指轴 承一个套圈
固定不变，另一个套圈在垂直与轴承轴线方向的移动量；轴向间隙是指在轴线方 向上移动量。轴承的轴向间隙和轴向间隙Z间冇着密切的关系，一般径向间隙越大，则轴向 间隙越大。装配时轴承应具冇必要的间隙，以弥补制造和装配偏差及受热膨胀量，同时保证 润滑，保证轴承的均匀和灵活运动。
根据滚动轴承在装配前、后和运转时所处的状态不同,轴承的径向间隙冇分为原始间隙、 配合间
设备故障诊断与维修复习题.doc
