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左右为宜。
3、在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械能挖到的地方，以便及时用机械挖走。
4、修帮和清底：在距槽底标高500mm槽帮处，抄出水平线，钉上小木桩，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）到桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。
5、槽底修理铲平后，进行质量检查验收。 成品保护：
对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰。并经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点定期复测和检查是否正确。 （二）基础施工：
在地基验收后，即进行基础垫层的施工，若槽底土被扰动时，基础施工前将扰动部分清至硬底为止。在砼垫层上放线、绑扎钢筋、支模，应在\三检\通过后浇砼，基础砼严格按配合比进行施工。该工程基础垫层采用C15素混凝土，基础为C40混凝土，技术负责人在此期间控制好配合比的计量，施工过程中不能间断。
（1） 钢筋垫块必须采用同配比的细石砼或砂浆块制作，并确保钢筋保护层的厚度不小于40mm，不允许出现负偏差。
（2） 振捣采用高频插入式振捣棒。振捣时间以砼开始泛出白浆并不再显著下沉为准。由于本工程混凝土用量较大，振捣时间不宜超过12S，同时应避免漏振、欠振、超振现场，使砼表面再现“砂浆层”。
（3） 所在地下工程的模板都不宜过早拆模，拆模时砼的表面温度与周围气温之差不得超过15-20度，以防止砼表面出现裂缝，拆模后应及时回填土。严格控制回填土的含水率及压实指标。同时作好基坑围的散水坡，以防回填土干裂和避免地面水入侵。 （4） 应避免混凝土量集中过大，操作人员急躁，造成一次浇筑厚度过大，从而加大砼的沉实量，避免砼的早期沉缩裂缝的出现。当砼振捣完成后，表面水泥砂浆较厚时，可用3m长刮平、搓平、检查标高，并迅速覆盖、养护，防止基层干缩裂缝的出现。 （三）回填土工程
基础完成后，报监理进行验收合格后，再组织建设单位、设计单位、质检部门和勘察单位进行验收后，再做墙体施工，墙体施工完成后在组织人员进行室外回填。并现场取送实验室做干容量试验，合格后方可施工。回填采用夯机对称回填，并且每填30cm进行夯实，室
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内回填采用蛙式打夯机分层夯实。 3.4.2砌体工程
3.4.2.1原材料要求
（1）砌体用的材料必须随合格证一同进入施工现场，报监理验收后，取样检验合格后，方可使用。
（2）水泥先做试验合格后，方可进行使用。同时在进场时，出场检验报告必须与货同行并报监理验收，避免来路不明和不合格的水泥使用于该工程。
（3）砂采用中砂并过筛，不得含有草根等杂质，含泥量不得超过5%。砌筑用混合砂浆中的白灰膏，使其充分熟化，并不少于7天，应防止干燥和污染，脱水硬化的石灰膏严禁使用。 （4）砂浆拌制时，拌制时间自投料起不得小于90秒，砂浆应具有良好的保水性，并保持砂浆随伴随用。拌制后时间超过规范规定的砂浆，严禁使用，砂浆拌制严格执行重量比。 3.4.2.2 施工准备
（1）将砌体基层清扫干净，在基层上弹出轴线、边线，门窗洞口位置和其它尺寸线。 （2）砌体材料砌筑前应提前2d浇水湿润，润透后方可使用 3.4.2.3 施工要点
1）砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
2）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
3）砖墙水平灰缝厚度控制在8mm，水平灰缝的砂浆保满度不得小于80%。 4）砖砌体组砌应正确，上、下错缝，内外搭砌。
5）砂浆试块的留置，每一楼层或250M2砌体，各种砂浆每台搅拌机至少检查一次，每次至少制作一组试块，如果砂浆强度等级变更时，还应按规定制作试块。
3.4.3钢筋绑扎 作业条件：
1、钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、开关数量是否正确。 4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干
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净。
6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。
7、模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。 8、按要求搭好脚手架。
9、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。 施工方法： A、柱钢筋绑扎
1、工艺流程：
2、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。
3、搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎头的搭接长度应符合设计要求。 4、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 5、柱箍筋绑扎。
6、按已划好的箍筋位置线，将套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎宜采用缠扣绑扎。 7、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点梅花交错绑扎。
8、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
9、箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。
10、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
11、钢筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为30mm垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。 B、梁钢筋绑扎
1、工艺流程 模内绑扎：
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套柱钢筋 搭接绑扎竖向受力筋 画箍筋间距线 绑箍筋 . 画主次梁筋间距 放主梁次梁箍筋 穿主梁底层纵筋及弯起筋
穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵向架立筋 按箍筋间距绑扎
穿次梁上层纵向钢筋 按箍筋间距绑扎 模外绑扎：先在梁模板上口绑扎成型后再入模内。
画箍筋间距
穿主梁下层纵筋 穿次梁下层钢筋 穿主梁上层钢筋
按箍筋间距绑扎
抽出横杆落骨架于模板内 2、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 3、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
4、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。
5、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
6、梁受力筋下均应垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
7、钢筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内一级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受接区不大于50%。柱主筋搭接采用电渣压力焊，先试焊后施焊均合格后方可施工，焊工必须为专为焊工，并持证上岗。
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在主次梁板上口铺模杆数根 在横杆上画放箍筋 穿主梁层上纵筋 按箍筋间距绑扎 .
C、板钢筋绑扎
1、工艺流程：
2、清理模板上面的杂物，用粉笔在模上划好主筋、分布筋间距。
3、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
4、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
5、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。 成品保护：
1、楼面钢筋绑扎后，不准踩踏。
2、楼面的钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯距筋位置的正确性。
3、绑扎钢筋时禁止动预埋件及洞口模板。 4、钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
5、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。 3.4.4模板 作业条件：
1、模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。模板应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。
2、拼装场地应夯实平整，条件许可时应拼装操作平台。
3、按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣与平板边肋孔卡紧。
4、柱子模板在拼装时，应预留清扫口或灌装口。 5、模板拼装后时行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。
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清理模板 模板上画线 绑板下受力筋 绑负弯矩钢筋
车库 施工组织设计
