v1.0 可编辑可修改 （15）精车台阶面 （16）磨小外圆 （17）钻—攻螺纹孔 （18）检验
v1.0 可编辑可修改
两种方案中主要区别在于方案二中多了对小外圆的磨削加工，由于粗糙度为，所以精车之后就能够达到要求，考虑经济性和效率之后，决定采用方案一。
~机械加工工艺卡片
机械加工工艺卡燕山大学 片 产品型号 零部件图号 产品名称 零部件名称 分度盘 共 页 第 页 车间 工序号 1 工序名 材料牌号 45钢 毛坯种类 铸件 毛坯外 形尺寸 每毛坯可每台件数 制件数 1 1 设备名设备型号 称 1 设备编号 同时加工件数 夹具编号 夹具名称 切削液 v1.0 可编辑可修改 专用夹具 工序工时 工位器具编号 工位器具名称 准终 主轴工速度 步号 n 工步内容 工艺装备 r/mim/min mm/r mm 速度量刀量切削进给背吃 0 单件 进给次数 工步工时 机动 辅助 C620 90°偏1 粗车大端面至~ μm 104 1 刀 游标卡尺 粗车大外圆至 2 Φ~ μm C620 90°偏104 1 刀 游标卡尺 C620 90°偏粗车小端面至 3 μm 粗车小外圆至 4 Φ122~ μm 粗车台阶面至 5 ~24..99mm μm 104 1 刀 游标卡尺 C620 90°偏104 1 刀 游标卡尺 C620 90°偏104 1 刀 游标卡尺
v1.0 可编辑可修改 铣大端面孔至 6 Φ~ μm 钻—扩—铰Φ36孔至 7 Φ~ μm 半精车大外圆至 立式铣床X51 内径千分尺 400 163 1 立式钻床 590 192 3 C620 90°偏8 Φ250~ 104 1 刀 游标卡尺 Ra12,5μm 半精车台阶面至 C620 90°偏9 ~ 104 1 1 刀 游标卡尺 μm 半精车小外圆至 C620 90°偏10 Φ~ 104 1 刀 游标卡尺 μm 半精车小端面至 C620 90°偏11 ~ 104 1 刀 游标卡尺 μm
v1.0 可编辑可修改 钻—粗铰—精铰Φ1012 销孔至Φ10~ μm 铣弧形槽 立式钻床590 192 3 Z550 立式铣床400 163 1 13 μm 精车小外圆至 14 X51 Φ~ μm 精车台阶面至 C620 90°偏104 1 刀 游标卡尺 C620 90°偏15 ~ 104 1 刀 游标卡尺 μm 钻—攻螺纹孔至 立式钻床16 Φ~ Z550 μm 590 192 2 17 检验 设 计 (日期）
审核 (日期) 标准化 （日期） 会签 （日期）
分度盘零件的工艺规程设计
