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一、 零件的分析……………………………………………………………1
零件的功用及结构分析……………………………………………1 零件的工艺分析……………………………………………………1 二、 分度盘零件机械加工工艺规程设计…………………………………2
毛坯的选择…………………………………………………………2 基准的选择…………………………………………………………2 工艺路线的拟定……………………………………………………2 加工表面方法及加工方案的确定…………………………3 加工顺序的确定……………………………………………3 加工余量、工序尺寸及其公差的确定……………………………4 切削用量及工时定额的确定………………………………………4 机械加工工艺过程卡片……………………………………………4 三、 工艺经济性的分析……………………………………………………7 四、 体会……………………………………………………………………8 五、参考文献…………………………………………………………………8
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一、零件的分析
零件的功用及结构分析
分度盘是一种高精度的分度定位元件。主要用于需要高精度分度定位的金属切削机床和专用夹具上。本零件主要是通过扳手顺时针转动，使分度盘与夹具体之间松开，然后逆时针转动分度盘，在分度盘下端面圆周方向的斜槽（共四条）推压下，定位销下移，当分度盘转至90°时，定位销在弹簧作用下弹出，落入第二条斜槽中，再反靠分度盘完成分度确定。
零件的工艺分析
1）该工件锻造比比较大，很容易造成应力的分布不均。因此，锻造后进行正火处理，粗加工后进行调质处理，以改善材料的切削性能。
2）工序安排以台阶面和Φ120g6的外圆表面定位，装夹工件，达到了设计基准，工艺基准的统一。
3）分度盘大端面对Φ36H7mm孔中心线有垂直度要求；外圆台阶面对Φ120g6mm外圆轴心线有垂直度要求；Φ120g6mm外圆与Φ36H7mm孔有同轴度要求；4×M8螺纹与和4×Φ10mm孔对120g6mm外圆轴心线有位置度要求，可在偏摆仪上用百分表检查同轴度及垂直度。
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v1.0 可编辑可修改 二、 工艺规程设计
毛坯的选择
根据材料45钢，生产类型为大批大量生产及零件形状要求，可选择模锻件。毛坯的拔模斜度5°。
基准的选择
精基准的选择
根据该分度盘零件的技术要求和装配要求，选择分度盘大端面为精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作为基准进行加工，即遵循了“统一基准”原则。分度盘?36H7mm的轴线是设计基准，选用其作为精基准定位加工分度盘?120g6mm外圆柱面和台阶面，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的垂直度和同轴度要求。在钻削均布圆周孔和螺纹时采用?120g6mm的轴心线作为精基准，做到了设计基准与工艺基准的统一。 粗基准的选择
作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面缺欠。此处选择分度盘
?120g6mm轴线作为粗基准，可以为后续工序准备好精基准。
工艺路线的拟定
该分度盘加工质量要求较高，可将加工阶段划分成粗加工、半精加工和精加工几个阶段。
1）零件材料45钢，切削加工性良好。
2）分度盘Φ120g6mm外圆与Φ36H7mm孔有同轴度要求，为保证加工精度，工艺安排应粗、精加工分开。
3）主要表面虽然加工精度较高，但可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保证质量地加工出来。
工艺路线方案：
方案一：
（1）粗车大端面 （2）粗车大外圆 （3）粗车小端面 （4）粗车小外圆 （5）粗车台阶面 （6）铣大端面孔 (7）钻—扩—铰Φ36孔 （8）半精车大外圆 （9）半精车台阶面 （10）半精车小外圆 （11）半精车小端面
（12）钻—粗铰—精铰Φ10销孔（13）铣弧形槽 （14）精车小外圆 （15）精车台阶面 （16）钻—攻螺纹孔 （17）检验
v1.0 可编辑可修改 方案二：
（1）粗车大端面 （2）粗车大外圆 （3）粗车小端面 （4）粗车小外圆 （5）粗车台阶面 （6）铣大端面孔 (7）钻—扩—铰Φ36孔 （8）半精车大外圆 （9）半精车台阶面 （10）半精车小外圆 （11）半精车小端面
（12）钻—粗铰—精铰Φ10销孔 （13）铣弧形槽 （14）精车小外圆
分度盘零件的工艺规程设计
