钢连铸杂谈（10）
长中间罐变形工况下的水口对中问题的解决方案
李万国2021-01
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解决长中间罐变形工况下的水口对中问题目录
目录
?1 前言
?2 中间罐变形工况下的水口对中问题解决方案?2.1 受异型坯连铸机“活底”中间罐的启发?2.2 长中间罐变形工况下的水口对中问题的解决方案
?3 结束语
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解决长中间罐变形工况下的水口对中问题
1 前言
在国家产业政策的约束下，小吨位炼钢炉被淘汰，近年来我国钢铁建设的炼钢炉容量都已大型化，相应地，连铸机配置也出现了一个显著的变化，就是多流化，不仅是方圆坯连铸机，甚至板坯连铸机也出现了多流化。现在建设方圆坯连铸机，8流-12流已是很常见，而上世纪80、90年代的2流连铸机、3流连铸机几乎不再有了，甚至板坯连铸机也出现了3流的配置，这是以前绝对没有的。连铸机的这一变化给中间罐设计带来了一个问题，那就是中间罐长度加大，首流至末流流间距有的高达10m以上。过长的中间罐使用过程中必然出现变形较大的问题，有的现场反映中间罐放到地面上几条腿都不能同时落地，这就是罐壳变形造成的结果。由于中间罐变形，中间罐支座面、水口座砖安装孔就发生了歪斜，导致中间罐座到中间罐车上后，中间罐水口流间距不准、水口不直立、各流水口中心不在一条直线上，造成无法与各流结晶器对中，即偏流，对连铸生产的铸坯质量保证有极其不利的影响，越是铸坯断面尺寸小，这种水口不对中的不利影响就越甚。本文就是针对此问题，谈谈笔者针对此问题解决的有关想法，供大家参考。
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解决长中间罐变形工况下的水口对中问题
2长中间罐变形工况下的水口对中问题的解决方案2.1 受异型坯连铸机“活底”中间罐的启发
异型坯连铸机，当铸坯断面规格尺寸较小时，中间罐水口采用单水口，即每流1个水口，而当铸坯断面规格切换成较大尺寸时，中间罐水口就采用双水口，即每流2个水口，为此，如果连铸机产品方案中既包含小断面规格，又有大断面规格，则中间罐水口要能进行“单”/“双”切换，这就产生了“活底”中间罐的设计，如下图2-1所示。
图2-1 异型坯连铸机“活底”中间罐
A—单水口；B—双水口
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解决长中间罐变形工况下的水口对中问题
异型坯连铸机中间罐的“活底”设计，给人以如下启发：所谓“活底”，就是活连接，安装时就可以进行调整“座板”——包括水口孔中心的对中以及水口砖“座板”的垂直度都可以调整。
2.2长中间罐变形工况下的水口对中问题的解决方案沿着上述思路指引，就找到了长中间罐变形工况下的水口对中问题的解决方案：既然中间罐罐底变形影响了各流水口的对中，那么我如果能“矫正”中间罐罐底之变形，就可以保证各流水口之对中，采用上述的“活底”设计，正好对上了这个问题的症结。解决方案见下图2-2。
图2-2 “活底”中间罐之水口座板对中调整装置
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钢连铸杂谈(10) 20210103 - 图文
