目录
1 总则............................................................................................................................................. 1 2 完好标准 ..................................................................................................................................... 2
2.1 零、部件 ......................................................................................................................... 2 2.2 运行性能 ......................................................................................................................... 2 2.3 技术资料 ......................................................................................................................... 2 3 设备的维护 ................................................................................................................................. 2
3.1 日常维护 ......................................................................................................................... 3 3.2 定期检查内容 ................................................................................................................. 3 3.3 常见故障处理方法 ......................................................................................................... 3 3.4 紧急情况停车 ................................................................................................................. 3 4 检修周期和检修内容 ................................................................................................................. 3
4.1 检修周期 ......................................................................................................................... 3 4.2 检修内容 ......................................................................................................................... 4 5 检修方法及质量标准 ................................................................................................................. 6
5.1 转子 ................................................................................................................................. 6 5.2 轴承 ................................................................................................................................. 9 5.3 轴封 ............................................................................................................................... 10 5.4 隔板和气封 ................................................................................................................... 11 5.5 缸体 ............................................................................................................................... 11 5.6 联轴器 ........................................................................................................................... 12 5.7 油系统 ........................................................................................................................... 13 5.8 增(减)速器 ................................................................................................................... 14 5.9 驱动机 ........................................................................................................................... 14 5.10 机组对中 ..................................................................................................................... 14 6试车与验收 .................................................................................................................................. 14
6.1 试车前的准备工作 ....................................................................................................... 14 6.2 试车 ............................................................................................................................... 14 6.3 验收 ............................................................................................................................... 15 7 维护检修安全注意容项 ........................................................................... 错误！未定义书签。
7.1 维护安全注意事项 ....................................................................... 错误！未定义书签。 7.2 检修安全注意事项 ....................................................................... 错误！未定义书签。 7.3 试车安全注意事项 ....................................................................... 错误！未定义书签。 附录A 常用汽轮机油和防锈汽轮机油换油指标 ...................................................................... 15
北京航天同成伟业商贸有限公司。
1 总则
1.1 本规程适用于化工厂一般用途中、低压水平剖分离心式压缩机的维护和检修。化工其他类型离心式压缩机的维护和检修也可参照执行。
1.2 离心式压缩机包括转子、定子和轴承等部件。转子由主轴、叶轮、联轴器、止推盘(有时还有平衡盘和轴套)等组成。定子由机壳、隔板、级间密封和轴端密封、进气室、蜗壳等组成。隔板将机壳分成若干空间以容纳不同级的叶轮，且组
1
成扩压器、弯道和回流器，有时叶轮进口还设有导流器。 离心式压缩机可以由电动机、蒸汽轮机或燃气轮机驱动或经由增(减)速器间接驱动。
1.3 部分离心式压缩机的型号及主要性能见表1。
型号 DA200-61 K350-61-1 流量 Nm3/h 12000 22000 进口压力 MPa 0.088 0.097 0.098 0.091 0.092 0.094 出口压力 MPa 0.610 0.630 3.532 3.417 0.630 3.680 进口温度 ℃ 25.0 20.0 32.0 37.8 30.0 30.0 出口温度 ℃ 107.0 140.0 145.0 163.0 110.0 198.2 转速 r/min 11543 8600 9330 15320 6600 10709 7714 10130 14152 轴功率 kW 1044 1810 9628 7983 <4000 4860 CMR66-1+”3”+ 38300 CM32-3′+3′ 5CK57+7CK31 1TY-690/5.3 2MCL605+2M CL357
54080 41000 31030 2 完好标准
2.1 零、部件
2.1.1 主、辅机零、部件完整齐全，质量符合技术要求。
2.1.2 各部配合、安装间隙均符合要求，转子跳动量，轴向窜动量等均不超出规定。
2.1.3 仪表、计量器具、信号、联锁和各种安全装置、自动调节装置按期校验，达到齐全、完整、灵敏、准确。
2.1.4 基础、机座稳固可靠，地脚螺拴和各部螺栓紧固、齐全，规格统一，螺纹外露1至3扣，符合技术要求。
2.1.5 管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合技术要求。
2.1.6 防腐、保温层完整无损，标志分明，符合技术要求。 2.2 运行性能
2.2.1 油路畅通、润滑良好，油质、油位、油压、油温符合规定。 2.2.2 运转平稳，无松动、杂音及不正常振动等现象。
2.2.3 各部温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合规程要求。 2.2.4 生产能力达到铭牌出力或查定能力。 2.3 技术资料
2.3.1 设备图样，说明书、易损零、配件图，设备运行记录，验收记录及有关档案齐全。
2.3.2 各种资料的内容完整、准确。
2.3.3 有关档案资料应按时填写、归纳整理。 2.4设备及环境
2.4.1 设备清洁，A外表无灰尘、无油垢、无异物；基础、底座和环境整洁，无积水、油垢等，做到“沟见底、轴见光、设备见本色”。
2.4.2 阀门、管线、接头、法兰和轴封等处均达到无泄漏标准。
3 设备的维护
2
3.1 日常维护
3.1.1 严格按操作规程启动、运转与停车，并作好运转记录，做到齐全、准确、整洁。
3.1.2 随时检查主、辅机信号联锅装置及仪表是否灵敏可靠。
3.1.3 定时、定路线检查主、辅机进出口压力、温度、油压和各轴承温度(一般进油温度低于40℃，因油温度低于82℃，回油温升小于40℃)等，观察各运转部件是否有异常振动和响声，并作好记录。
3.1.4 严格执行《设备润滑管理制度》的规定，合理使用和管理润滑油，认真做到“五定”、“三级过滤”。
润滑油应采用相应牌号的汽轮机油或防锈汽轮机油。
应定期对润滑油进行分析：每天检查润滑油是否含水或杂质，一艇每月进行一次油质分析(液相锈蚀每季测试一次，氧化安定性每半年测试一次)，油质不符合使用要求则应及时更换。常用汽轮机油和防锈汽轮机油换油指标见附录A。 3.1.5 齿式联轴器应始终保持良好的润滑，润滑油应符合制造厂要求，一般采用N32或N46汽轮机油，连续喷油润滑。润滑油经过滤，最大颗粒不超过25υm，并加抗氧剂与消泡剂。
5.1.6 经常检查、清洗油过滤器，保证油压稳定，机械杂质含量不超过允许标准。
3.1.7 经常保持机组及周围环境整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。
3.1.8 设备长期不用时，应作好油封或氮气保护，并每隔24小时盘车一次。 3.2 定期检查内容
定期检查项目、内容、推荐仪器及判断标准见表2。 3.3 常见故障处理方法
常见故障处理方法见表3。 3.4 紧急情况停车
遇有下列情况之一时，必须紧急停车： a.突然断油、断水；
b.突然超温超压，一时无法查明原因，且有所发展； c.机内突然发出异常声响； d.振动突然加剧；
e.轴承温度突然上升超过允许标淮； f.管道突然破(断)裂时；
g.其他危及设备安全运行的情况。
除c、f和g外，均指无联锁或联锁失灵的情况。
4 检修周期和检修内容
4.1 检修周期
检修周期见表4。
当本单位状态监测手段已经具备开展预知维修的条件后，经请示本单位上一级主管部门批准，可不受此条限制。
表2 检查项目 润滑油质 推荐检 查周期 每月 检查内容 理化指标 判 断 标 准 见本规程3.1.4条 推荐使用方法或仪器 3
连 续 轴相对于轴承座的振动位移蜂-峰值，μm a.按制造厂要求， b.缺乏资料时，按GB6558附录D.2.3： 振动特性良好的极限： Sp?pmax?警告的极限： 4200N7875N [美]Bently Nevada 涡流测震仪器 7200系列、9000系列、3300系列 Sp?pmax? 式中N—最高工作转速，r/min 机 组 震 动 轴承座振a.按制造厂要求 动位移峰-b.转轴速度 Sp?pmax 峰值，mm r/min mm ≤3000 0.05 ≤6500 0.04 ≤10000 0.03 >10000 0.02 轴承振动烈度, mm/s 优；1.8~4.5 良 连 续 震 动 分 析 准确度 灵敏度 可靠性 灵敏度 可靠性 测厚焊 缝探伤 每周 转速 a.按制造厂要求 b.按获得的各测点的频谱图、时基图、轨道图、趋势图、现时值等，结合有关规范、特征表和经验分析评估 在线振动测量及数据分拆、处理系统，如DDM1) 便携式测震仪，如VM-63、HVi-4 半 月 每 月 ADRE2) 便携式振动测量及数据分析、处理系统， 如VIBROPQRT30仪表装置 安全联锁装置 机组内压力管道 转速
12 月 按计量检验标准 按操作法规定的参数动作 按管道有关规程 按操作法规定 VICTOR DT-6324 频闪仪 4.2 检修内容 4.2.1 小修
4.2.1.1 检查清理油过滤器。
表3 现象 原因 处理方法 现象 原 因 处理方法 4
轴承温 1.油路不畅通，过 度高 滤网堵，或入口 节流圈孔径过小 ，致使进油量不 足 2.润滑油带水或变 质 3.轴承进油温度高 4.轴承间隙过小 5.轴承本身缺陷或 损坏 6.两轴承同轴度不 符合要求 7.轴向推力过大 震动 增强 1.机组对中不良 2.转子或增(减)速 器动平衡破坏 3.轴弯曲 4.转子与气封隔 扳相擦 5.轴承间隙过大 6.轴承差与轴承 体间的紧力不够 7.轴承进油温度 过低 8.轴承圆柱度偏 差过大 9.轴承巴氏台金 损坏 10.地脚螺栓松动 11.底座共振 12.喘振 13.驱动机振动 14.机壳内有积水 或异物 1.检查清洗油路， 或加大节流孔径 2.查明原因并消 除，换油 3.增大油冷器水量 4.调整轴承间隙 5.更换轴承 6.重新找正 7.检查平衡压差， 或停机检查平 衡盘密封等 润滑(密 封)油压 力急剧 下降 3.油管路破裂或法 兰、活接头等处漏 4.过滤器堵塞 5.密封油管堵塞 6.油箱油位过低 7.导压管堵塞 8.压力表失灵 3.检查并消除漏点 4.清洗或更换滤芯 5.清理 6.补加油 7.清理导压管 8.换压力表 转子轴 1.平衡管堵塞 1.清理 向位移 2.平衡盘密封破坏 2.停机检查、更换 大 3.压缩机出口超压 3.检查转速是否过 4.轮盖、轮盘或定 高，或转速不变 距套密封损坏 时是否减负荷过 猛，系统阻力 是否太大 4.更换密封 1.系统阻力过大， 压力增高，流量 减小 2.压缩机出口止逆 阀故障 3.入口过滤装置堵 4.开、停时负荷调 节不当 1.查明原因，减小 系统阻力 2.修理、更换止逆阀 3.清理 4.注意负荷调节 1.重新对中 2.重作动平衡并保 证精度，消除零部 喘振 件松动，清除叶轮 内污垢 3.校直 4.停车检查 5.调整间隙或更换 轴承 6.紧固至规定紧力 7.加热润滑油 出口流 8.更换轴承 量降低 9.修刮或更换轴承 10.紧固 11.查明原因并作 跳车 相应处理 12.加大吸入量或 消除其它有关原因 13.检查并消除 14.清除 1.检查处理 2.检查并消除漏点 1.密封间隙过大 1.调整或更换密封 2.某一级吸入温度 2.调大级间冷却器 过高 水量 3.入口过滤器堵 3.清理 1.超速 1.检查处理 2.油压降至允许值 2.查明原因并处理 以下 3.检查处理 3.其它有关联锁 4.查明原因并处理 (如位移、振动、 温度) 4.驱动机停 润滑(密 1.主油泵故障 封)油压 2.油泵吸入管 力急剧 漏气 下降 4.2.1.2 消除油、水、蒸汽系统的管线、阀门和接头等处的跑、冒、滴、漏。 4.2.1.3 紧固已松动的非承压部位螺栓。
4.2.1.4 重要的或有问题的仪表及联锁的应急性检查、校核处理。 4.2.1.5 消除日常检查中发现的缺陷。 4.2.2 中修
5
离心式压缩机维护检修规程
