第一章、
时应做好防雨措施。 五、材料配制
1、界面剂浆料的配制:
将界面剂与水按1:0.35(重量比)比例加入搅拌机内搅拌,约需搅拌3-4min,该浆料在2h内用完。
2、保温砂浆浆料的配制:
将聚合物保温砂浆与水按1:0.75(重量比)比例加入搅拌内搅拌,约需搅拌4-7min,该浆料
在4h内用完。
3、抗裂砂浆浆料的配制:
先将抗裂剂、杜拉纤维、适量的水加入搅拌内搅拌2min后,再将1:3的42.5R普通硅酸盐水
泥和中砂倒入搅拌机搅拌2-3min,该砂浆在2h用完。抗裂砂浆配比为杜拉纤维:抗裂剂:水泥:中砂:水=0.00125:0.125:1:3:0.5(重量比)
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七、施工要点 1、基层墙面处理
墙面应清洁干净,无油渍、浮尘等,墙面松动、风化部分应剔凿清楚干净。墙表面凸起物≥5mm
应铲平。混凝土材质的墙体和柱体部位等应预先凿毛或甩浆。
2、吊垂直、套方找规矩、弹厚度控制线、拉垂直、水平通线,套方作口、用保温砂浆做灰饼,灰饼厚度为保温层的厚度。
3、界面剂施工前应对墙面洒水湿润,然后对处理后墙体基层用滚筒将截面积浆料均匀抹上,10-15分钟后进行保温砂浆的施工。 4、保温砂浆的施工
①聚合物保温砂浆应分两遍施工,每遍间隔应在24h以上。 ②后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度薄。 ③最后一遍操作时应达到灰饼厚度并用大杠搓平。 ④保温砂浆的施工宜自上而下进行。
⑤保温层固化干燥(用手掌按不动表面,一般约5-7天)后方可进行抗裂砂浆施工。
⑥雨天应停止施工,施工好部分且未干部分应做好防水措施,如防水措施不当,被雨水破坏部分要铲除,重新施工。
⑦保温层要保证平整,平整度达到表面1要求。表面拉毛。
5、 保温砂浆的养护
保温砂浆终凝后,待表面呈灰白色时进行洒水养护,并应始终保持表面湿润,养护时间
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一般应不少于7d。
6、 划分格线贴分格条,做门、窗、口滴水槽
按设计要求在保温层弹出分格线的位置,用抗裂砂浆将分格条与基层粘实,做门、窗、
口滴水槽。
7、 抗裂层的施工
保温层固化干燥后,检查是否有松动和遗漏,及时修补。底层抗裂砂浆施工厚度约为
4-5mm,施工完2-3平方米后,将耐碱玻璃纤维网格布压入底层抗裂砂浆中,网格布要搭接,搭接宽度不小于50mm,搭接处先压入一层网格布,抹抗裂砂浆,在压入另一侧,严禁干搭网格布自下而上。玻纤网格布铺贴要平整无皱褶。网格布压入后,表层薄抹一层抗裂砂浆。抗裂层总厚度为8mm。表面平整应符合表1要求。
8、抹完抗裂砂浆后,应检查平整、垂直及阴阳角方正。
9、阴阳角、窗口、阳台等细部结构结合本公司图集施工。
八、质量检验 1 保证项目
①本系统所使用的所有材料质量和技术性能均应满足有关国家标准、行业标准和相关企业标
准,应检查出厂合格证和进行抽检。
②保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求,保温层厚度控制应均匀。
③保温层与墙体以及构造层之间必须粘接牢固,无脱层、空鼓、裂缝,面层无粉化、起皮、暴
灰等现象。 2 基本项目
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①表面平整、洁净、接茬平整、无明显抹纹,线角、分格条顺直、清晰。
②墙面所有门窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确,表面整齐洁净,管道后面抹灰平整。 ③分格条(缝)宽度、深度均匀一致,条(缝)平整光滑,棱角整齐,横平竖直,通顺。滴水
线(槽)流水坡象正确,线(槽)顺直。 3 允许偏差
允许偏差及检验方见表1
表1 允许偏差及检验方法 项 项 目 次 1 2 3 4 5 6 7 8 立面垂直 表面平整 阴阳角垂直 阴阳角方正 保温层 4 4 4 4 防水层 3 3 3 3 用2m托线板检查 用2m靠尺及塞尺检查 用2m托线板检查 用20cm方尺和塞尺检查 用经纬仪、吊线检查 用经纬仪、吊线检查 用经纬仪、拉通线检查 用探针、钢尺检查 允 许 偏 差 检 查 方 法 立面总高度垂直度 H/1000且不大于20 上下窗口左右偏移 不大于20 同层窗口上、下 保温层厚度 不大于20 平均厚度应≥ 质量评定按《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB20210-2001)的“一般抹灰工程”执行。
九 成品保护及安全注意事项
1 分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒上残存砂浆,及时清理干净。
2 移动吊篮,翻拆架子应防止破坏已抹好的墙面,门窗洞口、边、角、垛宜采取保护性措施。其9
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他工种作业时应不得污染或损坏墙面,严禁踩踏窗口。 3 各构造层在凝结前应防止水冲,撞击、振动。
4 应遵守有关安全操作规程。新工程必须进过技术培训和安全教育方可上岗。脚手架经安全检查验收合格后,方可上人施工,施工时应有防止工具、用具、材料坠落的措施。
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