市政道路工程石灰稳定土底基层施工方案及工艺方法
根据施工工艺及施工要求，石灰稳定土拟采用集中拌和法施工。 1、技术要求
按照《市政道路工程质量验收标准》要求，灰土中颗粒大于20mm的土块不得超过10%，但最大的土块粒径不得大于50mm。
灰土应拌和均匀，色泽调和一致，石灰中严禁含有未消解颗粒。
用12T压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm，并不得有浮土、脱皮、松散现象。
2、材料质量检验
土：采用塑性指数15-20的粘性土以及含有一定数量粘性土的中粒土和粗粒土（如天然砂砾土和砾石土，同级配砾石和泥结碎石路面等），颗粒最大粒径不超过50mm。
石灰：选用Ⅲ级以上的石灰。 水：选用自来水进行石灰土施工。 3、土工试验
选定原材料后，进行石灰土的最佳含水量和最大干（压实）密度试验。 4、施工工艺
准备下承层→施工放样→运送、摊铺混合料→整型→碾压→接缝调头处的处理→养生。
5、施工要点
（1）、土块粉碎，最大尺寸≤20mm；配料准确；含水量略大于最佳值； （2）、集料拌和时将树木、草皮和杂土清除干净，集料中的超尺寸颗粒粉碎或筛除，生石灰块在使用前7-10天充分消解，拌和均匀；
（3）、在摊铺集料前，对下层进行检查验收合格后施工上层。并通过试验确定混合料的松铺系数。施工时根据计算确定每m2的石灰土用量，然后确定卸车的间距，最终量测石灰土的松铺厚度，现场根据试验要求取灰土校核石灰土中含灰量是否符合要求；
（4）、摊料过程中，将灰土中土块、超尺寸颗粒及其它杂物拣除； （5）、为保证灰土的施工质量，在灰土摊铺后，用旋耕机在施工场地上再次
进行拌和，拌和深度需满足要求。拌和过程中，及时检查含水量，用喷管补充洒水，使混合料含水量在略大于最佳值的1%左右，同时配合人工拣出大块土粒。拌和完成的标志是：混合料色泽一致，没有灰条，灰团和花面，没有粗细集料“窝”且水分合适均匀。
（6）、整型：混合料拌合均匀后，先用人工带线平整。然后用轻型压路机压1-2遍，再予找平，使坡度和路拱满足规定，并特别注意接缝处的整平，使得接缝顺适平整。在整型过程中，严禁任何车辆通行，并人工消除粗细集料窝。
（7）、碾压：整型后，且当混合料处于最佳含水量±1%时，用三轮压路机在路基全宽内进行碾压。碾压时，后轮重叠1/2轮宽，后轮超过两段的接缝处碾压，一直进行到要求的密实度为止，同时表面无明显轮迹，一般碾压6-7遍。并安排专人检查是否存在“弹簧”松散、起皮等现象，如有及时翻开重新拌和，或用其它方法，使其达到质量要求。
（8）、碾压结束后及时检查高程及压实度是否符合设计规范要求，若有局部高出，则将高出部分刮除并扫出路外，若有低于高程要求，则以强补弱用上层料来补充。压实度若达不到设计要求，则安排压路机继续碾压直至达到要求。
（9）、接缝和调头处理：两工作段的搭接部分，采用对接形式，前段拌和后，留5-8m不进行碾压，后段施工时，将前段留下来未压部分，一起再进行拌和、碾压。若两段施工相隔时间较长，则将前段用拌和机打碎后再行处理。拌和机械在稳定石灰土层上进行“调头”时，采取相应措施，如覆盖一层10cm厚的砂或砂砾，保护“调头”部分，使石灰稳定土表层不受破坏。在石灰土的施工中我项目部避免了纵向接缝。
（10）、石灰土形成稳定层后，安排专人进行石灰土养生，保证石灰土在养生期间保持一定的湿度，养生期不少于7天。
（11）、雨季施工时采取相应措施使集料免遭雨淋。
市政道路工程石灰稳定土底基层施工方案及工艺方法
