机床数控技术课后答案
第1章
1．数控(NC)与计算机数控(CNC)的联系与区别就是什么？
答:数字控制(NC)简称数控,就是指用数字化信号对控制对象进行控制的方法也称数控技术。我们把以计算机系统作为数控装置构成的数控系统称为计算机数控系统(CNC)。CNC系统的数字处理功能主要由软件实现,因而十分灵活,并可以处理数字逻辑电路难以处理的复杂信息,使数控系统的功能大大提高。
2．数控机床由哪几部分组成,各组成部分的功能就是什么？ 答:(1)程序介质:用于记载机床加工零件的全部信息。
(2)数控装置:控制机床运动的中枢系统,它的基本任务就是接受程序介质带来的信息,按照规定的控制算法进行插补运算,把它们转换为伺服系统能够接受的指令信号,然后将结果由输出装置送到各坐标的伺服系统。
(3)伺服系统:就是数控系统的执行元件,它的基本功能就是接受数控装置发来的指令脉冲信号,控制机床执行元件的进给速度、方向与位移量,以完成零件的自动加工。
(4)机床主体(主机):包括机床的主运动、进给运动部件。执行部件与基础部件。 3．简述闭环数控系统的控制原理,它与开环数控系统有什么区别？
答:控制原理:闭环控制数控机床就是在机床移动部件上直接安装直线位移检测装置,直接对工作台的实际位移进行检测,将检测量到的实际位移值反馈到数控装置中,与输入的指令位移值进行比较,用差值对机床进行控制,使移动部件按照实际需要的位移量运动,最终实现移动部件的精确运动与定位。
区别:闭环控制系统有反馈装置,而开环没有。
4．选择数控机床的时候应该考虑哪几方面的问题？
答:(1)机床的类别(车、铣、加工中心等)、规格(行程范围)、性能(加工材料)。(2)数控机床的主轴功率、扭矩、转速范围,刀具以及刀具系统的配置情况。(3)数控机床的定位精度与重复定位精度。(4)零件的定位基准与装夹方式。(5)机床坐标系与坐标轴的联动情况。(6)控制系统的刀具参数设置,包括机床的对刀、刀具补偿以及ATC等相关的功能。 5．数控技术的发展趋势表现在哪几个方面？
答:高速高精度、智能化、开放式数控系统、网络数控技术、提高数控系统的可靠性、实现数控装备的复合化、CAD/CAM/CNC一体化,实现数字化制造。 6．数控技术在制造自动化系统中的地位与作用？ 答:数控技术与制造自动化技术就是密不可分的。 7．开放式数控系统基本概念。
答:开放式数控系统就是软硬件实现模块化、可重构、可扩充的自动化制造系统。
第2章
1、数控编程过程中要做哪些工作？
答:1.确定加工方案: 选择能够实现该方案的适当的机床、刀具、夹具与装夹方法。 2、 工艺处理: 工艺处理包括选择对刀点,确定加工路线与切削用量。
3、 数学处理: 根据图纸数据求出编程所需的数据(每一程序段的终点坐标)。 4、 编写程序清单
5、 制备介质与程序检验
2、什么就是机器坐标系、编程坐标系,各有什么用途？
答:机器坐标系:为了使编出的程序在不同厂家生产的同类机床上有互换性,必须统一规定数
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控机床的坐标方向。
右手坐标系,X,Y,Z,A,B,C; X’,Y’,Z’,A’,B’,C’ Z为平行与机床主轴,离开工件为正;
X为水平,平行工件装夹面,平行主切削方向;
编程坐标系:编程时一般选择工件上的某一点为程序的原点(0),并以这点作为坐标系的原点,建立的新坐标系。 4、怎样设定编程坐标系？
答: 编程时一般选择工件上的某一点为程序的原点(0),并以这点作为坐标系的原点,建立的新坐标系。
5、什么就是绝对坐标与增量坐标？
答:绝对坐标就是以当前坐标系的原点为基准的坐标值,而增量坐标就是以上一个程序终点为基准的坐标值。
6、直线与圆弧插补指令的意义与用法。
答:直线插补指令G01,该指令用于产生直线运动,命令刀具以程序指定的进给速度,从当前位置开始,沿直线轨迹移动到目标位置。使用方法GX-Y-F-、
圆弧插补指令G02、G03,该指令命令刀具在指定坐标平面内,以程序指定的进给速度,沿圆弧轨迹进给到终点位置。G02为顺时针圆弧插补指令,G03为逆时针圆弧插补指令。使用方法:G02(G03)X-Y-I-J-F-、
7、刀补指令有哪几种,其含义就是什么？
答:刀具半径补偿指令G40、G41、G42:编程时,不需要计算刀具中心的轨迹,只需要按零件轮廓编程,在程序中加入刀具半径补偿指令,并在控制面板上利用刀具拨码盘或键盘输入刀具半径值,数控装置便能自动地计算出刀具中心轨迹,并控制刀具,按照刀具中心轨迹运动。刀具磨损或重磨后,半径变小,只需输入改变后的刀具半径,而不必修改加工程序。G41表示左刀补,G42表示右刀补,G40表示撤销刀补功能。
刀具长度补偿指令G43、G44:用于补偿刀具长度的变化,具体的补偿方法就是在程序执行过程中,在刀具轴线方向加上或减去一个补偿值。 8、固定循环编程有何意义？ 答:简化编程工作。P33
9、编写图2-61所示零件的钻孔加工数控加工程序。
答:N010 G92 X0 Y0 Z0
N020 G91 G00 X366、0 Y-312、0 N030 G43 Z-410、0 T11
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N040 S600 M03 M07 N050 G01 Z-24、0 F10000 N060 G00 Z32、0 N070 G00 X32、0 Y-14、0 N080 G01 Z-32、0 N090 G00 Z32、0 N100 G00 X16、0 Y14、0 N110 G01 Z-32、0 N120 G00 Z32、0 N130 G00 X-16、0 Y14、0 N140 G01 Z-32、0 N150 G00 Z32、0
N160 G90 G00 X0 Y0 Z0 MO5 T11 M09
N170 G91 G00 X366、0 Y-298、0 S600 M03 T22 M07 N180 G00 Z-410、0 F1000 N190 G01 Z-24、0 N200 G00 Z24、0 N210 G00 Y-28、0 N220 G01 Z-24、0 N230 G00 Z32、0 N240 G00 X48、0 N250 G01 Z-32、0 N260 G00 Z32、0 N270 G00 X-16、0 Y14、0 N280 G01 Z-32、0 N290 G00 Z32、0 N300 G00 X16、0 Y14、0 N310 G01 Z-32、0 N320 G00 Z32、0
N330 G90 G00 X0 Y0 Z0 T20 N340 M05 M09 N350 M02
10、编写图2-52所示零件的车削加工数控加工程序。
答:(1)N010 G92 X-40、0 Z10、0
N020 G91 G00 Z-9、8 S630 M03 T11 M08
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N030 G01 X40、0 Z-0、2 F0、15 N040 G00 X-30、0
N050 G18 G03 X-20、0 Y-20、0 K-20、0 N060 G90 G00 X-30、0 Z0、2 T10 N070 M05 M02
(2)N010 G92 X-30、0 Z10、2
N020 G90 G00 X-31、0 Z10、0 S630 M03 T11 M08 N030 G91 G01 X31、0 F0、15 N040 G00 X30、0 N050 G01 Z-10、0
N060 G18 G02 U10、0 W10、0 I-10、0 N070 G90 G00 X-30、0 Z10、2 T10 N080 M05 M02
(3) NO10 G92 Z0、2 S630 M03 T11 M08
N020 G91 G18 G03 X-22、5 Z-35、9 F0、15 N030 G90 G00 Z10、0 T10 N040 M05 M02
11、编写图2-63所示零件的轮廓铣削加工数控加工程序。
答:(1)N010 G92 X0 Y0 Z0
N020 G90 G00 X85、2 Y10、0 S440 M03 T06 H03 N030 G91 G01 Y-20、0 F100
N040 G17 G02 X-30 Y-30 I-30、0 N050 G01 X-110、0 N060 Y80、0 N070 X110、0
N080 G17 G03 X30、0 Y-30、0 I30、0 N090 G90 G00 G40 X80、0 Y20、0 N100 M05 M09 N110 M02
(2)N010 G92 X0 Y0 Z0
N020 G90 G00 Y-0、2 S440 M03 T06 H03 N030 G91 G01 X300、0 F100 N040 G17 G02 X200、0 I100、0 N050 G01 X300、0 N060 Y300、0
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N070 G17 G03 X-800、0 I-400 N080 G01 Y-300、0
N090 G90 G00 G40 X-10、0 Y-10、0 N100 M05 M09 N110 M02
第3章
1. 试述CNC装置就是的工作过程。 答:1)输入:
输入内容——零件程序、控制参数与补偿数据。
输入方式——穿孔纸带阅读输入、磁盘输入、光盘输入、手健盘输入,通讯接口输入及连接上级计算机的DNC接口输入
2)译码:以一个程序段为单位,根据一定的语法规则解释、翻译成计算机能够识别的数据形式,并以一定的数据格式存放在指定的内存专用区内。
3)数据处理:包括刀具补偿,速度计算以及辅助功能的处理等。
4)插补:插补的任务就是通过插补计算程序在一条曲线的已知起点与终点之间进行“数据点的密化工作”。
5)位置控制:在每个采样周期内,将插补计算出的理论位置与实际反馈位置相比较,用其差值去控制进给伺服电机。
6)I/O处理:处理CNC装置与机床之间的强电信号输入、输出与控制。 7)显示:零件程序、参数、刀具位置、机床状态等。 8)诊断:检查一切不正常的程序、操作与其她错误状态。 2. 何谓插补？
答:插补的任务就是通过插补计算程序在一条曲线的已知起点与终点之间进行“数据点的密化工作”。
3. 基准脉冲插补中,已知插补运算的时间为80?s,当系统脉冲当量为0、01mm/脉冲,求最高进给速度。
-6解:V=0、01×60×10/(80×10)=0、75m/min
-34. 目前应用的插补方法分为哪几类？各有何特点？
答:(1) 基准脉冲插补:基准脉冲插补又称脉冲增量插补,这类插补算法就是以脉冲形式输出,每插补运算一次,最多给每一轴一个进给脉冲。把每次插补运算产生的指令脉冲输出到伺服系统,以驱动工作台运动,每发出一个脉冲,工作台移动一个基本长度单位,也叫脉冲当量,脉冲当量就是脉冲分配的基本单位。
*常用方法:逐点比较法;数字积分法
(2) 数据采样插补:数据采样插补又称时间增量插补,这类算法插补结果输出的不就是脉冲,而就是标准二进制数。根据程编进给速度,把轮廓曲线按插补周期将其分割为一系列微小直线段,然后将这些微小直线段对应的位置增量数据进行输出,以控制伺服系统实现坐标轴的进给。
*常用方法:直线函数法;扩展DDA数据采样法
5. 用逐点比较法加工第一象限直线,起点O(0,0),终点C(5, 3),写出插补过程,并绘出插补轨迹。 解:∑=5+3=8
序号 偏差判别 坐标进给 偏差计算 终点判别 起点 F0=0 ∑=8
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