相似的不同牌号、材质的管材与管材或管件与管件之间的连接，应通过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。
2)、聚乙烯管采用电熔连接时，可对不同材质及熔融指数生产出的PE管材、管件进行焊接。
3)、聚乙烯管道连接的操作工上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后方可上岗操作。
4)、聚乙烯管材、管件存放与施工现场温差较大时，将管材和管件在施工现场放置一段时间。使其温度接近施工现场温度。
5)、聚乙烯管道连接时，管段须洁净。每次收工时，管口须临时堵死。 6)、聚乙烯管道连接结束后，进行接口外观质量检查。不合格者必须返工，返工后重新进行接头外观质量检查。 2、电熔连接
1)、电熔连接机具采用电熔焊机，组对采用液压对口机。连接时，通电电源的电压和加热时间须符合电熔管件生产厂家的规定。
2)、电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接上施加任何外力。 3)、电熔承插连接须符合下列规定：
4)、电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并用洁净棉布擦净管材和管件面上污物，并应标出插入深度，刮除其表皮。
5)、电熔承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一周线上。 6)、热熔对接连接：
(1)热熔对接设备采用DFHJ-250型热熔对接焊机，组对采用液压对口机。 (2)热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。 (3)热熔对接连接一般分为五个阶段：预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接接段，冷却阶段，加热温度和各个阶段所需要的压力及时间应符合热熔连接机具生产厂和管材，管件生产厂的规定。热熔对焊接时，要求管材或管件应具有相同或相近焊熔指数，且具备相同的SDR值。另外采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与这相匹配的焊机，才能取得最佳的焊接效果
(4)热熔对接连接保压、冷却时间，须符合热熔连接工具生产厂管件、管材生产厂的规定。在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。
(5)热熔对接连接须符合下列规定：
a对接连接前，两管段各伸出一定长度，并应校直两对应的连接件，使其在一个轴线上，错边不大于壁厚的10%。
b管材或管件连接面上的污物应有洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的特连段面吻合。
c等连接的用对接连接工具加热，平板电热模恒定温度190℃-210℃，加热板加热时间以厚壁en为参照控制加热时间t（秒）【t=(10——15)×en】,可根据外界气温而相应的调整，夏季相对较短，秋冬季节则适当延长，加热初始可适当给予对接压力以消除端面切削不平整现象，当开始出现轻微翻边时，撤销熔化压力直至达到相应的熔融效果，以两端面熔融区长度为1-2mm为佳。
d保持压力，使接口逐渐冷却至40℃左右卸压。保压时间一般为30-50s；冷却时间t（分钟）以壁厚en参考（一般以1—1.5en），或以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。
e抽板切换时间：将加热板拿开，迅速让两热熔端面相粘并缓慢升高焊接压力，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好，控制在5-6秒。
f焊接对接压力（MPa）:在加压过程中，初始要缓慢使压，时间控制在3-5秒，从而保证塑料端面应在熔融状态之下，并以熔融对接区卷边宽度2-4mm为宜，均匀保压；不良操作影响：过快会造成熔融料快速挤出，造成虚焊；太慢则会产生熔融料温度散失过多，影响到材料的焊接强度！
3、钢塑过渡接头连接
1)、钢塑过渡接头的聚乙烯管端与聚乙烯管道连接应符合本规程相应的电熔连接（电熔承插连接）或热熔连接（热熔承插连接、热熔对接连接）的规定。
2)、钢塑过渡接头管道端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接或机械连接的规定。
3)、钢塑过渡接头钢管端与钢管焊接时应采取降温措施。 4、热熔对焊接操作 1)、卡装管道元件
用撬杠或支架将管垫平，调整同心度，利用卡具校正管材不圆度，并且留有足够
的焊接距离。
2)、铣削焊接面
铣削足够厚度，使焊接端面光洁、平行、确保对接面间隙小于0.3mm，错边量小
于焊接处壁厚的10%。重新装卡时必须重新铣削。
3)、确保压力的测量及检查
每次焊接时必须测量并且记录拖动压力。 4)、加热
a 放置加热板，调整焊接压力至规定压力。
b当加热板两侧两侧焊接处圆周卷边凸起高度达到规定值时，降压至拖动压力或者在确保加热板与焊接端面贴合的条件下，开始吸热计时。
5)、切换对接
在规定内抽出加热板，立即贴合焊接面，迅速将压力均速升至焊接压力，严禁高
压碰撞。
6)、拆卸管道元件：达到冷却时间后，将压力将至零，拆卸完成焊接的元件。 5、电熔焊接的操作
1)、管材截取：管材的端面应垂直轴线，在焊接的管材表面上画上标识，将划线区域内的焊接面刮削，0.1mm～0.2mm深，以除去氧化层。
2)、管材与管件承插：在管材上重新画线，位置距端面1/2管件长度。将洁净的电熔管件与需要焊接的管材承插，保持管件外侧边缘与标记线平齐。安装电熔夹具，不得使电熔管件承受外力，管材与管件的不同轴度应当小于2%。
3)、输出接头连接：焊机输出端与管件接线柱牢固连接，不得虚接。如果输出端尺寸与管件接线柱尺寸不同，应使用的转换插头。
4)、焊接模式设定：按焊机说明书要求，将焊接调整到“自动”或“手动”模式。
5)、焊接数据输入：按自动或者手动方式输入焊机数据。 6)、焊接
a启动焊接机关，开始计时；
b手动模式下焊接参数应当按管件产品说明书确定。
7)、自然冷却：冷却时间应当按管件产品说明书确定，冷却过程中不得向焊接件施加任何外力，冷却后，拆卸夹具。
8)、聚乙烯燃气管道连接结束后，应进行接头外观质量检查，不合格者必须返工，返工后重新检查。
第六节、聚乙烯燃气管道下沟与回填
1、管道下沟前，由监理组织验收。弯头处必须采用仪器测量管沟设计变坡点位置、管底、管底标高，并清除沟中的块石，塌入沟中的泥土以及沟中的积水。
2、管道下沟后应与沟底吻合，在不受外力的情况下就位，要求管道必须紧贴沟底，若有局部悬空部分，如悬空支撑段处，管沟挖深符合设计深度，由可将管底悬空处先行填实。如悬空支撑点处挖深不够，则必须削除该支撑段至悬空段紧贴沟底为止。
3、管道下沟时应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。经检查合格后应立即回填。
4、有地下水渗出的管沟，应在沟底最低处用泵排水，管道下沟后继续排水，直至回填完毕。回填应由高处向低处进行。排水点回填土应夯实。若渗水较快，除用大排水量泵抽管沟内积水外，还可用草袋装土压管回填。
5、管沟回填时，应分层夯实，并达到有关路面夯实要求，以防止路面恢复后的不均匀沉降。
6、管沟回填完毕后，应恢复原有地貌及排水系统等，做到符合当地水利设施和水土保持的要求。
第七节、试验与验收
1、聚乙烯燃气管道试验和验收应符合现行行业标准《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）第七章第一节的规定。
2、聚乙烯燃气管道系统安装完毕，在外观检查合格后，应对全系统进行分段吹扫。吹扫合格后，方可进行强度试验和气密性试验。在强度试验时，在使用洗涤剂或肥皂液检查接头是否漏气，应在检验完毕后，及时用水冲去检漏的洗涤剂或肥皂液。
3、吹扫与试验介质宜用压缩空气，其温度不宜超过40℃。
4、聚乙烯燃气管道强度试验用压力计的量程应为管道设计压力的1.5-2倍。其精密度为0.4级。
5、聚乙烯燃气管道进行强度试验，要求试验压力为0.6MPa，试验时压力应均匀缓慢上升，首先至试验压力的50%，应进行初验，如无泄露，异常，继续升
压至试验稳压力，然后稳压1小时，观察压力表不应少于30分钟，无压力降为合格。
6、聚乙烯燃气管道严密性试验时，应在强度试验合格，管线全部回填后进行；试验压力应为管道设计压力的1.15倍，且不得小于0.3 MPa。试压时升压速度不宜过快，管内压力升压至试验压力后，压力稳定开始记录。严密性试验时间应为24h，每小时记录不应小于一次。
7、试压应在具有严密的安全保护措施下进行，试压巡线人员应与管线保持足够的安全距离，试压过程中，严禁敲击被试压管道以及与管道相连接的任何部件。
8、线路附属工程
1)、管网施工时应每1Km设置一个标志桩，标志桩上应标记：管线名称、企业名称、电话号码等。平面转角处需设转角桩，转角桩上应表明转角（转角用测量转角表示，转角精度至分）。
2)、管道沿线应设立管位警示标志。对于PE管道，应在管顶上方500mm处埋设200mm宽的带有“下有天然气管道”的警示带。
3)、阀门井必须砌筑在实土层上，若为虚土层必须进行分层夯实，处理后方可施工；对于有地下水的地方，基础以下还需垫100mm厚卵石层方可施工。
9、竣工及验收
1)、施工完工后，应由建设（工程总承包、监理）单位组织设计、施工单位，根据设计要求，共同对管道线路工程进行检查和验收。
2)、验收检查时，应采用埋深探测仪对管线埋深情况进行抽查，抽查数量为每公里不少于一点。对查出的不合格点，按照规范及设计要求进行整改。
3)、施工单位至少应准备下列竣工图和主要技术资料： (1)管道敷设竣工图； (2)设计修改及材料代用文件； (3)施工联络单；
(4)材料、配件、材料报验单
(5)管道工程隐蔽工程记录表（通用表） (6)管道试压记录表
(7)隐蔽工程检查记录表（通用表）
PE管燃气工程施工方案
