四位一体的标准化设备可靠性管理体系建设
(大唐国际张家口发电厂)
一、企业概况
张家口发电厂是中国大唐集团公司所属大唐国际发电股份有限公司的全资发电企业，1987年6月20日正式开工建设，共安装了8台国产30万千瓦火力发电机组，通过两条500千伏线路向北京供电，通过220千伏线路兼顾张家口地方用电，是首都北京的重要电源点和京津唐电网主网上的重要枢纽变电站，被誉为“首都供电大本营”。
二、标准化设备可靠性管理体系提出的背景
（一）电力企业标准化体系建设情况
电力行业一贯重视标准化建设，新时期以来，电力标准化工作更是迎来了跨越式发展。电力标准化工作的不断发展和完善，对促进电力工业规划和建设的科学合理、电力工程质量的提升、电力系统的安全稳定运行，都起到了重大作用。标准化建设为电力行业和电力企业的快速发展提供了强大动力，是其有效支撑手段之一。第一，做好电力标准化工作，将促进电力企业的生产、经营活动有序、高效、健康和可持续，实现又好又快地发展。第二，做好电力标准化工作，有助于电力企业不断提高自身竞争力，建立现代企业制度和企业文化。第 三，做好电力标准化工作，有助于电力系统安全、可靠、经济运行，促进我国电力事业的健康发展。
张家口发电厂长期依托标准化有序管理，倡导规范化持续发展，推行精益化优化创新。从1991年1月首次发布实施企业标准，到2010年3月正式启动标准化良好行为企业创建工作，建立健全了以基础标准为指导，以技术标准为主体，包括管理标准和工作标准在内的企业标准体系，实现了全面覆盖，纵横有序、持续改进。2012年，张家口发电厂获得了“电力企业标准化先进单位”荣誉称号，并于12月24日以全国发电企业最高分的优异成绩，通过了AAAA级标准化良好行为电力企业的确认，成为河北省首家通过标准化良好行为电力企业确认的发电企业。
（二）发电企业设备可靠性管理情况
设备可靠性改进就是有目的地通过消除系统性实效的原因和（或）降低其他实效的发生概率，使原件或系统的可靠性得到提高的过程。2007年以来，全国10万千瓦及以上火电机组，4万千瓦及以上水电机组的等效可用系数均保持在较高水平，年非计划停运次数降到1次以下。
由于在电网中的特殊地位和位臵，确保首都北京安全用电是张家口发电厂各项工作的重中之重，因此该厂历来十分重视设备可靠性管理工作，发电部设有专门的可靠性管理岗位，主要从事可靠性管理专业技术及培训工作。
张家口发电厂早期筹建的1、2号机组，由于首次采用全套国产300MW 机组，许多设备技术不够成熟，初期投产的机组不能长期稳定发电。为提升发电机组设备可靠性，张电人一手抓基建及机组稳定，一手抓设备技术改造，先后完成了锅炉吸风机、一次风机、磨煤机、电除尘器，1、2号汽轮机等设备改造。近年来，又对8台机组进行了通流、DCS等重大改造，使设备可靠性得到了极大提高。但是提高设备可靠性的管理水平，保证机组长周期稳定运行，仍然是各发电企业亟待解决的问题，因为设备可靠性管理本身就是一项综合性、长期性的工作。
（三）四位一体标准化可靠性管理体系建设的目的和意义 标准化建设如何与企业实际工作相结合，如何确保标准化工作切实有效的落实实施，是所有发电企业面临的共性问题。一直以来，制定的标准无人问津，标准化建设与实际工作“两张皮”的问题较为突出。张家口发电厂就其中设备可靠性管理和企业标准化建设的衔接问题进行研究和探讨，总结出了一些基本经验和做法。
张家口发电厂借助近几年全厂范围开展标准化工作形成的良好氛围，通过强化设备的标准化管理、标准化检修、标准化运行和标准化安全管理，有效治理和消除设备各类潜在隐患，确保机组各设备长周期健康运行。
三、四位一体的标准化设备可靠性管理体系的内涵和作用
这项管理的基本内涵是：在点检定修全面铺开，点检专业全覆盖的基础上，提出并实施了以设备危险点管控为核心的设备标准化管理理念，深化了点检定修这一设备管理的有效方法，即所谓的设备标准化管理；在检修队伍水平不断提高的基础上，提出并实施了以质量管控为核心的标准化检修管理理念，即所谓的检修标准化管理；在集控运行较为成熟的基础上，对“两票三制”（ 两票：工作票及操作票；三制：交接班制、设备巡回检查制、设备定期维护及轮换制）的管理进行了流程再造，即运行标准化管理；在充分理解“管生产必须管安全”的管理理念基础上，提出并实施了以“安全点检”为核心的标准化安全管理理念，即所谓的安全标准化管理。
运用标准化体系来系统思维如何提高设备可靠性，一是能够提升设备可靠性的总体把握能力，二是制定具体的管理办法、标准，流程清晰，责任明确，在执行落实过程中可操作性极强。这样既做到了总揽全局，又做到了庖丁解牛。
1.标准化体系提升设备可靠性管理总揽全局的能力
张家口发电厂在20多年的企业发展过程中，印发了大量的企业规章制度和企业标准，由于标准化工作的普及，所有人员在处理设备问题时均能站在系统全局考虑问题，大大提高了人员的统筹协调能力，避免了因规章制度、标准法规不熟悉导致的设备管理隐患。 2.标准化体系提升设备可靠性四大管理工作水平
对于设备可靠性四大管理工作，相应的设备部、检修公司、发电部、安全监察部均制定了各类繁复的规章制度，管理标准，标准化工作开展以来，四个部门均对本部门制度标准进行了梳理筛选，归纳整合。设备部围绕点检定修，以点检员成为设备真正主人为切入点，完善了一系列与之配套的管理制度和标准；检修公司围绕质量控制管理，以本单位做实做强为契机，完善了制度标准；发电部围绕“两票三制”，在完善已有标准的基础上，强化集控值班员业务素质，并加强制度落实和责任落实；安监部以生产现场打非治违为着力点，从“人机料法环”几方面入手，制定了相应制度标准，并加强工作督察力度。所有与设备可靠性有关的工作均有相关业务流程和工作流程，确保做到“凡事有章可循、凡事有人负责、凡事有据可查、凡事有人检查考核”。
3.可靠性管理的成功保证了企业标准化的落地生根 截至2013年3月19日，1号机组连续三次获得金牌机组称号，并实现在网连续运行1006天，刷新了我国火力发电机组在网连续运行的全国记录。2013年张家口发电厂有3台机组可同时获得2012年度全国金牌机组。设备可靠性管理的提升得益于设备、检修、运行、安全的标准化开展，确保了企业标准化的落地生根。
四、四位一体的标准化可靠性管理体系的具体做法
（一）加强对设备可靠性管理相关方的标准宣贯
张家口发电厂不仅加强了在设备可靠性管理标准制度的宣贯，而是对所有制度标准都进行了宣贯，并将PDCA循环模式充分应用到标准体系的建设中，确保了每项标准的实用、有效、落地。
（二）做精四位一体，掌控设备命运
1.危险点管控，设备健康水平的超前控制
3大类41项设备管理标准和45项设备管理制度组成了张家口发电厂保证设备可靠性科学严密的管理体系。设备非停管理、点检管理和消缺管理流程也很好地保证了管理标准和管理制度的贯彻执行。
（1）机组非停管理。
根据各专业检修规程、二十五项反措、大唐集团公司技术监控管理办法的要求，结合机组大修，制定 “降非停”设备危险点评估标准及管理办法，设备部每年1月份组织各专业
总结上年度本厂和其他单位通报的非停情况以及我厂设备运行、检修和改造情况，结合厂内的“降缺陷”“降异常”“降非停”三项行动计划对危险点评估标准进行修编。根据当年的检修计划和机组创金牌计划制定本年度的危险点防控动态评估计划。动态评估工作分为日常运行状态评估和检修过程评估两大部分。日常运行状态评估是组织各专业点检员对照评估标准深入现场进行检查，检查后编写各专业查评小结，并根据查出的问题编制降非停危险点分析、控制措施检查表，同时确认设备责任人、检修责任人以及整改完成时间。检修过程评估是组织厂内技术、技能专家成立专家组，深入现场对检修过程中的危险点进行分析、控制，建立三级验收。
机组启动过程评估是结合机组启动试运阶段各专业的自查工作，在机组热态验收前进行，集中检查检修中危险点控制措施的落实情况，以及机组启动过程中发现的新的危险点，编写评估总结。
（2）设备点检管理。
严格落实《点检定修管理标准》，对点检定修的涉及的设备管理标准和制度进行重新梳理，对流程中不合理、不完善的标准和制度进行流程再造，使之更符合本厂实际情况。特别是影响可靠性的重点设备方面，我们提高了相应的管理标准。在点检员巡检基础上，每周开展专业联查或专项检查，做到多层把关。加强设备点检和可靠性分析，及时发现设备问题及时消除。建立SIS系统点检管理制度，利用SIS系统的机组过程指标信息，检索设备过程控制量的数值和异常点，及时诊断设备异常，将设备隐患消除在萌芽状态。在机组运行中，对易造成机组非停的重点设备及薄弱环节进行重点监控。
（3）设备消缺管理。 加大标准化作业的力度，在日常维护保养、消缺等工作，增加消缺质量控制手段，提高日常维保、消缺质量。继续坚持设备定期维护保养计划工作开展，加强月度设备维护保养计划执行力度，每月开展维保分析与总结，找出维保规律，做到维护及时、保养到位，确保设备运行在健康状态下。
2.检修标准化管理
在检修标准化管理方面，我们
主要围绕检修质量控制开展了各项工作。检修管理由四级管理机构组成，分别为发电厂检修领导小组、检修各职能小组、监理公司、检修单位。建立管理机制依据公司安全生产“四个责任”划分，即：领导责任、技术责任、监督责
任和现场管理责任。同时成立相关组织机构，并开展机组检修工作。“发电企业标准化检修作业指导书信息化管理应用系统”的研发与应用，解决了机组检修质量管理最基础、最重要技术环节，为发电厂检修管理工作提升提供了的平台。总之，通过现场管理方法的应用，借助于标准化、规范化、信息化、智能化管理系统，使我厂检修质量控制达到要求变为了现实，使技术量化分析自动化、专家化成为可能。实现了检修标准、检修项目、检修经验、检修数据的信息化管理，共享了技术知识积累，方便历史检修技术数据资料查阅和统计分析，促进了点检工作的深化开展，为设备定修管理进一步深化和提升奠定了坚实的基础，使标准化作业工作走在前列。
（1）成立机组检修质量验收组织机构。下设质量管理组、质量保证组（QA）、检修项目质量控制组（QC）、试验项目质量控制组（QC）、质量监理组（第三方组织QC）。
（2）落实质量控制管理机制。质量控制和监督方面，我们按照集团公司制定的系统机组标准化A级检修管理标准、作业标准要求，结合实际情况，改进检修管理方法，完善管理制度，检修质量管理按系统、分层次、程序化、责任制，加强全过程管理。对直接影响检修质量的H点、W点进行检查和签证。强化检修技术数据的监督与测量，在设备检修前后都要进行完善的数据记录。
（3）采取项目负责人负责制，从标准化层面开展质量检修工作。负责工程项目过程质量控制管理，建立工程质量保证体系，提供或审定施工方的工程作业三措一案或作业指导书，负责工程质量保证体系运作等。
（4）强化目标管理考评机制。施工单位在未发生“发包工程项目负责人业绩管理机制”中各项指标的前提下，保质保量提前至少一天工程期限完成工程技改项目可获得奖励，按“过程管理宏观考核办法”中检修工程进度管理机制奖惩办法执行。监理单位按检修整体工程安全、质量、工期、文明生产、6S管理完成情况，机组运行状况给予奖励。甲方组织按检修整体工程安全、质量、工期、文明生产、6S管理完成情况，机组运行状况给予奖励。
（5）加强设备分部试运行。根据设备相关检验试验标准，制定、核定、审批设备试运行大纲。由运行部门负责人主持。分部试运行应在检修工期结束前三分之一时开展工作。设备检修后须启动设备才能鉴定设备检修动态质量时，事先应终结工作票或将工作票交给运行人员，由运行人员进行检查和启停操作。若需继续检修时，应重新办理工作许可手续，否则不得继续进行检修工作。
（6）强化验收及检修后评价管理。根据相关验收评价标准，组织对机组的冷态验收。根据冷态验收结果，确定机组整体启动时间。机组整体启动后，对机组甩负荷试验结果和各项试验数据进行分析以及机组重要指标完成情况进行评定。冷态验收合格后，开展整体试运行工作。经过整体试运行合格，并经现场全面检查，各项指标与状况正常后，向当地电网公司报备用。机组服役后，由总指挥及时组织对检修中的安全、质量、项目、工时、材料和备品备件、技术监控、费用以及机组试运行情况等进行总结并作出全面技术经济评价。
目前我们已经开展了对标准化检修管理应用系统的研发。
3.运行标准化管理
运行标准包含11项生产运行管理标准和12项生产运行技术标准，主要围绕“两票三制”开展运行管理工作。一是做实运行基础管理工作。加强运行交、接班的管理，做到交、接班“五清楚”。机组运行中重大操作一律提高监护等级，电气重要操作值长要现场监护。重要设备定期试验（抗燃油泵、内冷水泵、探头冷却风机）时，运行人员必须通知专工进行现场监督。加强巡回检查管理，保证巡回检查次数和质量。严格执行操作票和工作票管理制度，机组所有运行操作必须使用标准操作票，机组所有检修工作必须办理检修工作票，认真开展危险点分析工作。对于主、辅设备退出备用的检修工作，必须履行申请票审批制度。二是加强缺陷管理工作，开展缺陷危险点分析。对于影响辅机设备正常运行或备用的缺陷，要及时与各专业专工沟通。对于影响重要辅机和主机设备安全运行的缺陷，要及时汇报领导。三是开展专工点检工作，保证设备安全运行。四是做好事故预想，有针对性开展事故演习。 4.安全标准化管理
为强化落实各级安全监督人员、点检人员安全管理责任，进一步深化“安全点检”理念，不断提高安全监督人员、点检人员工作的积极性和主动性，按照“鼓励先进、鞭策后进”、
“多劳多得、少劳少得”的原则，张电制定实施了安全点检及设备可靠性绩效管理。具体做法是：一是依托“两全”管理，设立专项绩效奖金，奖金由安全奖励基金、个人30％月度动态工资以及上月绩效奖金余额组成。二是确定六项具体条款实行一票否决制，发生安全事故或设备事故，按照责任分别扣除相关人员3个月、2个月和1个月绩效奖金。三是确定各级安全人员及设备点检人员的绩效任务，并根据任务完成情况确定考核指标评分标准。四是每月采取个人自评、二级单位工作小组复评、领导小组抽查审核确认的形式确定绩效得分，并根据绩效得分进行奖金落实。
五、标准化设备可靠性管理取得的重要成果
在全国率先实施的自动化专业点检其专业缺陷数量由2010年的2261条降至2011年的520条。在大机组竞赛方面2008年4号机组荣获二等奖，5号、8号机组荣获三等奖。2009年1号机组荣获二等奖，7号、4号、8号机组荣获三等奖。2010年1号、2号机组荣获二等奖，8号机组荣获三等奖。2011年2号机组荣获一等奖，4号、5号机组荣获二等奖，8号、1号、6号机组荣获三等奖。2012 年2号机组荣获二等奖。在全国可靠性金牌机组方面，3台机组6台次获得全国可靠性金牌机组，1号机组以在网连续运行1006天的成绩刷新了火力发电机组在网连续运行全国记录。2012年圆满完成十八大保电工作，被国家电监会评为“十八大保电先进单位”。
四位一体的标准化设备可靠性管理体系建设
