关系，明确各视图的表达重点。 3、分析形态 根据对各视图的分析，想象出来零件的形状，明确组成零件的各基本简单形状之间的连接关系以及一些细小结构，在脑子里想像形成一个完整的零件结构。 4、分析尺寸 结合对零件视图和零件的形态分析，找出零件长，宽，高三个方向上的尺寸基准零件形体的定影，定位尺寸及尺寸偏差。 5、了解技术要求 根据图内、图外的文字和符号了解零件的表面粗糙度，公差，热处理理等方面的要求。 6、零件加工工艺的分析 根据以上零件图样的分析，初步确定零件的基本加工。 （2）划线基准的确定 1、划线基准 划线时零件上用来确定其他点，线面位置的点，线，面称为划线基准。 2、划线基准的确定 划线时基准的确定应遵循以下几点： 1）根据划线的类型确定基准的数字，在保证划线正常进行的情况下尽量减少基准的数字 2）划线时可选划线基准尽量与设计基准想一致，以减少由于基准不重合产生基准不重合误差，同时也能方便划线尺寸的确定。 3）在毛坯上划线时应以已加工表面为划线基准。 4）确定划线基准时还应考虑零件按量的合理性，当零件的设计基准而不利于零件的放置时，为了保证划线的安全顺利进行，一般选择较大和平直的而作为划线的基准。 5）划线基准的确定在保证划线质量的同时还要考虑划线效率的提高。 （3）划线尺寸的计算 划线尺寸的计算是根据图样要求和划线内容计算出所需划线内容的坐标尺寸。 （4）划线前的准备工作 1、工件的清理及检查 2、工件的涂色 3、在工件孔中心装配中心块 六、划线步骤 （1） 研究图纸，确定划线基准，详细了解需要划线的部位，这些部位的作用和需求以及有关的加工工艺。 （2） 初步检查毛坯的误差情况，去除不合格毛坯。 （3） 工件表面涂色（淡金水） （4） 正确安放工件和选用划线工具。 （5） 划线 （6） 详细检查划线的精度以及线条有无漏划 （7） 在线条上打样冲眼。 七．操作示范 示范游标高度尺、钢尺、划针、划卡等工具的使用，使学生对划线工具的合理使用有进一步的了解。 学生活动 工件：已经锉削一面的毛坯 机器设备：钳台 台虎钳 工具：平锉刀 量具：刀口直尺 90度宽底座角尺 加工工步：1.用以加工过的一面做为基准面，固定在虎钳的定面上，对工件进行锉削加工。 2．用锉刀对工件进行b,c面进行锉削加工时，同a面加工步骤一样。先粗锉再进行精锉。使b,c面垂直于a面。 3.用刀口直尺检测工件三个面的直线度，用90度宽底座角尺测量三个面的垂直度。 新安县职业高级中学教案 首页
课 次 章 节 教学目的 1、巩固划线 2、纠正划线过程中的错误 六 课 型 纠正划线中的问题 划线中的问题 教学 1、划线工具的正确使用 重 点 2、划线过程的注意事项 3、六棱柱划线的方法 教学 进一步提高划线精度 难 点 教学 方 法 现场实物教学 教 具 挂 图 授 课 班 级 授 课 日 期 相 关 《钳工实训指导书》 素 材 教 学 后 记 新安县职业高级中学教案 续页
教 学 过 程 引言 加强划线技巧，进一步提高划线精度以提高工件加工精度 教学内容正文 一、划线的注意事项 （1）看懂图样，了解零件的作用，分析零件的加工顺序和加工方法； （2）工件夹持或支承要稳妥，以防滑倒或移动； （3）在一次支承中应将要划出的平行线全部划全，以免再次支承补划，造成误差； （4）正确使用划线工具，划出的线条要准确、清晰； （5）划线完成后，要反复核对尺寸，才能进行机械加工。? 二、以六棱柱制作作为划线的例子 保证六棱柱的边长相等，角度为120o 1、工件：25Xф25的钢件 2、机器设备：钳桌、台虎钳 3、工具：平锉（10寸） 4、量具：刀口直尺、0 o～180 o组合角度尺、万能角度尺、 5、划线平板、V型快、直尺、划针。 三、加工工步 1、以外园母线为基准粗，精锉第一面，使其达到图样要求。 2、以第一面为基准粗，精锉其对面为第二面，使其达到图样要求。 3、以第一面为基准粗，精锉第一面的相邻面为第三面，用120o样板检查角度，使各项精度达到图样要求。 4、以第三面为基准粗，精锉第三面的对面为第四面（要求同步骤2）。 1） 以第一面为基准粗，精锉与第一面相邻的面为第五面，用内120o样板检查（要求同步骤3）。 2）以锉好的第五面为基准粗，精锉其对面为第六面（要求同步骤2）。 3）全面检验各个加工面，去毛刺，倒棱。 六棱柱加工图 学生活动 1、注意自己划线时的操作。 2、继续划线练习。 新安县职业高级中学教案 首页
课 次 七 课 型 锯削
钳工工艺及实训教案
