v1.0 可编辑可修改 现场注浆与设计对比表
管号 1-1 2-2 3-1 4-5 5-3 实际注浆压力2 2 设计注浆长度 4 实际注实际注浆量（m3） 浆长度6 设计参数 注浆终压为1~2Mpa，单管每米理论注浆量 4 通过对注浆记录进行统计分析，注浆过程无漏浆、串浆情况，且所有注浆孔是否都按规定进行了注浆，根据上表数据可知，单管实际注浆量均超过了理论注浆量80%。
注浆完成14天后，在现场随机通过钻孔从注浆体内取出了2组原状样品，送实验室进行试验研究（取芯过程照片及检测报告附后）。通过对检测结果分析：深孔注浆周围扩散半径能够达到70cm，周围砂层能够固结，起到自稳防滑落的效果。
结论
通过马头门注浆现场实践证明，小导管注浆工艺参数如下： 1、现场工艺工法可行；
2、注浆压力：注浆终压为1~2Mpa；
3、浆液配制：水玻璃浓度20Be’，水灰比1:1的水泥浆与20Be’的水玻璃体积比为1:1，现场配制；
4、注浆结束标准：①单根注浆量结束标准：注浆过程中，压力逐渐上升，流量逐渐减少，当压力达到注浆终压，注浆量达到设计注浆量的80%以上，可结束该孔注浆；注浆压力未能达到设计终压，注浆量已达到设计注浆量，无漏浆现象，亦可结束该孔注浆。②本循环注浆结束标准：所有注浆孔均达到注浆结束标准，无漏注现象，即可结束本循环注浆。
13
v1.0 可编辑可修改
深孔注浆范围内现场随机取芯
深孔注浆范围内现场随机取芯芯样（后附芯样检测报告）
14
v1.0 可编辑可修改
15
v1.0 可编辑可修改
16
v1.0 可编辑可修改 第四章 工程安全质量保证措施
质量保证措施
在本工程注浆施工中，应以严格组织管理体系和科学严谨的质量体系来保证工程质量。
(一)、质量控制：
工程质量严格按照本工程制定，并经甲方和监理工程师认可的施工方案执行，严格按国家有关技术规范、规程、标准控制施工。
根据施工程序，严把钻孔深度、配料注浆压力、注浆量关，每一道工序均安排专人负责，并记录好每一道工序的原始数据。
1）主控项目
（1）注浆管所用钻具的品种/级别/规格和数量必须符合设计要求。
（2）注浆用水泥/外加剂等原材料必须符合设计要求及有关规范/标准的规定。 2）一般项目
（1）注浆管的纵向搭接长度应符合设计要求。 （2）浆液配比/注浆量及注浆压力应满足设计要求。
（3）开挖过程中应注意观察浆液扩散情况,观察地层是否达到了有效固结,有无流砂现象,一边修正下一循环注浆参数。
（4）超前注浆管注浆施工偏差应符合表2的要求。
注浆管注浆施工允许偏差 项次 1 2 3 4 5 检查项目 管长 花眼间距 孔位偏差 孔位方向（°） 孔深 允许偏差（mm） ±40 ±15 ±40 2° 0，+50 检查方法 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 实测 用钢尺量 (二)、工程质量保证制度：
1、成立工程项目经理为责任的质量管理小组，完善质量保证体系，严格按照质量体系中规定的责权要求运行。
2、定期召开质量分析会议，组织质量教育，严格执行“三检”制度，加强技术交底工作，强化工序控制，由责任心强经验丰富的工程师担任质量控制人员，实行监督检查，保证工程质量。
3、加强现场施工材料管理，严格执行进料检验制度，保证施工材料满足设计和规范要求，不合格材料不得进场使用，确保工程质量。
17
暗挖区间深孔注浆方案
