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（3）结构设计正常使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级。 （4）有防火、防爆、防腐等要求的建、构筑物，采取相应的技术措施，并尽量使设计标准统一，方便施工与管理。
2、建筑、结构设计方案
（1）本项目的主要生产装置：氯氢化合成装置、三氯氢硅精馏装置、多晶硅还原装置、尾气回收装置拟采用钢筋混凝土框架结构。
（2）辅助装置、公用工程、生活及办公设施将根据各自的功能需求采取砖混或钢筋混凝土框架结构。
3、对防火、防腐、防噪、防尘及建筑物外装修等问题的处理。 （1）防火：根据建筑生产类别和要求的不同，采用不同的建筑材料，以达到规的要求。本工程建筑设计耐火等级均为二级及二级以上。尤其甲、乙类建、构筑物（钢平台）需涂刷防火涂料、防腐涂料。防火分区的划分按国家现行防火规要求进行。
（2）防腐：对于有防腐要求的建、构筑物，进行防腐处理。根据工艺所提腐蚀介质的不同，采用相应的防腐处理方法。液相腐蚀采用贴防腐块材处理，气相腐蚀采用防腐涂料处理。
（3）防噪、防尘：对于噪声处理，采取隔音降噪方式，封闭噪声源，增强建筑物的密闭性，采用塑钢窗和多孔砖墙，达到较好的隔声效果。对于粉尘处理，除设备采取措施外，总体区域应有一定的隔离、绿化，提高建筑物的部装修，以利尘埃清除。
（4）建筑物外装修：除办公楼外，采用中等装修标准。 2.3.3、给水排水
1、概况
生产废水经本项目污水预处理装置处理后排入园区污水处理厂。生活污水直接排至园区污水管网。生产净下水及雨水收集后排至园区雨水管网。
本项目为新建项目。生活用水由自来水公司供给；工艺、生产用水水源来自淮沭新河，经项目净水站处理后加压经管网供给，供水压力0.4MPa，接入管径分别为DN300和DN80；消防用水由清水池供给，供水压力0.3-0.4MPa，送到界区后经加压到0.95MPa。生活及生产废水及初期雨水经污水处理装置处理后，达到二级排放标准与清净生产
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排水和清净雨水重新排至市政管网。
2、项目用水量及水源
（1）项目用水量：生活用水12m3/h，最大20 m3/h；生产用水378 m3/h，最大408 m3/h；循环冷却水10500 m3/h，10920m3/h。
（1）供水水源：本项目各装置生产用水由厂区自备水厂提供给厂区供水管网。总用水量按390--460 m3/h，供水压力0.4MPa。
3、给水系统划分
根据工程对水质、水量的要求，结合拟建厂区供水条件，厂区给水系统分为；生活给水系统、生产给水系统、消防给水系统和循环水系统。
（1）生活给水系统：生活给水主要是饮用、办公冲洗、实验室、卫生间等用水，可直接从厂区生活给水总管引入。
（2）生产给水系统：生产用水主要包含循环水补充水、生产设备密封和冷却用水、工艺装置和辅助装置及公用工程设施的生产用水等，用水总量378-408m3/h。从厂区自备水厂接入，管径DN300引入拟建厂区，供水压力0.4Mpa。
（3）消防给水系统：遵照设计规，本项目消防用水量按同一时间一处火灾考虑，消防用水强度按330L/s，火灾延续供水时间3小时。一次火灾消防总用水量为3600M3，供水压力0.95MPa，给水干管DN350两根形成环形。为此需要建4000 M3消防水池，为节省投资，拟充分建清水池储量（储量3000M3，此清水池与自备水厂有一DN400相连）但需从清水池处引两根DN450管道，压力维持现有0.4MPa左右，在界区设消防加压泵。消防增压泵选用XBD消防水泵三台（两开一备），其性能为：Q=175L/s，H=0.58MPa，配户外型电机N＝160kw。
消防给水干管采用DN350焊接钢管，管网布置成环状。工艺生产主装置区及罐区设SS150室外地上式泡沫消火栓和室外消火栓箱，消火栓间距≤60m。室、外消火口处均作减压处理，在工艺生产主装置区四周设置高压水炮。
由于工艺装置的塔系高度在50-70米之间，消防设计考虑塔系的环管喷淋系统，喷头需要一定的余压。因此，塔系的环管喷淋系统单独另设管道泵增压设施。
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（4）泡沫消防系统：由于本项目含有三氯氢硅介质，故需设固定式泡沫站一座，采用压力式泡沫比例混合系统。选用抗溶性泡沫原液，混合比6％，泡沫站的泡沫混合液最大供应强度按64—120L/S计，泡沫原液储备10 M3，由稳高压消防给水系统供水制泡。混合液输送干管采用DN250焊接钢管，管网布置成环状，设SS150室外地上式泡沫消火栓和室外泡沫消火栓箱；泡沫消火栓间距<60m。贮罐类设备还需设空气泡沫发生器。
（5）夏季降温喷淋冷却系统：夏季三氯氢硅罐区需要降温喷淋，用水量按100m3/h，供水压力0.30MPa计，设计采用喷淋水回收循环使用的系统进行喷淋冷却。故设循环水池一座，水池有效容积V=400 m3，选用液下泵二台（一开一备），其性能为Q=140 m3/h，H<45m，N=37kW：水泵直接向罐区喷淋管供水，液下泵布置在水池上部。 2.3.4、用电、通讯
1、用电
（1）全厂用电负荷及负荷等级
本项目1500吨／年多晶硅工程总安装容量为：72000kW，工作功率为：71000kW。计算负荷如下：
①有功功率：36201.5KW ②无功功率：14188KVar ③补偿电容器：20400KVar ④视在功率：38880KVA ⑤功率因素：0.93 ⑥年耗电量：240MKwh
本项目生产连续性强，自动化程度较高，生产过程中有易燃、易爆、强腐蚀介质，若突然停电可能使生产混乱，需要长时间才能恢复生产，造成重大的经济损失。故大部分用电负荷为二级负荷，事故照明、工艺装置部分重要设备、主控制室电源、消防用电设备等为一级负荷，少数可间断生产的辅助设施属于三级负荷。因此，对供电电源及供电方案的可靠性要求较高，建议双回路供电。
本项目订购的还原炉，每台配套有整流变压器、双向可控硅调功器，为多晶硅厂的主要用电设备，拟采用10kV两个开式环网组成的
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闭环式网接线。
（2）配电方案
在生产过程中，有氢气、氯化氢、三氯氢硅的场所，按有腐蚀性气体和防腐防爆场所处理，设计时将电器设备集中在配电室和控制室，机旁控制设备、动力配电箱及管线敷设均考虑防腐防爆措施。
分析检测中心有洁净度要求，按洁净车间标准设计。
对各工段大用电设备采用放射式供电。对于分散的一般负荷，可增设动力配电箱，由动力配电箱向设备供电。
（3）功率因素补偿
为了充分在用电的低压端（380V侧）进行无功补偿，以提高补偿效率，考虑在每个变电所380V侧装有自动补偿式静电电容器屏。
由于本厂的高压负荷较多，故在110kV侧装设10kV静电电容器，最后总的功率因素为0.93，满足电业部门的要求。
2、节能措施
（1）还原选用整机引进国外先进的双向可控硅调功器； （2）引进国外先进的还原炉及工艺，有效降低还原生产的直接电耗；
（3）总变电所供电采用10kV中压供电，减少输送能耗损失； （4）总变电所布置上靠近主要用电工段—多晶硅还原厂房，有利于缩短输送距离；
（5）采用高、低压静电电容器补偿装置减少无功损失； （6）照明采用高效节能灯具及节能光源。 3、通讯
（1）通讯系统状况及设置
为满足本工程的需要，需要设置行政管理系统、生产调度程控系统、综合布线系统、呼叫／通话通讯系统、火灾报警系统等。另外，还需要购置必要数量的无线对讲机。
（2）通讯设施方案 ①行政管理
为了满足本项目对通信的需要，拟在全厂安装20部，在新建厂区不设置站，厂区的所有用户在当地电信局组成虚拟网。
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②综合布线系统
拟在厂中央控制室、中央化验室采用先进的综合布线方式布线，这种布线方式可支持计算机通信和通信，实现办公自动化和通信自动化。整个系统约需设10个信息点。为了节省投资，在中央控制室和中央化验室以外传输语言信号时，仍采用传统的布线方式。
③呼叫／通话系统
为了满足装置控制室与装置现场之间的通讯、联络及安装调试、巡回检查对通讯的需求，在本工程中拟设一套呼叫／通话通讯系统。该系统由若干个带扬声器放大线路的呼叫／通讯站组成，具有群呼、广播找人、三方通话等功能。在紧急情况下可兼做事故及火警广播使用。本工程约需安装18个呼叫通话站。
④无线通讯
本工程拟增设4对无线对讲机，以满足安装、调试、设备大修时对移动通讯的要求。
⑤火灾自动报警系统
为了防止火灾，拟在厂区设置一套火灾自动报警系统。该系统由火灾报警控制器、火灾报警复示盘、火灾探测器、手动报警按钮等组成。在装置区及重要通道口安装若干个手动报警按钮，厂前区中央化验室、中央控制室、变／配电室安装火灾探测器。火灾报警控制器设在车间综合楼火警控制室，火灾报警复示盘设在中央化验室、变／配电室等位置。由车间综合楼火警控制室经由厂区火警网至总火警控制室。
当发生火灾时，由火灾探测器或手动报警按钮迅速将火警信号报至火灾报警控制器，以便迅速确认火灾，及时采取措施、组织扑救。 2.3.5、供热、供冷
1、供热
（1）本项目用热负荷主要为工艺装置用蒸汽。正常需要65.68t/h，最大75.82t/h，由在建中的东方热电厂供给。
（2）本项目供热蒸汽由供热管网供给，所需1.2MPa（G）蒸汽直接由供热管网通过管网送至多晶硅装置界区。蒸汽冷凝水集中回收，部分用于本工程工艺装置，其余送回供热管网。
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年产1500吨多晶硅项目可行性方案研究报告
