机械制造工艺学CH3典型零件加工与加工方法
第 3 章 典型零件加工与加工方法
第3章 典型零件加工与加工方法 内容提纲3.1 3.2 3.3 轴类零件加工圆柱齿轮加工 箱体加工
第3章 典型零件加工与加工方法3.1 轴类零件加工3.1.1 概述轴类零件是各种机器中常见的典型零件之一，其主要功用是支 承传动零部件(齿轮、皮带轮、离合器等)、传递扭矩和承受载荷。 根据其形状结构特点可分为光轴、空心轴、半轴、阶梯轴、花键轴、 十字轴、偏心轴、曲轴和凸轮轴等。
第3章 典型零件加工与加工方法3.1 轴类零件加工3.1.1 概述轴类零件的技术要求是根据其主要功用和工作条件制定的，下面以 CA6140型车床主轴为例进行分析。
第3章 典型零件加工与加工方法3.1 轴类零件加工3.1.1 概述 轴类零件的技术要求：(1)尺寸精度。轴的支承轴颈、配合轴颈是轴类零件的主要表 面，它影响轴的旋转精度与工作状态。支承轴颈和配合轴颈的尺寸精 度通常为IT6~9级公差，特别精密的轴颈为IT5级，甚至更高。 (2)几何形状精度。轴的形状精度主要指圆度、圆柱度，一般 应限制在直径公差范围内。对支承轴颈、配合轴颈来说，圆度、圆柱 度公差一般为6~9级形状公差。 (3)相互位Z精度。轴的位Z精度的基本要求是保证配合轴颈 相对支承轴颈的同轴度、径向圆跳动，以及定位端面与轴心线的垂直 度，一般为5~10级位Z公差。 (4)表面粗糙度。轴的表面大都有粗糙度的要求。
第3章 典型零件加工与加工方法3.1 轴类零件加工3.1.1 概述轴类零件应根据不同工作条件和使用要求选用不同的材料和不 同的热处理，以获得一定的强度、韧性和耐磨性。一般轴类零件的材料常用45号钢。对于中等精度而转速较高的 轴，可
选用40Cr等合金结构钢。轴承钢GCr15和弹簧钢65Mn可制造 较高精度的轴。对于高转速、重载荷等条件下工作的轴，可选用 20CrMnTi、20Mn2B等低碳合金钢或38CrMoAl中碳合金渗氮钢。。 轴类零件最常用的毛坯有圆棒料和锻件，只有某些大型、结构 复杂的轴使用铸件。 轴的质量除与所选钢材种类有关外，还与毛坯形式及热处理有 关。凡精度要求较高的轴，常在粗加工后、淬火前安排调质处理。 轴类零件的最终热处理，一般包括局部淬火后回火、渗碳淬火、氮 化等。
第3章 典型零件加工与加工方法3.1 轴类零件加工3.1.2 CA6140车床主轴的加工工艺主轴的支承轴颈、配合轴颈、锥孔、前端圆锥面及端面、锁紧螺母的螺纹等 表面要求较高，是轴的主要加工表面。其中，支承轴颈本身的尺寸精度、几何形 状精度、相互位Z精度以及表面粗糙度要求更高，这是主轴加工中的主要矛盾。
第3章 典型零件
加工与加工方法3.1 轴类零件加工3.1.2 CA6140车床主轴的加工工艺 序 号 1 2 3 4
工序名称 备料 精锻 热处理 铬头 工序简图 加工设备 立式精锻机 正火 5
铣端面和钻中心孔 专用机床 6 荒车 车各外圆面 卧式车床
第3章 典型零件加工与加工方法3.1 轴类零件加工3.1.2 CA6140车床主轴的加工工艺序 号 7 工序名称 热处理 工序简图 调质220~240HBS 卧式车床 C620 B 仿形车床 CE7120 专用深孔钻床 加工设备 8
车大端各部 9
仿形车小端各部 10 钻深孔 11
车小端内锥孔(配1:20锥堵) 卧式车床 C620 B
第3章 典型零件加工与加工方法3.1 轴类零件加工3.1.2 CA6140车床主轴的加工工艺序 号 工序名称 车大端锥孔(配Morse No.6锥堵);车前端圆 锥面及端面 工序简图 加工设备 12
卧式车床 C620 B 13
钻大端端面各孔 钻模，Z55钻床 14 热处理
高频淬火f90g6mm,短 锥及Morse No.6锥孔， HRC45~50 数控车床 ***** 万能外圆磨床M1432 15
精车各外圆并车槽 粗磨外圆二段 16
第3章 典型零件加工与加工方法3.1 轴类零件加工3.1.2
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