温度值 热电偶接地 维修或更换发热发热管漏电，漏电管 开关跳开 温度超系统自动进入热电偶脱线 过报警冷却状态 值 更换热电偶 固态继电器输出端更换固态继电器 常闭 插好插排 电脑40P电缆排插更换控制板 松开 控制板上加热指示常亮 温度低系统自动进入固态继电器输出端更换固态继电器 于报警冷却状态 值 断路 热电偶接地 调整热电偶位置 维修或更换发热发热管漏电，漏电管 开关跳开 运输马系统自动进入运输马达故障 达速度冷却状态 偏差大 编码器故障 更换马达 固定好活更换编控制输出电压错误 码器 调速器故障 更换控制板 更换调速器 启动按系统处于等待紧急开关未复位 钮未复状态 未按启动按钮 复位紧急开关并按下启动按钮 位 启动按钮损坏 线路损坏 更换按钮 修好电路 复位紧急开关并按下启动按钮 检查外部电路 紧急开系统处于等待紧急开关按下 关按下 状态 线路损坏
6.4.2 典型故障分析与排除 故障 造成故障的原因 如何排除故障 1.检查热风马达 机器状态 长时间处于“升温过程” 升温过1.热风马达故障 慢 2.风轮与马达连接松2.检查风轮 动或卡住 3.更护固态继电3.固态继电器输出端器 断路 温度居1.热风马达故障 高不下 2.风轮故障 1.检查热风马达 2.检查风轮 工作过程 3.固态继电器输出端3.更换固态继电短路 机器不1.上炉体未关闭 能启动 2.紧急开关未复位 3.未按下启动按钮 加热区1.加热器损坏 温度升2.加电偶有故障 器 1.检修行程开关7 启动过程 2.检查紧急开关 3.按下启动按钮 1.更换加热器 长时间处于2.检查或更换电“升温过程” 不到设3.固态继电器输出端热偶 置温度 断路 3.更换固态继电4.排气过大或左右排器 气量不平衡 4.调节排气调气5.控制板上光电隔离板 器件损坏 5.更换光电隔离器4N33 运输电运输热继电器测出电1.重新开启运输1.信号灯塔机不正机超载或卡住 常 热继电器 红灯亮 2.检查或更换热2.所有加热继电器 3.重新设定热继电器电流测值 器停止加热 上炉体1.行程开关到位移位1.检查行程开关 顶升机或损坏 构无动2.紧急开关未复位 作 2.检查紧急开关 计数不1.计数传感器的感应1.调节技术传感 准确 距离改变 2.计数传感器损坏 器的感应距离 2.更换计数传感器 电脑屏1.速度反馈传感器感1.检查编码器是 幕上速应距离有误 度值误差偏大
否故障 2.检查编码器线路 6.5 GS—800 保养周期与内容 润滑说明 加油周部分期 编号 1 机头各轴承及调每月 宽链条 2 顶升丝杆及螺母 每月 3 4 5 6 7 8 9 同步链条,张紧轮及轴承 导柱,托网带滚筒轴承 机头运输链条过轮用轴承 PCB运输链条 (电脑控制自动滴油润滑) 机头齿轮,齿条 炉内齿轮,齿条 每月 每月 每月 每天 每月 每周 推荐用油型号 钙基润滑脂ZG-2,滴点大于80度 钙基润滑脂ZG-2,滴点大于80度 钙基润滑脂ZG-2,滴点大于80度 钙基润滑脂ZG-2,滴点大于80度 钙基润滑脂ZG-2,滴点大于80度 杜邦KRYTOX GPL107全氟聚醚润滑油 (耐高温250摄氏度) 钙基润滑脂ZG-2,滴点大于80度 杜邦KRYTOX GPL107全氟聚醚润滑油 (耐高温250摄氏度) 钙基润滑脂ZG-2,滴点大于80度 机头丝杆及传动每月 方轴
6.6 SMT过完回流炉后常见的质量缺陷及解决方法 序缺陷 号 （1）安放的位置不对 元器件1 （2）焊膏量不够或定位（2）加大焊膏量，增加移位 安放的压力不够 安放元器件的压（1）校正定位坐标 原因 解决方法 （3）焊膏中焊剂含量太力 高，在在再流过程中（3）减少焊膏中焊剂的焊剂的流动导致元含量 器件移位 焊粉不（1）加热温度不合适 能再流,（2）焊膏变质 2 （1）改造加热设施和调整再流焊温度曲线 以粉状（3）预热过度，时间过（2）注意焊膏冷藏，并形式残长或温度过高 留在焊盘上 （1）焊膏不够 焊点锡3 性能差 不足 （3）再流焊时间短 渍元器件 （3）加长再流焊时间 （1）丝网或漏板孔径过（1）扩大丝网和漏板孔焊点锡4 大 过多 （2）焊膏粘度小 元件竖（1）定放位置的移位 5 （2）增加焊膏粘度 （1）调整印刷参数 径 （2）改用焊膏或重新浸（1）扩大丝网和漏板孔将焊膏表面变硬或干燥部分弃去 （2）焊盘和元器件焊接径 立，出（2）焊膏中的焊剂使元（2）采用焊剂含量少的现吊桥器件浮起 现象焊膏 （3）印刷焊膏的厚度不（3）增加印刷厚度
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