(4)刮板机 SZB－830／180（煤机厂）
出厂长度 运输能力 中部槽规格 刮板间距 速度 (5)破碎机 PCM132（煤机厂）
破碎能力 1200t／h 37.8m 1200t／a 1500×830×222mm 516mm 1.46m／s (6)胶带输送机 SSJ1000／M（西北煤机厂）
输送长度 输送量 带速 (7)高压开关柜 KBZ－450／1140Y 3、采煤与装煤
(1)确定采煤工艺、截深及日进刀数
采用综合机械化采煤，采煤机落煤和装煤。依据选取的设计生产能力确
定工作面每天的推进度为：
V?QrL?M???C
2000m 800 t／h 2.5 m／s （公式2—1）
式中：V——采煤工作面每天的推进度，m／d Qr——采煤工作面日生产能力, t／d
L——采煤工作面的长度，m
M——采煤工作面的采高（取4-1煤层厚度4.0m） γ——煤的容重，t/m3
C——工作面的采出率（由于4-1煤层为厚煤层，因此C值取0.95）
则：v=4545.5/(184.2×4.0×1.3×0.95)=5m/d
因选用的采煤机截深为1000mm，若每日推进五刀，共推进1.0×5=5m，可满足每天至少推进5m的要求。
(2)确定进刀方式
为了合理利用工作时间，提高工作效率，采用割三角煤工作面端部斜切进刀方式，并采用及时支护。进刀深度1.0m。采煤机进刀示意图如图所示，进刀过程如下：
a、当采煤机割至工作面端头时，其后的输送机槽已移近煤壁，采煤机机身处沿留有一段下部煤(如图a所示)；
b、调换滚位置，前滚筒降下、后滚筒升起、并沿输送机弯曲段返向割入煤壁，直至输送机直线段为止。然后将输送机移直(如图b所示)；
c、再调换两个滚筒上、下位置，重新返回割煤至输送机机头处(如图c所示)； d、将三角煤割掉，煤壁割直后，再次调换上、下滚筒，返程正常割煤(如图d所示)
A-A12(a)AA1(b)A-A2(c)A-AA-A2A1A2A(d)1A 4、运煤 (1)支架选型 采用液压支架支护，选择工作面支架的型号为：BY3600-25/50，为掩护式支架。
(2)移架方式
由于4-1煤层上方有11m的中粗砂，再上面是19m的粉砂，所以选用依次顺序移架方式。
依次顺序移架方式:采煤机割煤后依次顺序逐架前移。这种方式操作简单，容易保证支护质量。
(3)支护方式
由于4-1煤层煤质中硬，为防止片帮和冒顶，所以选用及时支护方式，选用BY3600-25/50掩护式支架。
(4)工作面支架需要量
工作面支架的需要量
??Le （公式2—2）
式中：μ——工作面支架数目（取整数）
L——工作面长度，m
e——架中心间距（BY3600-25/50型支架e值取1.5m）
μ=184/e=122.7 取μ=123 (5)端头支架
由于巷道宽度为4.5m，选用宽度为2.1m型号为PDZ的端头支架两台架，即两端共有4架。
(6)超前支护方式和距离
超前支护方式采用单体支柱和金属铰接顶梁支护。由于压力峰值点距煤壁前方10m左右，所以超前支护距离选20m。
(7)校核支架高度与强度
在实际使用中，通常所选用的支架的最大结构高度比最大采煤高度大200mm左右，即：
Hmax=Mmax＋0.2，m △1=5-4.2≥0.2m，满足要求； 强度校验：
P=(6～8)×9.8×S×γ×M×cosα （公式2—3）
式中：S——支架支护的顶板面积，m2
γ——顶板岩石密度，t／m3
M——采高，m α——煤层倾角，°
P=6×9.8×6.02×1.43×1.3×4.0×cos17°=2517KN<3090KN 经校核，支架高度与强度均符合要求。 5、处理采空区 采用全部垮落法。
第二节 工作面合理长度的验证
1．从煤层地质条件考虑
该采区三个煤层的地质条件较好，无断层，煤层倾角为17°，煤层厚度适中，顶底板较稳定，瓦斯涌出量较低，自然发火3~12个月，涌水量也较小，所以布置185米的工作面比较合适。 2．从工作面生产能力考虑
工作面的设计生产能力为75万吨/年。正规循环每天进2刀，采煤机滚筒截深为1000mm，所以4-1煤层的工作面实际年生产能力为： 330×1.0×2×4.0×185×1.3×0.95=75.39(万吨)
能够满足设计生产能力的要求，一个工作面生产就能够满足设计生产能力的要求，并且考虑到其他各个方面对生产的影响，工作面的长度确定的合理。 3．从运输设备及管理水平角度考虑
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