锂电池生产的十大问题

锂电池生产的十大问题

一、负极涂布出现针孔的原因是什么？是材料没有分散好的原因麽？有没有可能是材料粒度分布不好的原因？

针孔的出现应该有以下几个因素会造成：1.箔材不洁净；2.导电剂未分散；3.负极主体材料未分散；4.配方中有些成分中有杂质；5.导电剂颗粒不均匀，分散困难；6.负极颗粒不均匀，分散困难；7.配方材料本身存在质量问题；8.搅拌锅未清洗干净，造成锅内有干粉残留。具体哪些原因，自己去过程监控分析一下便可。

另外关于隔膜黑斑我在多年前就遇到过，我先简单解答一下，不对地方请指正。据分析，确定了黑斑是由于电池极化放电引起隔膜局部高温，负极粉粘结到隔膜上而引起的，而极化放电是由于材料和工艺原因，电池卷芯内存在有活性物质附粉，造成电池化成充电后产生极化放电。要避免以上问题，首先要采用合适的和浆工艺解决活性物质与金属集体的粘结，在电池极板制做、电池装配中避免人为造成的脱粉。

在涂布过程中加入一些不影响电池性能的添加剂确实可以改善极片的某些性能。当然，在电解液里面加入这些成分，可以达到巩固之功效。隔膜局部高温，是由于极片的不均匀性造成，严格来说是属于微短路，微短路会造成局部高温，可能造成负极的脱粉。

二、电池内阻过大的原因有哪些？ 工艺方面:

1.正极配料导电剂过少（材料与材料之间导电性不好，因为锂钴本身的导电性非常差） 2.正极配料粘结剂过多。（粘结剂一般都是高分子材料，绝缘性能较强） 3.负极配料粘结剂过多。（粘结剂一般都是高分子材料，绝缘性能较强） 4.配料分散不均匀。

5.配料时粘结剂溶剂不完全。（不能完全溶于NMP、水） 6.涂布拉浆面密度设计过大。（离子迁移距离大）

7.压实密度太大，辊压过实。（辊压过死，活性物质结构有的遭到破坏） 8.正极耳焊接不牢，出现虚焊接。

9.负极耳焊接或铆接不牢，出现虚焊，脱焊。

10.卷绕不紧，卷芯松弛。（使正负极片间的距离增大） 11.正极耳与壳体焊接不牢固。

锂电池生产的十大问题

12.负极极耳与极柱焊接不牢。

13.电池烘烤温度过高，隔膜收缩。（隔膜孔径缩小） 14.注液量过少（导电率降低，循环后内阻增大快！） 15.注液后搁置时间太短，电解液未充分浸润 16.化成时未完全活化。 17.化成过程电解液外漏太多。

18.生产过程水分控制不严格，电池膨胀。 19.电池充电电压设置过高，造成过充。 20.电池贮存环境不合理。 材料方面:

21.正极材料电阻大。（导电性差，如如磷酸铁锂） 22.隔膜材料影响（隔膜厚度、孔隙率小、孔径小） 23.电解液材料影响。（电导率小、粘度大） 24.正极PVDF材料影响。（量多或者分子量大） 25.正极导电剂材料影响。（导电性差，电阻高）

26.正负极极耳材料影响（厚度薄导电性差，厚度不均，材料纯度差） 27.铜箔，铝箔材料导电性差或表面有氧化物。 28.盖板极柱铆接接触内阻偏大。 29.负极材料电阻大。其他方面 30.内阻测试仪器偏差。 31.人为操作。

三、电极片涂的不均匀，请问，应注意那些问题？

锂电池生产的十大问题

这个问题是比较常见的，本来解决起来比较容易，但是许多涂布工作人员不善于总结，造成把一些存在的问题点默认为正常的，无法避免的现象。首先要清楚知道，影响面密度的因素和影响面密度稳定值的因素，才可以有针对性解决问题。

影响涂布面密度的因素有： 1.材料本身因素 2.配方 3.搅拌混料 4.涂布环境 5.刀口 6.浆料粘度 7.极片走速 8.地表水平度 9.涂布机精度 10.烤箱风力 11.涂布张力等等... 影响极片均匀性的因素： 1.浆料质量 2.浆料粘度 3.走速 4.箔材张力 5.张力平衡方式 6.涂布牵引长度 7.噪音