袋式除尘器选型设计说明书
1. 设计方案简介
1.1方案的确定
依据设计题目选用分室反吹袋式除尘器，采用逆气流反吹清灰及二状态清灰制度。根据石灰窑含尘气体特性，选用玻璃纤维滤料。
含尘气体从灰斗上部的进气口进入除尘器，然后含尘气体向上进入滤袋中，尘粒被阻留在滤袋内，积在滤袋表面，洁净的气体逸出滤袋。当压力损失达到一定值时，需对滤袋进行清灰，即向除尘器鼓入与进气方向相反的空气，，滤袋在逆气流的作用下向里压缩，由于滤袋的形变，积在滤袋内表面的尘粒从滤袋上脱落入积灰斗中。如此即完成了净化气体和收集灰尘的任务。
2.设计计算
2.1基础数据
①含尘气流的温度T=300℃，进气流量Q=6000m3/h, 含尘浓度
=5g/m3，
②参考《大气污染控制工程》，逆气流反吹清灰的过滤气速
=0.5～2.0 m/min；选取
=0.7 m/min。
③参考《大气污染控制工程》，袋式除尘器的压力损失
，通过清洁滤袋的压力损失
一般为100～130Pa，当压力损失
接近1000Pa时一般需要对滤袋进行清灰。此处选取
为100 Pa。
④参考《除尘设备》，石灰窑中颗粒的比阻系数
=1.50 min/(g·m)
⑤参看《环境工程设计手册》，石灰的堆积密度
=1500Kg/m3，含尘气流达到国家标准的排放浓度 =200mg/m3
⑥参看《袋式除尘器的设计与应用》，相邻两滤袋安装的中心距为210～250mm，滤袋与花板边界距离为200mm，单元间隔大于相邻两滤袋的间隔。
⑦物理学结论，将物体置于倾斜角大于45°的倾斜板上，物体将向下滑动，故当灰斗倾斜角大于45°时，灰粒可自行落下。
⑧含尘气体进气流速
为18m/s，净气出口流速 为3～8m/s 。
2.2过滤面积、滤袋数目的确定
参考《大气污染控制工程》，袋式除尘器的过滤面积A=
根据《袋式除尘器的设计与应用》所述，滤袋长度L与直径D的比L/D的取值范围5～40，及滤袋尺寸的参考数据选取：
L=1500mm, d=160mm.
计划所需滤袋总数n=
故分两个单元，每个单元安装100条滤袋，按10×10布置，总计200条滤袋。
2.3 滤袋清灰时间的确定
袋式除尘器的压力损失：
—（※）
式中
—通过清洁滤袋的压力损失，Pa；
—通过颗粒层的压力损失，Pa。
参考《除尘设备》：
= t
式中
—颗粒比阻力系数，min/(g·m)
—过滤风速，m/min
袋式除尘器选型设计说明书
