一层梁板柱钢筋

工程名称 窑头收尘 交底日期 分项工程2016年5月3日 钢筋工程 施工单位 河北省第四建筑工程有交底提要 交底内容： 5.5米层梁板柱钢筋交底 1 材料及主要机具： 1.1 钢筋：根据钢筋下料单核对无误后装车运至施工地点。钢筋表面要保证无老锈及油污。 1.2 铁丝：采用20～22号镀锌铁丝。铁丝的切断长度要满足使用要求。 1.3 垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层。 1.4 主要机具：钢筋运输车辆、塔吊、钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 2 作业条件： 2.1 已按施工现场的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。 2.2 核对加工完钢筋的直径、种类、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同，然后将钢筋用运输车辆把钢筋分类运输和堆放至施工地点，并保持钢筋表面的清洁无老锈。 2.3 熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工先后顺序。 2.4 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 2.5 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，要进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 2.6 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。 2.7 根据施工现场情况搭好脚手架。 3 操作工艺： 3.1 绑柱子钢筋： 3.1.1 工艺流程： 套柱箍筋——搭接绑扎竖向受力钢筋——画箍筋间距线——绑箍筋——绑保护层垫块 3.1.2 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩要与模板成90°角。 3.1.3 搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度要符合图纸设计要求，如设计无要求时，在按下表进行绑扎搭接： 序号 1 2 注： 钢筋类型 Ⅰ级钢筋 Ⅱ级钢筋 (月牙型) 混 凝 土 强 度 等 级 C20 35d 45d C25 30d 40d C30 25d 35d 1当Ⅰ、Ⅱ级钢筋d>25mm时，其搭接长度应按表中数值增加5d。 . 2当螺纹钢筋直径≤25mm时，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值减少5d 采用。 . 3任何情况下搭接长度均不小于300mm。绑扎接头的位置应相互错开。从任一绑扎 . 接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。当采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不宜超过50%；受压区不限制。 3.1.4 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 3.1.5 柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠工程名称 窑头收尘 交底日期 分项工程2016年5月3日 钢筋工程 施工单位 河北省第四建筑工程有交底提要 5.5米层梁板柱钢筋交底 扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处在沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距要符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。 3.1.6 柱筋保护层厚度在符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块要绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。 3.2 绑墙壁钢筋： 3.2.1 工艺流程： 立2～4根竖筋——画水平间距——绑定位横筋——绑其余横筋——绑其余横竖筋 3.2.2 立2～4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面要符合设计要求。 3.2.3 竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求，设计无要求时，按下表施工。 序号 1 钢筋类型 Ⅰ级钢筋 混 凝 土 强 度 等 级 C20 35d C25 30d C30 25d 2 Ⅱ级钢筋 (月牙纹) 45d 40d 35d 3.2.4 墙壁筋要逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块。 3.2.5 墙壁与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋要锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。 3.2.6 墙壁水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均要符合设计抗震要求。 3.2.7 合模后对伸出的竖向钢筋要进行修整，在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时要有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。 3.3 梁钢筋绑扎： 3.3.1 工艺流程： 模内绑扎：画主次梁箍筋间距——放主梁次梁箍筋——穿主梁底层纵筋及弯起筋——穿次梁底层上层纵向架立筋——按箍筋间距绑扎——穿次梁上层纵向钢筋——按箍筋间距绑扎 模外绑扎：画箍盘间距——在主次梁模板上口铺横杆数根——在横杆上面放箍筋——穿主梁下层纵筋——穿次梁下层钢筋——穿主梁上层钢筋——按箍筋间距绑扎——穿次梁上层纵筋——按箍筋间距绑扎 3.3.2 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 3.3.3 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 3.3.4 框架梁上部纵向钢筋要贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 3.3.5 绑梁上部纵向筋的箍筋，采用套扣法绑扎。 3.3.6 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中要交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。 3.3.7 梁端第一个箍筋要设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋要加密。 3.3.8 在主、次梁受力筋下均在垫垫块，保证保护层的厚度。 3.3.9 梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于20mm时，采用直螺纹接头，小于20mm时，采工程名称 窑头收尘 交底日期 分项工程2016年5月3日 钢筋工程 施工单位 河北省第四建筑工程有交底提要 5.5米层梁板柱钢筋交底 用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，搭接处在在中心和两端扎牢。接头位置要相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。 3.4 板钢筋绑扎： 3.4.1 工艺流程：清理模板——模板上画线——绑板下受力筋——绑负弯短钢筋 3.4.2 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。 3.4.3 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等同时安装。 3.4.4 在现浇板中有板带梁时，要先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。 3.4.5 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点要全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。 3.4.6 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。 3.5 楼梯钢筋绑扎： 3.5.1 工艺流程：划位置线——绑主筋——绑分布筋——绑踏步筋 3.5.2 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。 3.5.3 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均要绑扎。 4 质量标准 4.1 主控项目： 4.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 4.1.2 钢筋的表面必须清洁。不得有老锈。 4.l.3 钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。 4.1.4 钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 4.2 一般项目： 4.2.1 缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。 4.2.2 弯钩的朝向要正确，绑扎接头要符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 4.2.3 箍筋的间距数量要符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135°，平直长度为10d。 4.3 允许偏差项目： 项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项 目 网的长度、宽度 网眼尺寸 骨架的宽度、高度 骨架的长度 受力钢筋 间距 排距 允许偏差 (mm) ±10 ±20 ±5 ±10 ±10 ±5 ±20 20 5 +3 -0 ±5 ±3 绑扎箍筋、构造筋间距 钢筋弯起点位移 焊接预埋件 受力钢筋保护层 中心线位移 水平高差 梁、柱 墙板 工程名称 窑头收尘 交底日期 分项工程2016年5月3日 钢筋工程 施工单位 河北省第四建筑工程有交底提要 5.5米层梁板柱钢筋交底 5 成品保护 5.1 在运输和安装钢筋时，要轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。 5.2 柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。 5.3 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 6 应注意的质量问题 6.1 浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。 6.2 钢筋绑扎前要先熟悉图纸，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，发生错漏要及时增补。 6.3 框架结构节点复杂、钢筋密布，要先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。 6.4 框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，要注意梁顶面主筋间的净间距，要留有30mm以利灌筑混凝土的需要。梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的锚固长度，绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确。 6.5 保护层砂浆垫块厚度要准确，垫块间距要适宜，以防因垫块厚蒲和间距不一，而导致楼板和悬臂板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。 6.6 板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。 7 安全措施 7.1 搬运钢筋时要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。 7.2 安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。 7.3 在高空安装钢筋时，要选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均必须戴安全帽。 审核 人

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