表五：机床技术指标要求
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
项目名称 X轴 主轴速度范围 主轴手动初始转速 机床坐标显示（公制/英制） 是否采用断电保护 外置存储设置类型 是否显示pmc轴 上电系统是否提示回零 脉冲输出方式 正负软极限设置 回参考点方向 参考点位置及偏差 回参考点快移速度 回参考点定位速度 单向定位偏移值 最高快移速度 最高加工速度 快移加减速时间常数 快移加减速捷度时间常数 加工加减速时间常数 加工加减速捷度时间常数 定位允差 最大跟踪误差 单脉冲 正向 0 X轴2500 200 1000 3000 1500 64ms 32 64 32 20 12000 120—2100 300 公制 否 U盘 否 否 单脉冲 正向 0 Z轴3000 200 1000 5000 3000 64 32 64 32 20 12000 根据机床实际情况进行设置 要求 Z轴
单位 r/min r/min 微米 微米 mm/min mm/min 微米 mm/min mm/min ms ms ms ms 微米 微米 正确设置 备注
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3、数控系统、变频器、伺服参数的调整与修改。（共13分）
得分 1）根据系统的连接手册、变频器说明书和伺服说明书以及技术指标进行参数设置，置参数时详细填写表六，以备裁判对照
考生填写的答题表进行分数的给定。所有参数的总分为13分，全部设置正确得13分，设置错误或漏设1个扣1分，扣完13分为止，参数设置应能符合技术要求及保证机床正常运行。
参数类别 序号 系统参数 1 2 3 4 5 6 7 8 PMC 用户参数 P0 P1 P2 P3 P4 P5 P7 P30 P31 P38 P39 P46 P47
表六： 参数调整表
参数名称 主轴编码器每转脉冲数 公制/英制编程
调整后的数值 单位 调整前数值 是否采用断电保护机床位置 英制默认显示小数点后位数 外置存储设置类型 是否显示系统时间 是否显示pmc轴 主轴编码器方向 上电系统是否提示回零 主轴总档位数 主轴手动初始速度 主轴是否支持抱闸 主轴速度完成最大时间 DA对应主轴最高理论转速 刀架工位数 一档理论低速 一档理论高速 一档实测低速 一档实测高速 一档传动比分子 一档传动比分母
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参数类别 轴参数 序号 参数名称 外部脉冲当量分子 外部脉冲当量分母 正软极限位置 负软极限位置 回参考点方向 参考点位置 参考点开关偏差 回参考点快移速度 回参考点定位速度 单向定位偏移值 最高快移速度 最高加工速度 快移加减速时间常数 快移加减速捷度时间常数 加工加减速时间常数 加工加减速捷度时间常数 定位允差 是否带反馈 最大跟踪误差 电机每转脉冲数 步进电机拍数 反馈电子齿轮比分子 反馈电子齿轮比分母 参考点零位脉冲输入使能 是否是步进电机 X轴 调整前数值 调整后的数值 13
Z轴 调整前数值 调整后的数值 单位 微米 无 微米 微米 无 微米 微米 毫米/分 毫米/分 毫米 毫米/分 毫米/分 毫秒 毫秒 毫秒 毫秒 微米 无 微米 个 无 无 无 无 无 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 伺服参1 数 2 3 4 5 6 7 8
变频器参数调整表：
序号 1 2 3 4 5 参数编号
参数名称 调整后前参数 调整后的参数 伺服驱动参数调整表：
序号 1 2 3 4 5 参数编号
参数名称 调整前的参数 调整后的参数
4、阅读plc程序，填写表七：(共5分) 序号 1 2 3 要求 系统复位开始后，经过多长时间如果复 位未完成系统会提示复位失败 换刀所允许最大时间为多少 简单描述循环启动实现的条件
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表七 ： 答案 得分
5、机床功能检查及调试（共20分）
得分 考生可以根据所列选项进行试车，保证机床各项功能的正确性，各动作能够正常实现。如在调试过程中出现故障，考生应进行排除并做详细记录填入故障排除记录栏，经裁判签字确认以后方可进行下一步。
表八：上电过程记录表
类别 检查事项 技术指标检验标准 将所有空气开关保险全部拉下。并将数控系统电源线拆下。合上总电源开关，测量单项，三相电压是否正常，符合系统要求。 根据电气图纸，逐步合上空开或保险，检查各电源电压是否正常。按从强到弱，从前到后的顺序经行。 测量世纪星电源插头24V电压是否正常，对应脚号的极性是否正确，然后断开电源，将电源插头插入。系统启动 是否正常
故障排除记录 备注 故障原因分析 机床总 电源 电源 数控系统电源 各电源没有问题，打开急停，系统是否能够急停 急停回路 复位并显示正常，拍下急停以后，系统处在急停状态。
裁判签字：
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“数控机床装配、调试和维修”工艺1 - 图文
