设备管理考核办法

设备管理考核办法 在夯实基础管理的同时，加强设备数据管理，推行设备无故障运行管理机制，使设备维护 工作由设备定期维护检修逐步过渡到设备预知维护检修。 再完美的制度，必须要靠良好的执行力才能发挥其威力

重点考核：设备事故、故障、运行状态、日常点巡检、润滑、设备检修、设备费用和 设备卫生等项目。

为了使考核有据可循，特制定本考核办法。设备管理专业考核的主要目的是：在夯实 基础管理的同时，加强设备数据管理，推行设备无故障运行管理机制，使设备维护工作由 设备定期维护检修逐步过渡到设备预知维护检修。 一 . 设备前期管理和改造

1. 设备改造要有可行性论证和领导批准，未经主管部门同意擅自改动，更新的考核责任人 100-500 元，考核对象为责任单位。

2. 生产工部按规定参加跟踪设备改造和选型，不按规定参加，考核责任人 500元。

3. 生产维修岗位参加跟踪检查、设备选型改造、设备安装、质量验收试车。未认真检查造 成损失的考核责任单位 300-1000 元。

4. 设备改造和安装完毕后施工单位和设计单位要提供详尽资料，交设备主管分类存档。一 项未按规定执行考核责任人 100-600 元。 二. 设备的操作维护

1. 生产和维修岗位建立稳定的包机人，对设备使用维护负责，未建立包机人考核责任单位 作业长 100元/ 台。

2. 包机人换岗必须经培训认可，未培训擅自调动的，考核责任工部主任 100元/人次。 3. 岗位工按规程操作设备， 违章考核责任人 100元/ 次，造成损坏的，按损失价值的 20%-60% 赔偿。

4. 设备主任每周组织设备检查考核不少于一次，并做好记录，做不到考核 100元/ 次。 5. 岗位交接班必须记录当班设备运转情况，少一次考核责任人 50元。

6. 岗位工按点检标准的要求， 每班对设备进行检查， 并做好记录，少一次考核包机人 50元。 维修工按点检线路，每班对设备不少于两次检查，并做好记录，少一次考核包机人 50 元。

7. 岗位工必须做到“调整、紧固、润滑、清洁”八字方针。做不到考核岗位包机人 50-100 元/ 项。

8. 点检员认真检查设备，发现检查不到位考核责任人 50-500 元/ 次。考核对象为岗位工、 维修工。

三. 设备事故、故障管理考核：

㈠、设备故障停机（高炉指休风）：

1、 除计划检修外，各工部月设备故障停机时间计划为零。 2、 单炉设备休风时间为零：高炉工部（机械维护）奖 5000 元。保供工部（喷煤设备）奖 2000 元。烧结设备：烧结工部停机时间为零：奖励烧结工部 3000元.

3、 因设备故障造成高炉 1小时以上休风，加考核责任单位 1000元/ 小时。

4、 天车、破碎、上料，喷煤，除尘系统设备故障按损失费用进行考核： 损失在 1000 元以下 考核 10%

损失在 1000元以上， 5000 元以下 考核 6% 损失在 5000元以上， 10000 元以下 考核 5% 损失在 10000 元以上 考核 3%

6、凡造成高炉休风，烧结停机，工部要组织事故分析会，写出事故报告，在事故处理完

12 小时内上报部设备主管，一次做不到考核 100 元。

7、凡造成设备停机（高炉指休风） 1 小时以上，设备主管组织开分析会，写出事故报告， 24 小时内上报生产部设备处，一次做不到考核 50 元。

8、如备用设备未起到备用作用导致设备停机（高炉指休风） ，影响时间按设备故障考核， 考核责任单位 20 元 / 小时。

9、如因备件、材料质量或供应问题造成设备故障，考核有关人员 100~500元。 10、设备检修后 24 小时内，因检修质量问题造成返修，追加考核有关人员 100~500元 11、设备出现故障 , 自值班调度通知起， 十分钟内检修人员不到现场或检修人员到现场岗位 人员不在现场，考核 100 元。

12、因操作失误，造成设备故障或影响生产，视情节轻重按经济损失的 10%— 20%考核。 13、设备出现故障 , 维修人员有能力处理而另外叫人每次考核 100元。

14、故障处理及时，积极主动，缩短处理时间，有关人员（值班人员除外）一次奖 100~500 15、工部、点检站未按时将《设备故障统计台帐》输入计算机一次考核设备主任、点检站 长各 100 元。

16、填写人（岗位工，维修工，工长）在故障处理完后，未填写记录发现一次考核责任人 100 元，未按要求填写、填写不认真，发现一次考核 100 元。

㈡、设备慢风：设备慢风考核：参照经济责任制考核办法 四. 设备点巡检管理考核 :

1. 发现点检不属实或与巡检不一致的一次考核当事人 100元。 2. 点巡检不到位造成停机、停产事故的根据情节按经济损失的 1%~5%考核。 3. 点巡检记录项缺，少一次考核 100 元。

4. 点巡检记录空白没有进行点巡检或巡检工、岗位工不签字的一次考核 100元。

5. 发现一次岗位工点检、维修工巡检没有发现的故障，专业点检人员发现了考核岗位工、 维修工各 50 元。

6. 点巡检记录要认真填写，凡不认真填写，乱写、乱画、撕损的每发现一次考核 100元。 7. 对平时不能点巡检的设备，检修时检查，由工部设备主任确认，填表备案，一次做不到 考核 100 元。

8. 地脚或联接螺丝松动、短缺每一条考核当事人 50 元。

9. 联轴器柱销弹性圈损坏，未及时更换或柱销不全，考核当事人 100 元。 10. 设备结构连接件开焊或断开未及时焊补考核 100 元。

11. 配电盘、柜内、有衣物、笤帚、电缆沟内有烟头、积水及其它杂物考核 50 元。

12. 不执行操作规程和工艺标准，造成设备超负荷、超压超温、超标运行发现一次考核 50 13. 各设备主管按分工每月对各工部工作提供考核意见，不做考核各主管人员 100元。 14. 工部设备主任每月对点巡检工作做月总结，一次不作考核 100 元。

15. 各工部发现的重大设备隐患必须立即向调度、设备主管、部领导进行反馈，否则考核责 任工部 100-500 元。 五. 设备润滑管理考核：

1. 未经部设备管理人员同意 , 擅自改换、替代润滑油考核 100元。

2. 一般风机轴承箱油位低于或超过标准考核 100 元。高炉主卷扬减速机、 各液压站、泥炮、 喷煤液压站、 900 风机、烧结环烧机、环冷机、各类减速机、激振器油位低于标准考核 500 元。

3. 加油点缺少加油装置或缺油每一点考核 50 元。 4. 润滑油变质没及时更换 ,每点考核 100元。

5. 班组加、换油后，必须填写润滑记录并存档 1年，缺润滑记录一张考核 100元。

6. 凡因润滑不良造成设备故障 （包括原料，喷煤，除尘系统设备故障 ） 根据事故经济损

失按 5%-10%考核:

损失在 5000 元以下

损失在 5000元以上， 10000元以下 损失在 10000 元以上

六. 设备跑、冒、滴、漏管理考核：

考核 10% 考核 7% 考核 5%

工部 25日前没按规定报无泄漏报表

50元。

1.

每次考核

2. 阀门滴水 ,冒汽, 水嘴关不严考核 50元。

3. 水呈流动状泄漏 , 氮气发出响声喷出考核 100 元。 4. 油路阀门,接头滴油 ,各种密封盖滴油考核 50元。

5. 各减速机渗油处 ,有条件处理而未及时处理的一次考核 50元。 6. 液压站各阀漏油不及时处理一次考核 50 元。

7. 流嘴、溜槽、除尘管道破损没有及时处理，漏灰、漏料一次考核 50元。

8. 对平时不能彻底治理的泄漏点，应采取临时措施，不采取临时措施每项考核罚 50元。 七. 计划检修管理考核：

1. 以月检修计划时间为标准， 按设备检修实际时间考核： 单炉每超 / 节 1 分钟考核高炉工部 20元/奖 20元;液压、电器和除尘设备一般情况随高炉检修，有特殊情况需延长检修时间 ,

报月计划检修时注明 , 如未注明而检修时间延长，单炉每超 1分钟考核责任工部 20元。 2. 各单位在每次检修前 10天上报月检修计划，少报、晚报一次考核设备主任 100元。 3. 各工部检修完两天后 ,未返回《计划检修跟踪表》每张考核 50元。 4. 检修单位在检修 2 日前将检修的方案、检修的工艺编排、检修的质量要求详细、完整的 制定出来，上报质量跟踪表 ，检修结束后 3 日内反馈检修质量跟踪表，做不到考核 100元 / 项。 5. 检修前未制定检修方案 ,备件未检查 ,未预装每项考核 50元。

6. 设备检修计划项目完成率 100%，无故少完成一项考核责任单位 200 元。

7. 检修项目合格率 100%，发生质量事故停机每台 / 分考核 30元，不合格项考核 100元/ 项。

8. 检修按时完成，无特殊原因每超一台 /分考核责任单位 20元。

9. 设备检修，生产工部要安排专人进行跟踪检查，发现问题及时提出，维修人员要对提出 的问题进行整改，提出问题未整改，检修结束后出现问题考核维修单位 100元/ 项，检修期 间生产单位未跟踪，检修后出现问题对维修、生产工部同时考核 100元/ 项。 10. 检修结束后主修人必须在检修计划上签字确认，否则考核 50 元/ 项。

11. 检修结束后检修质量跟踪表必须由岗位、工部、相关主管验收签字，未经事业部验收签 字，考核维修单位 30-100 元。

12. 设备检修计划项目准确率 100%，每漏一项并且对设备运行产生威胁的考核责任工部 100 元。

13. 检修后 24小时内出现设备故障 , 根据情节按经济损失的 5%~10%考核： 损失在 5000 元以下：考核 10%

损失在 5000元以上， 10000 元以下：考核 7% 损失在 10000 元以上：考核 5% 14. 检修后现场未做到人走场地清 , 一处考核 100元。 15. 改造性的检修项目完成的好，一次奖 500~10000元。 八. 设备卫生管理（5S）考核： 1. 设备卫生考核分类 :

第一类: 主卷扬室设备及配电装置、炉前设备（包括液压站） 、各除尘拉链机头设备、

各 风机设备、磨机设备、各液压设备、炉顶及重力放散卷扬、高炉称量电器、喷煤电器、各 配电柜、盘、配料室、风机房、电除尘

第二类：各皮带输送机、槽下上料设备、铸铁机设备、各水泵、天车及电葫芦、各斗提 机、各粉尘加湿机、各除尘器、烧结机、风除尘系统。 2. 设备卫生奖考核标准：

第一类： 设备被油污覆盖，周围杂物多 考核 100 元 设备有油污，周围有杂物 考核 100 元 设备基础及周围500mn内积灰，机座下有杂物 考核100元 设备有较轻油污、积灰 考核 50 元 设备无油污，整洁见本色 奖 100 元

公司检查发现一处不合格，考核工部 500元，考核工部长 100 元。 第二类： 设备被积灰覆盖，看不清设备本色 考核 100 元 设备上积灰，油污较多 考核 100 元 设备基础及周围500mn内积灰，机座下有杂物 考核50 元 设备上有较轻油污或粉尘 考核 50 元 设备周围有废备件、油污、杂物 考核 50 元 设备清洁无油污、无积灰、见本色 奖 100 元 设备基本清洁见本色 奖 100 元

公司检查发现一处不合格，考核工部 500元，考核工部长 100 元。 九. 设备包机管理考核：

1. 无包机台帐的工部考核设备主任 100 元。

2. 工部负责包机制度的检查落实，督促包机人有效落实职责和责任，如工部检查不利考核 设备主任 50 元。

3. 包机牌应悬挂于各设备或厂房明显的位置上，发现包机牌损坏或丢失的考核包机人（岗 位工、维修工）每人 50 元。

4. 包机岗位工因不懂参数而造成的误操作；超负荷操作，野蛮作业造成的设备损坏，事故； 因润滑不及时或点巡检不到位造成的故障或事故均按《设备专业管理考核细则》中相应条 款进行考核。

5. 包机岗位工因操作造成的长明灯、长跑气、长流水一次考核 50-100 元。 6. 设备本体机运行范围内卫生不合格，一次考核相应包机人 50元。

7. 对包机维修工的考核：在定修周期内出现设备质量事故；对因部件连接松动而造成的故 障或事故均按《设备专业管理考核细则》中相应条款进行考核。

8. 包机维修工所包设备出现漏点不积极治理或不采取措施，一次考核 50 元。

9. 一旦发生设备故障、事故，包机人应积极配合工部和部专业口召开事故分析会，如不积 极配合，明确责任，视情况轻重一次考核包机人 50-100 元。 十. 环保设备管理考核：

1. 除尘设备必须随主机运行，保证作业率 98%以上，单机每降 1%：考核责任工部 1000元， 设备主任 100 元。

2. 环保设备必须与主机同时检修， 计划检修没安排造成单机临时检修每次考核责任工部 100 元。

3. 环保设备的计划检修完成率为 100%，每有一项未按计划完成考核责任单位 200元，设备 副主任 50 元。

4. 除尘阀门或气缸出现故障不及时处理一处 （次） 考核责任工部 100 元,与工部主任挂钩 20%。

5. 除尘电磁阀出现故障不及时处理一处 （次） 考核责任工部 100元, 与设备副主任挂钩

20%。

6. 除尘设备临时检修或停机工部必须报告部主管人员 , 不报告擅自停机一次考核责任人 200 元。

十一. 机物料管理考核：

1. 工部费用按月消耗单项超节数的 1%考核、奖罚设备主任同时考核工部 10%（生产料考核 生产付主任）。备件材料按节超的 1%与备件主管挂钩。

2. 备件、电气主管要控制好备件材料的发放使用，严格执行库房管理制度，发现有浪费现 象，对当事人，材料按损失价值进行考核，备件按 20~50%考核。

3. 各种焊条、螺丝、螺母等易耗品，各工部要严格控制消耗，发现检修进行完，现场仍留 有电焊条、螺丝等，发现一个 / 根考核 20元。

4. 各种大型工器具及大宗原材料，必须经设备主管、部领导批准后方可领取，主管人员不 按规定发放，发现一次考核 100 元。

5. 下列物品实行以旧换新的领取方法：各种铜制备件，材料，工具。如没按规定执行，发 现一次考核主管人员 100 元。需交旧领新的物料必须按规定办理交旧手续，不按规定办理 考核责任人 100 元。

6. 每月用料计划准确率达到 85%（非标件 85%，标准件、材料 90%）以上，每降低 5%考核责 任工部 100 元。技改、计划外、零星土建用料计划准确率达到 90%以上，每降低 5%考核项 目负责人 100 元。

7. 严把备件、设备进货渠道质量关，不合格品一律退货，未按规定办理考核备件、电气主 管 50-100 元 / 项。

8. 由于备件、设备质量问题对生产造成影响要进行索赔，未按规定办理考核备件、电气主 管 100元/ 项。

9. 流入到生产领域的不合格件，对生产造成损失的，考核备件、电气主管 60%，使用单位 40%。由于使用、保管不当，造成备件损坏及报废的，考核责任工部和个人 50-500 元。 10. 随意丢弃能用的备件材料按原值的 100%-200%考核责任人。 11. 废旧物资的处

理：废旧备件、材料、设备确实不能使用需要处理的，首先由业务主管鉴 定、设备主管、部领导批准，属于固资的还应报设备部审批，方可办理处理手续。否则随 意处理或审批手续不全，考核责任人 100 元，责任工部 500 元。送废钢的物料要经备件、 电气主管、设备主管鉴定后方能拉走，未按规定办理，考核责任工部每项 100 元。 12. 废旧皮带、废旧设备、废旧铜件统一交到材料库，私自处理考核责任人 100-500 元。 13. 未按规定管理物料，造成物料流失的，考核责任人 50-500 元。 14. 各工部存放备件、物料要有台帐记录，一项不合格考核责任人 50 元。

15. 列事业部消耗费用，必须按照部内制定的消耗明细，并且有设备主管签字认可，否则一 项考核物管人员 100 元。

16. 备件、电气主管每月将自己管理的数据报表、分析上报设备主管、设备部长、部长各一 份，否则考核 100 元。 十二. 修旧利废管理考核：

1. 凡属正常维修的设备、部件，各工部应主动组织进行维修，不得任意拆卸、毁坏、丢弃， 发现一次按进价的 30~50%考核。

2. 各工部所修复项目一定要实事求是，要本着降低修理费用和成本为目的，凡弄虚作假者 一经发现严厉考核。

3. 修旧利废奖励必须按规定组织发放，不准挪做它用，一经发现根据挪用金额两倍处罚相 关工部或个人。

4. 凡检修后拆下的废旧物品，不准做垃圾处理或变卖，违者按原值考核罚，严重的按厂规

厂法论处。

十三 . 小改小革管理考核：

1. 日常维护中对设备进行小改小革，延长设备使用寿命或提高设备作业率一处（次）奖 100~10000元。

2. 对设备进行小改小革，减少维护量，降低工人作业强度一处（次）奖 100~10000元。 十四 . 生产、备用设备（包括起重设备）

1. 生产设备的部件处于完好状态，一处不完好，又未及时整改的考核岗位工 50元，维修工 20 元。

2. 设备由正常使用转为备用时，岗位做记录，一次不记录考核岗位 50元。 3. 使用设备与备用设备合理轮换使用，长期不用视情况考核责任单位 100-500 元。 4. 生产设备发生故障，备用设备未能发挥备用作用按职责每台 /分考核 20元。 5. 起重设备因违章操作损坏设备，责任工部承担设备价值的 30-50%的考核。 十五 . 设备固资及档案、图纸管理

1. 图纸、资料借阅后及时归还，丢失一张或一本考核 100元。

2. 新进设备所有资料、文件统一由设备主管管理，私自保存、损坏考核责任人 100元。 3. 未经部相关领导批准，不得私自移装、改装、调用固资设备，违反一次考核责任工部主 任 100-800 元。

4. 未经部相关领导批准，各工部不得调拨外借固资设备、违犯一次考核责任人 500元 5. 设备独份资料不得外借，只准在办公室查阅，借出一次考核主管人员 50-200 元。