第四章.加热反应炉控制系统的抗干扰措施
4.1. 采用性能优良的电源，抑制电网引入的干扰
在PLC控制系统中，电源占有极重要的地位。电网干扰串入PLC控制系统主要通过PLC系统的供电电源(如CPU电源、I/O电源等)、变送器供电电源和与PLC系统具有直接电气连接的仪表供电电源等耦合进入的。现在对于PLC系统供电的电源，一般都采用隔离性能较好的电源，而对于变送器供电电源以及和PLC系统有直接电气连接的仪表供电电源，并没受到足够的重视。虽然采取了一定的隔离措施，但普遍还不够，主要是使用的隔离变压器分布参数大，抑制干扰能力差，经电源耦合而串入共模干扰、差模干扰。所以对于变送器和共用信号仪表供电应选择分布电容小、抑制带大(如采用多次隔离和屏蔽及漏感技术)的配电器，以减少PLC系统的干扰。
4.2. 正确选择电缆的和实施敷设
为了减少动力电缆尤其是变频装置馈电电缆的辐射电磁干扰。不同类型的信号分别由不同电缆传输，信号电缆应按传输信号种类分层敷设，严禁用同一电缆的不同导线同时传送动力电源和信号，避免信号线与动力电缆靠近平行敷设，以减少电磁干扰。
4.3. 硬件滤波及软件抗干扰措施
信号在接入计算机前，在信号线与地间并接电容，以减少共模干扰;在信号两极间加装滤波器可减少差模干扰。
由于电磁干扰的复杂性，要根本消除干扰影响是不可能的，因此在PLC控制系统的软件设计和组态时，还应在软件方面进行抗干扰处理，进一步提高系统的可靠性。常用的一些提高软件结构可靠性的措施包括：数字滤波和工频整形采样，可有效消除周期性干扰；定时校正参考点电位，并采用动态零点，可防止电位漂移;采用信息冗余技术，设计相应的软件标志位；采用间接跳转，设置软件保护等。
4.4. 正确选择接地点，完善接地系统
接地的目的通常有两个，一为了安全，二是为了抑制干扰。完善的接地系统是PLC控制系统抗电磁干扰的重要措施之一。
对PLC控制系统而言，它属高速低电平控制装置，应采用直接接地方式。由于
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信号电缆分布电容和输入装置滤波等的影响，装置之间的信号交换频率一般都低于1MHz，所以PLC控制系统接地线采用一点接地和串联一点接地方式。集中布置的PLC系统适于并联一点接地方式，各装置的柜体中心接地点以单独的接地线引向接地极。如果装置间距较大，应采用串联一点接地方式，用一根大截面铜母线(或绝缘电缆)连接各装置的柜体中心接地点，然后将接地母线直接连接接地极。接地线采用截面大于22mm2的铜导线，总母线使用截面大于0mm26的铜排。接地极的接地电阻小于2Ω，接地极埋在距建筑物10到15m远处，而且PLC系统接地点须与强电设备接地点相距10m以上。
信号源接地时，屏蔽层应在信号侧接地;不接地时，应在PLC侧接地;信号线中间有接头时，屏蔽层应牢固连接并进行绝缘处理，一定要避免多点接地。多个测点信号的屏蔽双绞线与多芯对绞总屏蔽电缆连接时，各屏蔽层应相互连接好，并经绝缘处理，选择适当的接地处单点接地。
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第五章．总结
本文使用西门子S7-200对加热反应炉电气设备进行改造，基于MCGS 的加热反应炉控制系统的设计，充分利用计算机软件功能，与PLC运行相配合，可通过监控界面真实地再现PLC控制加热反应炉现场工作过程，有很好的可视性。
通过直接操作MCGS界面上的模拟开关来控制PLC，可实现上位机对下位机PLC 的直接控制，改善操作者的工作环境，提高工作效率；也可利用MCGS 开发的组态画面作为演示画面，不与PLC 连接，只要用鼠标按工艺过程顺序点击画面上相关阀门，通过编好的MCGS脚本程序模拟加热反应炉工艺流程。
加热反应炉可视化安全生产控制技术的应用实现了企业生产中加热反应过程的远程监控，能预防和减少生产过程中安全事故的发生，增加了生产设备和工作人员的安全，有利于提高企业的生产效益和经济效益，体现了以人为本、关爱生命的思想，这项技术有着远大的发展前景和应用空间，值得我们进一步借鉴和研究，更好的服务一系列的生产任务和要求。
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PLC加热炉反应控制课程设计
