雾、风沙等气候条件下，应停止露天施工。 5.2 表面处理
5.2.1 管道及设备应逐一进行外观检查，表面不应含有油脂和积垢，否则应采用适当的方法将表面清理干净。
5.2.2 应按SY/T 0407中规定的喷（抛）射除锈方法和磨料要求，对管道及设备表面进行喷（抛）射除锈。表面处理的最低要求应达到GB 8923规定的Sa2.5级，锚纹深度宜为40μm～70μm。
5.2.3 喷（抛）除锈后，应将管道及设备表面的灰尘清除干净。焊缝应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。
5.2.4 表面处理合格的管道及设备应在4h 内进行涂敷，如返锈应重新进行表面处理。 5.3 涂料配制
5.3.1 涂料的配制应按照涂料供应商的要求进行，涂料的两个组分在使用前应分别搅拌均匀，然后应按规定的比例混配，并应充分搅拌均匀后使用。
5.3.2 无溶剂液体环氧涂料采用无气喷涂时，应根据配比要求，调整喷涂机的输送比例，还应按涂料供应商要求的加热温度进行加热，最终达到喷涂要求。
5.3.3 当采用其它施工方式时，应指定专人负责涂料的配制，并应按产品使用说明书的规定进行配比、混合、搅拌及熟化。 5.4 涂装
5.4.1 在管道及设备表面处理达到要求后，应尽快涂装。涂层涂敷应均匀、无漏涂、无气泡、无流挂，涂层厚度应达到本规范的要求。
5.4.2 采用无气喷涂无溶剂液体环氧涂料时，宜一次喷涂至规定厚度。采用其它方式进行多道涂装时，应按涂料产品说明书所要求的时间间隔涂装，并应按5.4.5的要求进行涂层固化度检查。
5.4.3 若防腐层已固化，应对前一道漆的表面进行打毛处理；最后一道面漆涂装后，放置7d～15d后方可使用。
5.4.4 涂装好的防腐层，固化温度宜在15℃以上；当温度低于15℃时，宜采取加温措施，加热温度及时间应按涂料供应商的要求进行。应采取有效防护措施，确保除锈产生的灰尘和飞砂不会污染未完全固化的防腐层。
5.4.5 防腐层涂敷后，应按下述方法进行固化程度检查：
a) 表干—-手指轻触防腐层不粘手或虽发粘，但无漆粘在手指上； b) 实干—-手指用力推防腐层不移动； c) 固化—-手指甲用力刻防腐层不流痕迹。 5.5 聚丙烯胶粘带的施工
5.5.1 聚丙烯胶粘带的施工应在无溶剂环氧防腐层检查合格后进行，并应除去无溶剂环氧防腐层表面的灰尘和湿气。
5.5.2 聚丙烯胶粘带的施工应采用螺旋缠绕方式，螺旋缠绕搭接宽度55%，一次完成双层胶带的施工。 5.5.3 聚丙烯胶粘带的施工应符合SY/T0414的相关规定和胶粘带供应商的要求。
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6 检查及记录
6.1 防腐层施工过程检查及记录
在防腐层施工过程中，应进行如下检查记录： a）环境温度、露点及相对湿度测试； b) 管道及设备表面处理等级、锚纹深度测试； c) 涂装时管道及设备表面温度测试； d) 涂料配置过程记录； e) 涂装间隔时间记录；
f) 每一道漆的漆膜外观检查，应涂敷均匀、平整光滑、无漏涂、无气泡、无流挂； g) 每一道涂膜的厚度测量，保证干膜厚度达到设计要求； h) 固化时间纪录。 6.2 防腐层检查及缺陷处理
6.2.1 无溶剂环氧防腐层检查及缺陷处理 6.2.1.1 外观检查
应逐一目测检查，防腐层表面应平整、光滑、无漏涂、无气泡、无流挂等缺陷。 6.2.1.2 厚度检查
采用测厚仪进行检测，以最薄点符合设计规定为合格。
a) 管道防腐层每20根为一组，每组抽查一根（不足20根视为一组），任选三个截面，每个截面测均匀分布的四点，若有一点不合格时，再随机抽查二根，如仍有一根不合格，应逐根进行检查； b) 设备防腐层厚度检查应逐台进行，每台抽测三点，其中两点以上不合格时即为不合格；如其中一点不合格，再抽测两点，如仍有一点不合格时，则该台设备防腐层厚度不合格； c) 对厚度不合格的防腐层，应按5.4的要求涂敷加厚至合格。 6.2.1.3 漏点检查
a) 防腐层实干后，应采用电火花检漏仪对全部防腐层进行漏点检查，以无漏点为合格；
b) 检漏电压为5V/μm。在连续检测时，检漏电压应每4h校正一次。检查时，探头应接触防腐层表面，探头移动速度约为0.2m/s；
c) 应对防腐层漏点进行修补。修补时应将漏点周围5cm范围内的防腐层打毛，然后涂刷相同的涂料至符合要求。补涂的涂层实干后应再次进行漏点检查直至合格。
6.2.1.4 黏结力检查
a) 用锋利刀刃垂直划透防腐层，至钢管管体，形成边长约40mm、夹角约45°的V形缺口，用刀尖
从切割线交叉点挑剥切口内的防腐层, 如果很难将防腐层挑起，挑起处的防腐层呈脆性点状断裂，不出现成片挑起或层间剥离的情况，则认为该防腐层黏结力合格；
b) 每班次至少检测一次，若不合格加倍抽检，如仍不合格时，则应逐根、逐台检查，合格后方可使用；
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c) 黏结力不合格的管道及设备防腐层，均应判废，并应铲掉全部防腐层，按第5章的规定重新进行防腐层施工。
6.2.1.5 无溶剂环氧涂层拉开法黏结强度检查
a) 进行拉开法黏结强度检测，检测结果应符合表2的规定；
b) 每班次至少检测一次，若不合格加倍抽检，如仍不合格时，则应逐根、逐台检查，合格后方可使用；
c) 黏结强度不合格的管道及设备防腐层，均应判废，并应铲掉全部防腐层，按第5章的要求重新进行防腐层施工。
6.2.2 聚丙烯胶粘带防腐层检查及缺陷处理 6.2.2.1 外观检查
应逐一目测检查，防腐层表面应平整、搭接均匀、无气泡、皱褶和破损。 6.2.2.2 厚度检查
采用测厚仪进行检测，厚度为无溶剂环氧防腐层+聚丙烯胶粘带防腐层的总厚度，以最薄点符合设计规定为合格。
a) 管道防腐层每20根为一组，每组抽查一根（不足20根视为一组），每根任选三个截面，每个截面测均匀分布的四点，若有一点不合格时，再随机抽查二根，如仍有一根不合格，应逐根进行检查；
b) 对厚度不合格的防腐层，应缠绕聚丙烯胶粘带至合格。 6.2.2.3 剥离强度的检查
a) 聚丙烯胶粘带施工完成4h后，应按SY/T 0414的要求进行剥离强度检查，检查结果应符合表3的规定；
b) 每班次至少检测一次，若不合格加倍抽检，如仍不合格时，则应逐根检查，合格后方可使用； c) 剥离强度不合格的聚丙烯胶粘带防腐层，应全部返修。 7 储存及运输
7.1 防腐管应按防腐层、钢管等级分类堆放。堆放时应采用宽度不小于150mm的垫木和软质隔离垫将防腐管与地面隔开，防腐管层间也应采用软垫隔离，垫具间距为4m。防腐层应在完全固化后才能叠放，其层数应符合表9的规定。
表9 防腐管堆放层数
直径（D） mm ≤200 200～300 300～400 400～500 最大堆放层数 10 7 6 5 9 500～600 600～800 ﹥800
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7.2 无溶剂环氧防腐层不宜受阳光暴晒，露天堆放时间不宜超过三个月。 7.3 防腐层未固化时不应装运。 8 补口及补伤 8.1 补口
8.1.1 在防腐管道焊接前应采用遮盖物遮盖焊口两边的防腐层，防止焊渣飞溅烫坏防腐层。 8.1.2 液体涂料防腐管道补口应使用与管体防腐层相同的涂料。
8.1.3 补口位置的表面处理应符合5.2的规定。焊缝应处理至5.2.3的要求。
8.1.4 补口时应对管端搭接处的防腐层表面进行清理，去除油污、泥土等杂物，并应进行打毛。防腐层涂装应符合5.2、5.3、5.4、5.5的规定。补口防腐层与管体防腐层的搭接宽度应大于50mm。
8.1.5 补口处防腐层固化后，应按6.2的规定进行质量检验和缺陷处理。每个口均应进行厚度检查和电火花检漏，每20个口检测一次黏结力，如不合格，应在本组内再抽检二个口，如仍有不合格者，则应逐个补口进行检查。
8.1.6 环境温度低于15℃时，应采取加热措施，确保防腐层充分固化。 8.2 补伤
8.2.1 液体涂料防腐层补伤使用的材料及防腐层结构应与原防腐层相同。
8.2.2 应将已损坏的防腐层清除干净，打毛损伤面及附近的防腐层。对破损处已裸露的钢表面应进行除锈处理。
8.2.3 应将表面灰尘清扫干净，并应按5.2、5.3、5.4、5.5规定的顺序和方法涂装，搭接宽度应不小于50mm。当防腐层破损面积较大时，应按补口方法处理。
8.2.4 补伤处防腐层固化后，应按6.2的规定进行质量检验，逐点进行厚度检测和电火花检漏。 9 回填
9.1 回填前应根据防腐层等级，按6.2.1.3的规定用电火花检漏仪对全线检查一遍，发现损伤应修补合格。
9.2 下沟、回填过程的保护应符合Q/SY GJX 0109的有关规定。 10 健康、安全和环保
10.1 涂料的贮存环境宜符合下列要求:
a) 库房通风良好； b) 配置消防器材；
c) 设置“严禁烟火”警示牌。
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10.2 涂料储存地点应与其它建、构筑物留有一定的安全距离。
10.3 进行涂料防腐施工时，严禁同时进行可能产生明火或电火花的作业。
10.4 涂料作业场所应保持整洁。作业结束后，应将残存的可燃、易爆、有毒物及其他杂物清除干净。 10.5 接触有毒、有害物质的作业人员出现恶心、呕吐、头昏等情况时，应立即送到通风良好场所或 送诊治。
10.5 喷砂作业用的喷砂罐应定期进行液压试验，所用的压力表、安全阀等均应定期校验。 10.6 涂敷生产的安全、环保应符合GB7692的要求。
10.7 除锈、涂敷生产过程中，各种设备产生的噪声，应符合GBJ 87的有关规定。 10.8 除锈、涂敷生产过程中，空气中粉尘含量应符合GBZ 1的有关规定。 10.9 除锈、涂敷生产过程中，空气中有害物质浓度应符合GB 6514的规定。
10.10 涂漆区电气设备应符合国家有关爆炸危险场所电气设备的安全规定，电气设施应整体防爆，操作部分应设触电保护器。
10.11 除锈、涂敷生产过程中，所有机械设施的转动和运动部位应设有防护罩等保护设施。 11 交工文件
防腐施工结束后，施工单位对用户应提供下列文件: a) 各种涂料及材料的质量证明文件、试验报告或复验报告； b) 防腐涂装及防腐层质量检查报告； c) 补口施工记录及检验报告； d) 补伤记录及检验报告； e) 建设单位所需的其它有关材料。
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西气东输二线管道工程场站管道及设备外防腐涂层技术规范12-6
