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过程筛分量对烟丝结构和烟支质量影响研究
作者：陈静
来源：《卷宗》2020年第08期
摘 要：为了分析在加工烟丝的碎片不回掺以及回掺和对烟支、烟丝质量影响，经过实验之后发现，在碎片的不回掺加工模式当中存在最大的二次加料前筛出碎片量。切丝之前，筛出最小的碎片量。在另外一种模式下，所筛出的烟末量要比碎片不回掺模式进行大。碎片回掺模式和不回掺模式的筛分量相似。碎片不回掺方式所加工的烟丝存在比较大的长丝率，并且中断的丝率含量比较低。碎片不回掺模式下制造而成的烟支重量以及吸阻存在比较差的稳定性，并且烟支的硬度和圆周比较大。
关键词：过程筛分量;烟丝结构;烟支质量;影响
卷烟工艺规范中提出减小大片率和小片率，增大中片率的概念，尺寸较小的碎片在二次加料时容易粘在筒壁上，影响传热效率，增加加工过程原料损耗。尺寸较小的烟片含量较大在切丝干燥后容易引起烟丝碎丝率较高，最终影响烟丝填充值稳定性和烟支质量。目前行业内尺寸小于1.0mm或1.5mm的碎末直接除尘处理，尺寸小于6mm的碎片主要采用绕过加料机或者切丝机直接回掺的方式。为探究碎片回掺与不回掺对烟丝和烟支质量的影响，本文进行了碎片回掺和不回掺对比试验，并检测烟丝和烟支物理指标，为尺寸较小的烟片的合理利用提供理论依据[1]。本文为了分析在加工烟丝的碎片不回掺以及回掺和对烟支、烟丝质量影响，经过实验之后发现，在碎片的不回掺加工模式当中存在最大的二次加料前筛出碎片量。切丝之前，筛出最小的碎片量。在另外一种模式下，所筛出的烟末量要比碎片不回掺模式进行大。碎片不回掺方式所加工的烟丝存在比较大的长丝率，并且中断的丝率含量比较低。碎片不回掺模式下制造而成的烟支重量以及吸阻存在比较差的稳定性，并且烟支的硬度和圆周比较大[2]。 1 试验的材料、设备和方法分析
制丝生产线筛分点为：一次加料前、切丝前为两层筛，网筛孔径分别为6mm和1.5mm，二次加料前网筛孔径为6mm，加香前网筛孔径为1.0mm。正常生产时，一次加料前、切丝前筛出的1.5mm-6mm大小碎片和二次加料前筛出的
试验过程中筛出碎片不回掺，关闭除尘通道，分别接出各筛分点筛分碎片和烟末，称量计算筛出物料比例，此试验为碎片不回掺试验;另外，正常生产时关闭除尘通道，接出筛分烟末称量计算筛分烟末比例，作为碎片回掺对比试验;试验各进行两次，取平均值计算。其余加工参数一致，按照YC/T178-2003和YC/T152-2001标准规定的方法检测烟丝结构和填充值，并进行卷制，卷制重量控制0.88±0.05g，按照GB/T22838-2009[6]标准规定的方法检测烟支物理指标。
过程筛分量对烟丝结构和烟支质量影响研究
